伴随着新能源、家电、电机等行业节能高效化的发展，极薄规格高牌号无取向硅钢将是无取向硅钢市场的主要发展方向。为了适应市场发展需求，提升市场竞争力，挖掘效益增长点，太钢经过反复的调研和论证，决定对冷轧硅钢厂CA4机组进行极薄规格高牌号无取向硅钢绿色化、智能化升级改造，优化调整产品结构，升级生产能力，全面推进高质量发展。改造后的新产线是国内首条极薄规格高牌号无取向硅钢生产线。
本次改造内容主体是连续退火炉及钢结构、管道的拆除和安装，涉及高频电磁感应加热炉的新建，入口段极薄带钢自动上卷与穿带的技术升级，碱洗系统过滤、消泡技术的应用、余热利用效率提升及钢带表面检测技术应用等21个项目。
首次采用国内自主研发的高频电磁感应加热技术，突破技术壁垒，实现集约型热处理并提升硅钢磁性参数，实现零排放、零污染；首次采用国内自主研发的绿色物理消泡技术，改变传统化学药剂消泡方式，不但提高了脱脂剂清洗效率，并且使脱脂段生产环境焕然一新，同时减少脱脂剂的流失及固废产出，最终降低了生产成本和污水处理成本，减少了环境污染；首次采用国内自主研发的基于图像识别的钢卷对中系统，钢卷自动对中、自动上卷功能精度得到显著提升。同时还自主研发了退火炉内高温微张力控制技术、高氢退火工艺技术、炉内可视化带钢观测技术等，诸多国产化新技术将智能化、绿色化在这条产线上的应用发挥到淋漓尽致。
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