硅钢资料

本实用新型涉及一种摩托车点火器线圈用硅钢片，包括E型件和I型件，所述E型件和I型件可组合成日字形；所述E型件包括竖边和设置在竖边三个横边，所述竖边与三个横边接触的位置设置孔眼；所述孔眼内径从为变径结构；位于E型件正面设置散热线槽，所述散热线槽一端与孔眼贯通，另一端指向凸部；位于E型件背面在散热线槽正对位置设置外凸线，所述I型件一侧设置与凸部匹配的凹部，在所述凹部之间凸台；所述凸台与凹台重叠；在凸台与凹部之间设置凸棱，所述凸棱位于I型件外侧。本实用新型设计新颖，改进巧妙，由于E型件具有弧形边可以有利于拾取，方便工作操作，同时采用采用接触的方式接触，增加了组合体的稳定性。

本实用新型公开了一种新型冷轧硅钢片的剪切装置，包括支架，为装置主要的支撑安装结构，所述支架的顶表面设置有剪切机，所述支架的中端设置有轨道架，所述支架底表面设置有导轨；第一底座，位于所述导轨外表面，所述第一底座对立面设置有第二底座，所述第一底座与所述第二底座内部连接有双向螺杆；夹持板，位于所述第一底座顶部，所述夹持板内部分别设置有丝杆与滑杆。该新型冷轧硅钢片的剪切装置，通过调整硅钢片在硅钢片纵剪线上的夹持方式，可以实现硅钢片剪切时两边不留余边的剪切制作过程，剪切完成后的硅钢片经过横剪及叠装后，在试验中检测不会增加空载损耗，不会造成多余的浪费，也不需要调整后期工序的加工工艺。

本发明公开了一种控制无取向硅钢厚度稳定性的轧制工艺，涉及硅钢厚度控制方法领域。本发明通过降低硅钢精轧入口温度，并调节粗轧区域、精轧区域和卷取区域的生产参数，保证后续卷取工序的轧制稳定性及卷形质量，严格控制无取向硅钢的厚度稳定性。本发明提供的轧制工艺使硅钢的厚度命中率得到了明显提升，提升了后续冷轧工艺的轧制速度，轧制力波动减小，提高了产品质量。

本实用新型公开了一种生产硅钢片的轧制装置，包括工作台，所述工作台的正面开设有收集腔，收集腔的内底壁滑动连接有收纳盒，工作台的上表面分别固定连接有两个支撑板和倒L型滑动台，两个支撑板的相对面分别转动连接有上压辊和下压辊，上压辊的外表面套设有两个调节环，两个调节环的相对面均固定连接有切刀，工作台的上表面开设有与收集腔相连通的下料孔，下料孔的内侧壁开设有滑动槽。该生产硅钢片的轧制装置，通过设置上压辊、下压辊与驱动电机，便于对硅钢片进行传动，通过设置调节环、切刀与固定螺栓，便于根据生产需求调节硅钢片切边的距离，从而使整个装置具有方便对轧制后硅钢片进行切边处理的效果，方便后续轧制工作的进行。

本发明涉及收卷装置技术领域，且公开了一种用于硅钢片横剪线的卷料自动上料装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有底托，所述底托的顶端活动连接有外筒，所述外筒的中间通过轴承活动连接有阻力轴，所述阻力轴的正面固定连接有内筒，所述内筒外侧与外筒内侧的中间活动连接有连轴，所述连轴的中间固定连接有送料电机，所述送料电机的一侧固定连接有卷轴卡辊。本发明将原本固定式卡辊及送料电机，设置为可绕外筒内壁进行移动的活动式卡辊，在进行上料时通过外筒将卷轴卡辊旋动至底端进行直接上料，无需停机替换，提高了卷料替换的连续性，同时避免了使用吊车进行吊装过程中吊装不稳定造成的上料精度不高和卷轴掉落损坏等问题。

一种电工钢切片用辅助定位装置，涉及电工钢加工技术领域，包括加工台、支撑腿、定位块、侧板、滑杆、移动板、顶板、滑动架、伸缩杆、切片装置、定位杆和挡板；支撑腿设置在加工台底部；定位块设置有两组，两组定位块均设置在加工台上，两组定位块沿横向分布，每组定位块设置有两个，每组的两个定位块沿纵向分布；侧板设置有两个，两个侧板均设置在加工台纵向一侧，两个侧板沿横向分布；滑杆设置在两个侧板之间；移动板沿横向滑动设置在滑杆上；顶板设置在移动板靠近加工台的纵向一侧，顶板位于移动板上端。本实用新型能够方便工作人员切割出一定尺寸的电工钢切片，且切割精度很高。

为了更好的解决电力系统防污闪涂料RTV-Ⅰ长期应用暴露出来的问题以及目前RTV-Ⅱ防污闪涂料存在的一些不足,结合具体实际需求,在电力系统外绝缘领域,应用新型防污闪硬质涂层——防污闪纳米硅钢涂层,并对分别喷涂了防污闪纳米硅钢涂层以及RTV涂料的绝缘子进行对比运行情况研究分析。研究结果表明,防污闪纳米硅钢涂层是一种同时具有优异憎水性迁移性能和自洁性能的新型涂层,具有良好的应用前景。 In order to solve the problem exposed of anti-pollution flashover coating RTV-Ⅰwhich has been used long-term in power system,as well as to better solve some shortcomings of the current anti-pollution flashover coating RTV-Ⅱ,in this paper,a new anti-pollution flashover hard coating — anti-pollution flashover nanometer silicon hard coating(NSHC) is applied in the field of power system insulation for the specific practical needs.At the same time insulators which are separately sprayed by the NSHC a... 

本申请提供了一种取向硅钢铸坯的制备方法及铸坯系统，该制备方法用于对精炼后的钢水进行连铸处理，所述连铸处理包括以下步骤：进行凝固处理，以使所述精炼后的部分钢水凝固形成坯壳；凝固处理时，进行电磁搅拌，以使所述精炼后的剩余钢水最终形成铸坯，其中，所述电磁搅拌的位置和结晶器出口的间距为0.3～1.5m，所述电磁搅拌的电流范围为0A～900A。上述制备方法通过调节电磁搅拌的位置和电流大小来调节电磁搅拌的强度，进而通过电磁搅拌的强度来调节等轴晶的生成量，扩大等轴晶率的范围。

本实用新型涉及一种硅钢卷用放料架，属于硅钢卷放料技术领域。包括底板、升降台、支撑座、旋转座、固定轴、内限位块、轴套和外挡块，所述底板上设有升降台，升降台上设有支撑座，支撑座上设有旋转座，旋转座上对称设有两组固定轴，所述固定轴内侧固定有内限位块，其外侧设有可拆卸的外挡块，所述轴套安装在内限位块和外挡块之间的固定轴上且可相对固定轴转动；本实用新型采用升降台，方便人工将笨重的硅钢卷轻松的装入固定轴上，通过可拆卸的外挡块固定，安装快捷，节省人力，安全可靠。

介绍了攀钢冶炼电工钢过程硫含量变化以及过程回硫、增硫情况,采取针对性措施,如:提高铁水装入量、转炉采用石英砂代替复合造渣剂造渣、RH脱硫等,降低钢中硫含量。结果表明:采取相应措施后,电工钢炼成率大幅提高,成品w[S]≤0.008%的比例由改进前的62%提高到92.4%,取得了明显的冶金效果。 The resulfurization and the change of sulphur content in production of electrical steel is analyzed.The targeted measures have been taken,such as increase the loaded quantity of liquid iron,quartz sand replaces the composite slagging agent in the converter and RH desulfurization to decrease the sulphur content of the steel.The result shows,after the measures have been taken,the finished product ratio of electrical steel increase a lot.The ratio of sulfur content of finished product no more than ... 

本发明实施例公开了一种硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统，所述方法包括：获得稀酸废水；对所述稀酸废水中的含硅固体杂质进行分离与回收，以获得稀酸废水净化液和含硅脱水泥饼；将所述稀酸废水净化液进行两级电吸附分盐处理，利用直流电场将稀酸废水中氯化亚铁组份浓缩分离，以获得分盐浓水和分盐淡水；将所述分盐浓水与酸再生工艺耦合，以获得再生盐酸；将所述分盐淡水调质再生处理，以获得铁系絮凝剂和再生工业净化水。所述硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统，可以较低成本和能耗实现硅钢稀酸性废水全回用，真正实现废水零排放；可回收稀酸废水中的铁素和稀盐酸，不产生固体废物，可彻底实现废弃物资源化利用。

通过试验确定氩气分析流量为3.5L/min,静态流量为0.75L/min,冲洗时间为3s,预燃时间为12s,积分时间为5s的激发条件,采用火花源原子发射光谱法测定取向硅钢中碳、硅、锰、磷、硫。分别采用铣床铣样、砂轮磨样两种制样方式进行了精密度考察,发现制样方式对结果影响不大;讨论了取向硅钢样品中碳、硅、锰、磷、硫测定时可能存在的共存元素干扰,发现硅对锰元素的干扰不可忽略,采用干扰系数法进行了校正,据此拟合得到各元素校准曲线的相关系数均在0.999 0以上。精密度考察结果表明,碳、硅、锰、磷、硫的相对标准偏差(n=10)在0.71%~9.4%之间。对两块取向硅钢生产样品进行分析,并与钢铁研究总院进行比对分析,结果一致,且偏差均在允许范围内。 Carbon,silicon,manganese,phosphorus and sulfur in oriented silicon steel were determined by spark source atomic emission spectrometry.The selected excitation conditions were as follows:the analytical flow rate of argon was 3.5L/min,the static flow rate was 0.75L/min,the flush time was3s,the precombustion time was 12sand the integration time was 5s.Two sample preparation methods,including milling machine and grinding wheel,were investigated.The precision test results showed that,the determination...