钢厂
脉冲电场对取向硅钢磁性能及织构的影响
采用硅钢自动测量装置及X射线衍射仪检测出样品在实验前后的磁性能参数和织构强度.结果表明:较低的电压、9 Hz、较长的处理时间以及退火温度为650℃有利于增高铁损降低比例;较低的电压、较高的频率以及退火温度为650℃有利于增加磁感应强度增高比例.最佳的提高磁性能的实验参数是:频率为9 Hz,电压为500 V,处理时间为6 min,退火温度为650℃.通过织构分析可以验证:取向硅钢磁感应强度的变化取决于{110}<001>晶粒取向度值,而{110}<001>取向度值可看成是一个反映总体平均偏离角大小情况的综合值. An automatic measurement system for silicon steel and an X-ray diffraction meter were used for measuring the magnetic property parameters and texture of ex-processed samples and processed samples.It is shown that under the condition of a lower voltage,9Hz,a longer processed time and an annealing temperature of 650℃,the decrease rate of iron loss can be increased;a lower voltage,a higher frequency and an annealing temperature of 650℃ are in favor of improving the increase rate of magnetic inducti...
新能源车电机用硅钢选材分析
为了提升新能源车用驱动电机的功率密度,各大电机厂商都在不断地提升电机转速,随之而来的问题就是电机的铁耗也在不断增高,如何降低电机铁耗成为了电机厂商必须要解决的难题。本文讨论了电机铁耗的组成部分及影响因素,并对1台8极48槽的永磁同步电机分别使用3种不同厚度的材料进行仿真,对比其效率及铁耗分布,推导出驱动电机中硅钢厚度、铁耗及成本的关系,最后对驱动电机选材提出建议。 In order to increase the power density of traction motor for new energy vehicles,major motor manufacturers have been constantly increasing the motor speed.The following problem that manufacturers have to solve is how to reduce the increasing iron loss when the motor speed is increased.The components and influencing factors of motors’ iron loss were discussed in this paper,and an 8-pole 48-slot permanent magnet synchronous motor using three different thickness materials was simulated.To compare i...
CN202110640634.3一种硅钢片叠装用上料系统
本发明涉及一种硅钢片叠装用上料系统,包括放置板,设置于硅钢片横剪线的出料端处,用于接收硅钢片并堆放;供料板,设置于硅钢片叠装线的上料端处,用于接取放置板并对进行初定位;输送单元,设置于硅钢片横剪线的出料口处,用于放置板并实现放置板的输送;转运单元,设置于输送单元的出料口处,用于接取放置板并将放置板输送给供料板;上料单元,设置于硅钢片叠装线的上料端处,用于接取供料板并为硅钢片叠装线进行供料。本发明的优点在于:通过放置板、供料板、输送单元、转运单元、上料单元之间的相互配合,从而将硅钢片横剪线裁切好的硅钢片送至硅钢片叠装线处进行叠装,整个过程无需再由人工搬运,大大降低了人工劳动。
CN202023252145.0一种硅钢清洗用多段式清洗辊结构
本实用新型涉及硅钢生产设备技术领域,具体公开了一种硅钢清洗用多段式清洗辊结构,包括中间辊和可拆卸连接在中间辊两端的支撑辊,所述中间辊和支撑辊的外径相等,中间辊与支撑辊的外壁上均固定有刷毛,所述支撑辊远离中间辊的端部为封闭设置,且同轴固定有转轴。采用本专利中的清洗辊结构,只用更换中间辊即可,无需对整个清洗辊进行更换,节省了设备成本投入;另外将支撑辊远离中间辊的端部为封闭设置,则是为了防止在工作时,液体渗入,避免对清洗辊的内部结构产生腐蚀等问题。
B元素对高牌号无取向硅钢热轧板组织和性能的影响
借助实验室设备研究了B元素对高牌号无取向硅钢热轧板组织和磁性能的影响。结果表明,与无硼钢相比,含硼钢的热轧板晶粒尺寸略小,析出物的类型和尺寸没有区别,主要是AlN和(AlN+MnS)复合析出物,少量的MnS析出物,尺寸集中在1.0~2.5μm范围内。未发现BN析出物。在力学性能方面,B对钢的软化作用不明显。在磁性能方面,含硼钢的铁损为3.215W/kg,磁感为1.710T,综合磁性能比无硼钢差。 Influences of boron on microstructure and properties of hot rolled band in high-grade non-oriented silicon steel are researched in this paper by experimental equipments.Compared with boron-free steel,the result shows that boron-bearing steel has smaller grain size,but the type and size of precipitations have no differences.The main precipitates are AlN,(MnS + AlN) composite precipitate and few MnS,the range of which are between 1.0 μm and 2.5 μm.BN precipitation is not found.With reward to mecha...
CN202110627061.0电工钢及其制备方法
本申请提供一种电工钢及其制备方法,制备方法包括:将电工钢的板坯进行热轧获得钢卷;将热轧后的钢卷进行酸洗冷轧;将酸洗冷轧后的钢卷进行第一次罩式退火;将第一次罩式退火后的钢卷进行平整;将平整后的钢卷进行第二次罩式退火;将第二次罩式退火后的钢卷进行重卷,以获得电工钢。本申请提供的电工钢的制备方法采用两次罩式退火,退火的主要目的是消除酸洗冷轧工序产生的加工硬化,使钢板充分再结晶,获得理想的铁损及磁感应强度。而采用两次罩式退火,相对于一次罩式退火工序来说,能够进一步降低铁损,提高电工钢的磁性能。
CN202110254375.0一种预判取向硅钢冷轧脆断发生的方法
本发明提出一种预判取向硅钢冷轧脆断发生的方法,将酸洗带头20‑30cm进行剪切取样,在取到的样板上面注明工作侧和传动侧;将取好的样板送至焊缝检测冲压机处,通过冲压机对样板进行冲压,根据不同钢带厚度,设定不同冲孔机压力,对样板进行冲压后,通过观察裂纹形貌,预判常化卷在冷轧轧制过程中是否会发生脆断,本发明使带钢在冷轧前能够制定相应的对策措施,从而降低冷轧断带所产生的损失。
基于CSP工艺取向硅钢初次再结晶晶界特征对宏观织构的影响
利用背散射衍射技术(EBSD)和XRD,研究了两段式脱碳退火工艺对取向硅钢纵截面初次再结晶的微区取向、取向差分布、特殊晶界(CSL)及高温退火试样高斯织构。分析了初次再结晶晶界特征对取向硅钢高温退火后宏观织构的影响。结果表明:初次再结晶的纵截面基体中Σ3和Σ5晶界使得高斯晶粒有着较高的迁移率,在高温退火时借助20o~45°的大角度晶界的界面能吞并周围{111}<112>晶粒迅速长大,形成密度水平较高的高斯织构。 Micro area orientation of primary recrystallization,the misorientation distribution,special boundaries under different two-stage decarburization annealing and the Goss texture under high temperature annealing the longitudinal section of grain-oriented silicon steel were detected by electron back scattering diffraction(EBSD) and X-ray diffraction(XRD).The effect of primary recrystallization grain boundary on macrotexture after high temperature annealing was analyzed.The results show that the Σ3 a...
无取向电工钢织构的演变及其沿带钢宽度方向上的差异
采用EBSD检测技术,分析了50W800无取向电工钢在重要生产工序间织构的演变以及织构沿带钢宽度方向上的差异性。结果表明:热轧板织构沿带钢宽度方向上的差异性主要体现在表层织构。带钢边部表层织构主要由旋转立方织构、α纤维织构以及少量的γ纤维织构组成,带钢宽度1/4处的表层织构主要存在高斯织构,带钢宽度1/2处的表层织构主要为(110)面织构以及少量的铜型织构。各处的带钢宽度1/4处和1/2处的织构类型基本一致,都以α纤维织构和旋转立方织构为主。冷轧后,各处的表层织构类型差异较小,均为γ纤维织构和α纤维织构。由板宽边部至中心处织构强度值逐渐降低。退火后,各处织构的组分基本一致,为较强的γ纤维织构和较弱的(100)面织构。各处织构强度值差异较小,变化趋势与冷轧板一致。 The texture of non-oriented electrical steel 50W800 was detected by EBSD technique.The evolution of the texture between important processes and the difference of texture along the width direction of strip were analyzed.The result shows that the difference along the width direction of strip of texture at the surface of hot rolled plate is most obvious.The texture at the surface of strip edge is primarily made of rotating cube texture,αfiber texture and weakγfiber texture.Goss texture is mainly co...
CN202011508234.9一种带有紧固硅钢带的非晶合金铁心制造方法
本发明公开了一种带有紧固硅钢带的非晶合金铁心制造方法,包括以下步骤:步骤(1):切割非晶带材片和紧固硅钢带;步骤(2):对所述非晶带材片和紧固硅钢带进行套装与成型,每组非晶带材片两端搭接,紧固硅钢带设置于非晶带材片之间,得到成型铁心;步骤(3):对所述成型铁心进行磁场热处理;步骤(4):对所述成型铁心进行表面涂封。通过本发明提供的方法生产非晶合金铁心,操作方便、提升非晶合金铁心的结构稳定性,并且进一步降低铁心因磁致伸缩产生的噪声。
CN202121571206.1一种直流力矩电机的定子硅钢片固定结构
本实用新型公开了一种直流力矩电机的定子硅钢片固定结构,包括设置于外壳内的硅钢片组,所述硅钢片组的后端被所述外壳的后端的内壁抵顶住,所述硅钢片组的前端被设置于所述外壳前端的可动压圈压紧固定。本实用新型所述的直流力矩电机的定子硅钢片固定结构中,通过在外壳内壁的前端和后端分别设置阶梯台,以对硅钢片组前后两端进行限制抵顶,可令散片形式的多个硅钢片组牢固的设置于外壳之内。
修正GTN模型及其在预测硅钢冷轧边裂中的应用
考虑剪应变对微孔洞损伤演化的影响,对GTN损伤模型的损伤演化机制进行修正,建立了适用于不同应力三轴度水平的损伤模型。结合隐式应力更新算法和显式有限元计算,采用VUMAT子程序实现了修正GTN模型在有限元软件ABAQUS中的数值计算。通过模拟纯剪切和剪切-拉伸两组试样的损伤演化和断裂行为,验证了修正GTN模型在不同应力三轴度承载条件下的有效性。运用修正GTN损伤模型模拟含边部缺口的带钢在轧制过程中裂纹的萌生和扩展行为,模拟结果与实验相一致,表明该模型可有效地用于带钢缺陷在轧制过程中扩展行为的分析和预测。模拟和实验结果表明,带钢边部缺口在轧制过程中,缺口前沿和后沿均会萌生裂纹,且后沿裂纹扩展更为明显。 Considering the effect of shear strain of micro-void on damage evolution, a modified GTN model applicable to various stress triaxiality conditions is proposed by modifying the damage evolution mechanism of the GTN damage model. The modified model is implemented in commercial finite element software ABAQUS by combining the implicit stress update method with an explicit finite element solving algorithm and through the user-defined material subroutine VUMAT. The damage evolution and the failure pro...