CN202023259559.6一种硅钢清洗用张力刷辊结构

权利要求

1.一种硅钢清洗用张力刷辊结构，包括中空的辊筒，辊筒两端固定有连接盘，连接盘上固定有转轴，其特征在于：所述辊筒的表面开设有若干排水槽，若干排水槽沿辊筒的周向等间距分布，辊筒的中部设有积水环槽，积水环槽内开设有连通辊筒内壁的进水孔，排水槽为倾斜设置，且排水槽的低端与积水环槽连通，所述连接盘上开设有排水孔。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢清洗用张力刷辊结构，其特征在于：所述排水槽靠近辊筒的端部一侧为封闭设置。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢清洗用张力刷辊结构，其特征在于：所述进水孔设有多个，且多个进水孔沿着积水环槽的周向等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种硅钢清洗用张力刷辊结构，其特征在于：所述辊筒的内壁呈由中部向端部倾斜的斜坡状，且辊筒内壁靠近中部位置的厚度大于靠近端部位置的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢清洗用张力刷辊结构，其特征在于：所述排水槽的宽度不超出10mm。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢清洗用张力刷辊结构，其特征在于：所述辊筒的内部靠近积水环槽的位置还设有加强机构。

7.根据权利要求6所述的一种硅钢清洗用张力刷辊结构，其特征在于：所述加强机构包括中心圆筒和若干分支圆筒，若干分支圆筒一端固定在辊筒的内壁上，另一段固定在中心圆筒的外壁上，中心圆筒与辊筒为中轴设置，分支圆筒分别与辊筒上的进水孔连通，在中心圆筒内固定有若干交叉分布的加强条，在中心圆筒上还设有连通分支圆筒的连通孔。

说明书

一种硅钢清洗用张力刷辊结构

技术领域

本实用新型涉及硅钢生产设备技术领域，特别涉及一种硅钢清洗用张力刷辊结构。

背景技术

高性能硅钢中的高磁感取向电工钢是电力行业中所需的必要材料，高磁感取向电工钢的性能以及更新换代决定着电力行业的发展，目前硅钢的主要生产工艺包括：常化、酸洗、冷轧、脱碳、拉伸平整、高温退火后卷取为成品，其中酸洗步骤为先利用清水去除硅钢带表面附着的颗粒物，再通过盐酸或混合酸液进行酸洗，再进行水洗后，利用喷淋方式碱洗，再进行水洗，这个过程中需要利用张力辊和刷辊进行刷洗，将钢带表面的油污和乳化斑去除，目前现有技术中由于张力辊设置在钢带移动的前端，即进行刷洗后的钢带直接与张力辊接触，而现有技术中的张力辊表面光滑，这就使得钢带上残余的水分留在张力辊上，并出现钢带与张力辊之间出现打滑的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种硅钢清洗用张力刷辊结构，以解决现有技术中钢带表面残余的水分，使得其与张力辊之间出现打滑的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种硅钢清洗用张力刷辊结构，包括中空的辊筒，辊筒两端固定有连接盘，连接盘上固定有转轴，所述辊筒的表面开设有若干排水槽，若干排水槽沿辊筒的周向等间距分布，辊筒的中部设有积水环槽，积水环槽内开设有连通辊筒内壁的进水孔，排水槽为倾斜设置，且排水槽的低端与积水环槽连通，所述连接盘上开设有排水孔。

本技术方案的技术原理和效果在于：

采用本方案中的辊筒对硅钢带进行张紧时，一方面，刚完成清洗的硅钢带表面的水会沿着排水槽进入积水环槽，并从积水环槽进入到辊筒的内部，后从排水孔排走，这样防止钢带上的水滞留在辊筒的表面，使得辊筒与钢带之间出现打滑的情况；另一方面辊筒的表面多个排水槽的设置，还能够提高钢带与辊筒之间的贴附性，防止出现打滑的问题产生。

进一步，所述排水槽靠近辊筒的端部一侧为封闭设置。

有益效果：这样设置，使得钢带上的水流向积水环槽一侧流动。

进一步，所述进水孔设有多个，且多个进水孔沿着积水环槽的周向等间距分布。

有益效果：这样设置，使得从各排水槽进入积水环槽的水，能够快速进入到辊筒内。

进一步，所述辊筒的内壁呈由中部向端部倾斜的斜坡状，且辊筒内壁靠近中部位置的厚度大于靠近端部位置的厚度。

有益效果：这样设置，使得进入到辊筒内部的水，能够自动沿着斜坡向排水孔一侧流动，从而排出辊筒。

进一步，所述排水槽的宽度不超出10mm。

有益效果：这样设置是为了防止排水槽在钢带表面形成压痕。

进一步，所述辊筒的内部靠近积水环槽的位置还设有加强机构。

有益效果：由于积水环槽处辊筒的壁厚减小，使得该处辊筒的承载能力下降，为此在辊筒的内壁靠近积水换成的位置设置加强机构，以提高辊筒的承载能力。

进一步，所述加强机构包括中心圆筒和若干分支圆筒，若干分支圆筒一端固定在辊筒的内壁上，另一段固定在中心圆筒的外壁上，中心圆筒与辊筒为中轴设置，分支圆筒分别与辊筒上的进水孔连通，在中心圆筒内固定有若干交叉分布的加强条，在中心圆筒上还设有连通分支圆筒的连通孔。

有益效果：这样进入积水环槽的水通过进水孔进入到分支圆筒，并通过连通孔进入到中心圆筒，并从中心圆筒的两端排出，这样通过设置分支圆筒、中心圆筒以及若干交叉分布的加强条，能够提高辊筒中部的承载能力，同时又不妨碍水的排出。

附图说明

图1为本实用新型一种硅钢清洗用张力刷辊结构实施例1的轴向剖视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本实用新型一种硅钢清洗用张力刷辊结构实施例2的径向剖视图。

说明书附图中的附图标记包括：辊筒10、连接盘11、转轴12、排水槽13、积水环槽14、进水孔15、排水孔16、中心圆筒17、分支圆筒18、加强条19、连通孔20。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例1：

基本如附图1和图2所示：一种硅钢清洗用张力刷辊结构，包括中空的辊筒10，在辊筒10的两端固定有连接盘11，位于辊筒10两端的连接盘11上均固定有与辊筒10同轴的转轴12，在辊筒10的表面开设有若干排水槽13，若干排水槽13沿着辊筒10的周向等间距分布，排水槽13的两端为封闭设置，即排水槽13的两端未贯通辊筒10的两端，本实施例中排水槽13的宽度不超出10mm。

在辊筒10外壁的中部开设有积水环槽14，在积水环槽14底部开设有若干连通辊筒10内部的进水孔15，若干进水孔15沿着积水环槽14的周向等间距分布，其中位于积水环槽14两侧的排水槽13为倾斜设置，且排水槽13的低端与积水环槽14连通，在连接盘11上开设有若干靠近辊筒10的排水孔16，若干排水孔16沿连接盘11的周向均布，辊筒10的内壁呈由中部向端部倾斜的斜坡状，且辊筒10内壁靠近中部位置的厚度大于靠近端部位置的厚度，这样便于从积水环槽14进入辊筒10内的水从排水孔16排出。

采用本实施例1中的辊筒10对硅钢带进行张紧时，一方面，刚完成清洗的硅钢带表面的水会沿着排水槽13进入积水环槽14，并从积水环槽14进入到辊筒10的内部，后从排水孔16排走，这样防止钢带上的水滞留在辊筒10的表面，使得辊筒10与钢带之间出现打滑的情况；另一方面辊筒10的表面多个排水槽13的设置，还能够提高钢带与辊筒10之间的贴附性，防止出现打滑的问题产生。

实施例2：

与实施例1的区别在于，结合图3所示，在辊筒10的内部靠近积水环槽14的位置还设有加强机构，其中加强机构包括中心圆筒17和若干分支圆筒18，其中若干分支圆筒18一端固定在辊筒10的内壁上，而另一段固定在中心圆筒17的外壁上，中心圆筒17与辊筒10为中轴设置，另外分支圆筒18分别与辊筒10上的进水孔15连通，在中心圆筒17内固定有若干交叉分布的加强条19，在中心圆筒17上还设有连通分支圆筒18的连通孔20。

这样进入积水环槽14的水通过进水孔15进入到分支圆筒18，并通过连通孔20进入到中心圆筒17，并从中心圆筒17的两端排出，这样通过设置分支圆筒18、中心圆筒17以及若干交叉分布的加强条19，能够提高辊筒10中部的承载能力，同时又不妨碍水的排出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。