硅钢资料

取向硅钢常化工序主要采用现场实测带钢温度的方式测定冷却速率，并通过稳定冷却水温、调整冷却水量及喷梁运行数量等方式保证合理的冷却速率，给常化工艺设计和生产带来诸多不便。通过对常化工艺水冷过程带钢的传热分析求解，在建立带钢水冷温度模型的基础上，研究了不同冷却工艺参数对带钢温度及冷却速率的影响规律以及冷却工艺的交互作用结果。结果表明：模型计算结果能够较好地反映取向硅钢在常化水冷过程中的温度及冷却速率的变化，其计算误差为0.80%～4.11%;在特定取向硅钢厚度规格和常化工艺下，随着常化冷却水量及有效冷却长度的增加，带钢水冷温度及冷却速率与呈非线性变化；常化水冷工艺主要通过调控带钢与冷却水之间热交换量和交换时间实现对带钢温度的控制，实际生产中需综合考虑机组速度、冷却水量及有效冷却长度之间的交互作用，选定喷梁投入数量和冷却水量以获得稳定的冷却速率。 The cooling rate of normalization process mainly determined by measuring the grain oriented silicon steel strip temperature on site, and ensures the cooling rate by stabilizing the cooling water temperature, adjusting the cooling water volume and the operation quantity of spray beam, which brings inconvenience to the normalization process design and production. Based on the heat transfer of strip in the water cooling section of normalization process, the water cooling temperature model for the n... 

本发明公开了一种批量稳定生产高牌号无取向电工钢的方法，包括以下步骤：开卷→加热→水套冷却→水雾冷却→水喷淋冷却→抛丸→酸洗→切边→卷取→使用单机架六辊轧机进行轧制成卷；该方法可实现高牌号无取向电工钢在六辊UCM轧机冷轧后无边裂产生，可将带钢板形值控制在‑5I～+5I，厚度精度控制在±3μm，该方法生产的高牌号无取向电工钢无板形及表面质量缺陷，产品质量良好，可实现高牌号无取向电工钢的批量稳定轧制。

一种高强型高频电磁性能优异的硅钢薄带板，钢中化学成分按重量百分比计为：C≤0.0027％、Si3.10％～3.35％、Als0.80％～1.2％、Mn0.20％～0.85％、P≤0.050％、S≤0.0020％、N≤0.0020％、Ti≤0.0020％、V≤0.0020％、Nb0.0050％～0.080％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明的无取向硅钢薄带产品用于新能源汽车驱动电机的制造，其强度高，中高频电磁特性优异。

本发明提供了一种CSP流程生产高效冷轧无取向电工钢及生产方法，成分：C≤0.0030％、Si 1.00‑1.70％、Als≤0.0050％、Mn 0.10‑0.30％、Sn0.01‑0.3％、P≤0.050％、S≤0.0080％、N≤0.0030％、Nb≤0.0030％、V≤0.0030％、Ti≤0.0030％，其余为Fe以及不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明CSP流程生产高效冷轧无取向电工钢的方法，通过控制钢中的化学成分，并采用合适的生产工艺，实现了表面质量优良，低铁损、高磁感、低制造成本且生产高效。

一种增大压下率的电工钢冷轧装置及冷轧方法，属于电工钢冷轧技术领域，该电工钢冷轧装置，包括单机架可逆轧机，单机架可逆轧机的两侧均设置有电磁感应加热装置和氮气风冷装置，氮气风冷装置靠近单机架可逆轧机的轧制进口或入口设置，本发明的有益效果是，本发明通过在单机架可逆轧机两侧增设电磁感应加热装置和氮气风冷装置，对每道次轧制过程中可在线调节电磁感应加热温度，实现了边去应力退火边轧制，保证了正常的轧制工作，达到了高效轧制更薄规格电工钢产品的目的和消化生产CSP热轧超厚过渡坯的目的。

本发明涉及硅钢技术领域，尤其涉及一种硅钢连退炉辊除瘤方法及装置。包括连杆、手柄、磨削片、密封盖、端盖与套筒；磨削片垂直固接在连杆一端的外壁上，手柄固接在连杆的另一端，手柄与磨削片处于同一平面上；连杆套接在套筒内，连杆能沿套筒轴向移动，套筒固接在端盖上；硅钢连退炉辊下方的炉墙设有与连杆及磨削片相应的磨辊孔，端盖或密封盖固接在磨辊孔处。1)确定结瘤炉辊；2)确定结瘤在碳套辊上的位置；3)插入除瘤装置；4)磨削；5)抽出。本发明降低废品量，提高成材率；减少停炉处理结瘤时间，降低能耗，提高生产率；提高难磨瘤辊的修复率，降低炉辊成本。

通过对辉光放电发射光谱参数的优化,以铁元素为内标来消除基体效应,建立了测定硅钢薄板中微量硼元素的方法。优化的实验参数为:放电电压1200 V,放电电流50 mA,预溅射时间40 s,积分时间10 s。校准曲线硼元素含量范围0.0001%~0.022%,相关系数大于0.999,测量结果与认定值一致,相对标准偏差小于10%。完全能够满足日常分析测试的要求。 A glow discharge optical emission spectrometry(GD-OES) method for determining trace boron element in silicon steel sheets were established through optimization of instrumental parameters and using Fe element as an internal standard to eliminate the matrix effect.The optimized instrumental parameters included discharge voltage,discharge current,pre-sputtering time and integration time,which are 1200 V,50 mA,40 s,and 10 s,respectively.The content of boron element that can be determined from the ca... 

本发明涉及电磁钢板技术领域，尤其涉及一种免涂层高碳高强耐蚀电磁钢板及其生产方法。所述电磁钢板按重量百分比计，包括如下组分：C为0.010％～0.150％，Si为1.30％～2.50％，Mn为0.50％～1.50％，P为0.04％～0.15％，S≤0.015％，Cr为0.10％～1.50％，Cu为0.2％～0.6％，Al为0.10％～1.50％，Sn为0.02％～0.10％，Ni≤0.0050％，Nb≤0.0050％，Ti≤0.0050％，N≤0.0050％，V≤0.0050％，其余为Fe和不可控残余元素。所述钢板生产方法包括如下步骤：1)板坯浇铸；2)板坯连轧及卷曲；3)热轧卷酸洗及冷轧；4)罩式退火；5)钢卷矫直或拉矫。本发明所生产专用产品在电磁性能相近情况下，强度进一步提升、耐蚀性能提高、生产流程缩短、生产难度下降，减少了涂层工序，降低了生产成本，同时不同盐雾试验锈蚀减少85％以上。