钢厂
ZnO对硅钢绝缘涂层组织与性能的影响
通过制备磷酸二氢铝硅钢涂层,研究了氧化锌对无铬涂层耐盐雾性能、电化学性能和附着性的影响。结果表明,硅钢表面涂层含有4.0%的氧化锌时,涂层具有最高的耐腐蚀性能和电化学性能,而且其致密表面最为平整,没有裂纹出现。 The effects of ZnO on the salt spray resistance property, electrochemical performance and adhesiveness of silicon steel insulating coating were studied. The results show that the best corrosion resistance and electrochemical properties can be obtained when the coating contains 4.0% oxide zinc, and the dense surface is smooth without cracks.
稀土处理无取向硅钢中夹杂物的控制
结合工业化生产的高效硅钢,进行了RH精炼稀土处理试验研究。针对不同的稀土处理条件,观察了夹杂物的形貌和尺寸分布,探讨了稀土处理后钢中的夹杂物形成、变化规律。结果表明:试验条件下,最佳的稀土合金添加数量为0.6~0.9 kg/t。经过合适的稀土处理后,可以有效抑制尺寸相对较小的、不规则的AlN、MnS复合夹杂生成,促进钢中微细夹杂物的聚合、上浮,钢质纯净度得到明显提高。此时,钢中全氧含量最低,脱硫效果最佳,钢中的夹杂物主要是尺寸相对较大的、近似球形或者椭球形的稀土类夹杂。 Based on the industrial production of non-oriented silicon steel,the experiment on RE treatment during the RH refining process was studied.The morphology and the size distribution were observed for the steel specimens treated with different RE treatment conditions.Further more,the formation and change of inclusions of final steel sheets after RE treatment were discussed.The results show that the suitable RE added amount was 0.6~0.9 kg/t.After the suitable RE treatment,the formation of AlN and Mn...
CN202122354911.2一种防止冷轧硅钢卷错位的剪切用输送装置
本实用新型提供了一种防止冷轧硅钢卷错位的剪切用输送装置,所述支架安装在放置架一侧,所述支架上设有安装块,所述安装块上设有支撑杆,所述支撑杆上设有气缸一,所述气缸一上设有固定片,所述放置架下设有安装块一,所述安装块一下设有万向轮,所述放置架一侧设有通口一,在使用的时候,可以对于冷轧硅钢卷进行剪切,可以防止在剪切的过程中错位,安装的支撑杆,可以用来放置硅钢卷,里面安装的气缸一可以固定硅钢卷的位置,方便进行旋转,外壳内两侧安装的压板可以通过气缸二压住硅钢片,可以防止其在剪切的过程中错位,安装的刀片可以通过滑轨进行前后移动切割,支架与底座之间没有连接,可以在一卷硅钢卷使用完之后进行更换。
CN202110322345.9一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法
本发明公开了一种改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷的方法,属于冷轧卷板表面质量改进技术领域。所述方法为:将连铸坯依次进行热轧、常化、酸洗、单机架轧制和连续退火工序,其中按重量百分数计,所述的连铸坯含有如下成分:C<0.003%、Si1.6~2.0%、Mn0.35~0.65%、Al0.35~0.65%、P<0.02%、S<0.0025%、余量为Fe和其他不可避免的杂质元素,所有成分合计100%;其中热轧工序的卷取温度为620~640℃。本发明所述方法能够降低带钢表面氧化铁厚度并改变带钢表面氧化铁结构,改善高牌号无取向硅钢表面色差缺陷。
CN202111081973.9一种薄规格带钢或者硅钢尾部卷取控制工艺
一种薄规格带钢或者硅钢尾部卷取控制工艺,属于热连轧带钢卷取设备技术领域,解决薄规格带钢和硅钢尾部起套导致卸卷异常、卷形合格率下降的技术问题。解决方案为:在卷取厚度小于等于2.3mm的带钢或所卷取带钢的材质代码等于硅钢的材质代码的情况下,带钢尾部到达精轧F2机架时,G辊道速度V1=K1×D×ω×π/60;带钢尾部继续前行并到达精轧F6机架时,G辊道速度V2=K2×D×ω×π/60;在卷取厚度大于2.3mm的带钢且所卷取带钢的材质代码不等于硅钢的材质代码的情况下,G辊道投滞后速度的滞后率取值范围为90%~70%。本发明具有设计合理、工作效率高、产品质量好、可有效避免产品缺陷等优点。
CN202180045783.3取向性电磁钢板的制造方法和设备列
本发明提供一种以热轧卷为单元观察时具有在长边方向整个长度上均匀的织构,磁特性的变动小的取向性电磁钢板的制造方法。上述取向性电磁钢板的制造方法,包括如下步骤:将具有规定的成分组成的钢坯热轧而制成热轧板,将上述热轧板退火而制成热轧板退火板,对上述热轧板退火板实施1次或者隔着中间退火的2次以上的冷轧而制成最终板厚的冷轧板,对上述冷轧板实施一次再结晶退火和二次再结晶退火;至少1次冷轧的总压下率为80%以上,并且利用连轧机进行,利用上述连轧机的至少一个机架进行的轧制在压下率为30%以上且上述机架的工作辊的咬入温度T0℃的条件下进行,其中,将上述热轧板退火板的前端和尾端中的一方或两方的上述工作辊的咬入温度设为70℃以上且比上述钢板的温度T0℃高10℃以上的温度。
CN202110014039.9一种免涂层高碳高强耐蚀电磁钢板及其生产方法
本发明涉及电磁钢板技术领域,尤其涉及一种免涂层高碳高强耐蚀电磁钢板及其生产方法。所述电磁钢板按重量百分比计,包括如下组分:C为0.010%~0.150%,Si为1.30%~2.50%,Mn为0.50%~1.50%,P为0.04%~0.15%,S≤0.015%,Cr为0.10%~1.50%,Cu为0.2%~0.6%,Al为0.10%~1.50%,Sn为0.02%~0.10%,Ni≤0.0050%,Nb≤0.0050%,Ti≤0.0050%,N≤0.0050%,V≤0.0050%,其余为Fe和不可控残余元素。所述钢板生产方法包括如下步骤:1)板坯浇铸;2)板坯连轧及卷曲;3)热轧卷酸洗及冷轧;4)罩式退火;5)钢卷矫直或拉矫。本发明所生产专用产品在电磁性能相近情况下,强度进一步提升、耐蚀性能提高、生产流程缩短、生产难度下降,减少了涂层工序,降低了生产成本,同时不同盐雾试验锈蚀减少85%以上。
CN202111081530.X硅钢冷连轧轧制过程温度获取方法、装置及电子设备
本发明公开了一种硅钢冷连轧轧制过程温度获取方法、装置及电子设备,通过获取硅钢冷连轧生产过程的工业参数数据以及各机架间硅钢的实际温度测试数据,然后基于工业参数数据以及预设初始模型,确定硅钢冷连轧生产过程的温度预测模型,接着基于硅钢轧制前的预热温度以及温度预测模型,得到硅钢冷连轧轧制过程各机架变形区出口与下一机架变形区入口之间的预测温度数据,再将预测温度数据与实际温度测试数据进行对比,并根据对比结果中的温度差异值对相应机架间的乳化液参数进行修正,直至温度差异值小于预设阈值,得到修正后的温度预测模型,能够用于实现硅钢冷连轧轧制过程中,任意采样点硅钢温度的获取。
CN202110269190.7一种含Bi高磁感取向硅钢热轧带钢边部质量控制方法
一种含Bi高磁感取向硅钢热轧带钢边部质量控制方法:炼钢;连铸;铸坯加热;粗轧,粗轧道次不低于4道次,各道次压下率控制在20~33%;规精轧及进行后工序。本发明通过对热轧工序的控制,能使热轧带钢边部开裂的尺寸降低至不超过5mm,且边部开裂≤2mm比率能达到95%以上,后工序切边量很少甚至无需切边即可进行冷轧,使产品成材率能比现有技术提高2~4%;且由于铸坯加热温度的降低使能耗也随之降低。
CN202110033971.6硅钢片纵剪边料收卷装置及收卷方法
本发明涉及一种硅钢片纵剪边料收卷装置,包括:用于将收卷装置固定于地面的机架底座,机架底座一端设置固定支架,固定支架上安装电动定尺收料盘;在机架底座上设置电动可移动支架,电动可移动支架在机架底座的长方向上相对固定支架移动,电动可移动支架上安装电动可调收料盘;电动可移动支架、电动定尺收料盘、电动可调收料盘与PLC控制系统连接,PLC控制系统用于控制电动可移动支架的移动距离、以及控制电动定尺收料盘和电动可调收料盘的收料速度。本发明还涉及一种硅钢片纵剪边料收卷方法。将本发明的收卷装置安装在硅钢片滚剪线切刀后面的输送平台下部,卧式布局,不占用外部空间,和滚剪线无缝集成在一起,自动完成硅钢片纵剪边料收卷工作。
120t转炉冶炼无取向硅钢脱硫技术研究
结合冶炼无取向硅钢的生产实际,对钢中硫的来源,以及炉渣性质、钢水温度、底吹强度对脱硫的影响进行了分析。研究表明,转炉钢中硫的主要来源为铁水、废钢、铁水渣及石灰带入;冶炼硅钢时,终渣碱度为3.0~3.5,w((FeO))≤20%,终点钢水温度大于等于1 680℃,加大底吹搅拌强度能提高转炉脱硫效果。硅钢平均出钢硫的质量分数为0.004 8%,能满足无取向硅钢对硫含量的要求。 With the actual production of non-oriented silicon steel,the source of sulphur and the effect of metallugic parameters like slag properties,temperature of molten steel and bottom stirring on desulphurizing ability were investigated.The results show that the main source of sulphur is molten metal,scrap,the remaining slag volume in hot metal and lime.The degree of desulphurization for smelting silicon steel can be increased through adopting the following measures,such as the basicity of finishing ...

