钢厂
CN202111436476.6一种变压器用硅钢片冲切设备
本发明公开了一种变压器用硅钢片冲切设备,包括输送机、双向冲压机构、缓冲抬升机构和磁吸式清洁器四部分,输送机的末端安装有支撑架,双向冲压机构安装于支撑架上且由驱动机构、导向板、冲压头、连接器和冲切刀片组成,驱动机构的底部垂直安装于导向板的中部,导向板的两端与支撑架相连接,冲压头分设有两组且对称滑动设置于导向板上,驱动机构的两端与两组冲压头相连接,连接器安装于冲压头的末端,两组连接器的下端与冲切刀片的上沿转动连接。本发明所设计的冲切设备采用全自动运作的方式,并且配合有缓冲式的冲压机构,可以减小冲切过程中的形变率,整个机体的运作通过PLC控制器进行控制运作,提高装置的智能化程度。
CN202110334955.0一种变压器硅钢片智能叠片机械及叠片方法
本发明涉及一种变压器硅钢片智能叠片机械及叠片方法,包括工作台、叠片机构、交替机构、放置机构和交换机构,所述的工作台上方设置有叠片机构,叠片机构上右方设置有交替机构,叠片机构左右对称设置有放置机构,放置机构前方设置有交换机构,本发明采用放置机构放置待叠片的硅钢片,一号电动气缸与二号电动气缸分别交替带动连接板上的一号电磁铁与连板上的二号电磁铁吸附二号水平板上弧形杆内的硅钢片到一号数片板上的圆弧挡板内,当二号水平板上弧形杆内的硅钢片吸附完时,推动放置硅钢片的三号水平板在前后两个导向板之间,然后再将待叠片的硅钢片放在二号水平板上的弧形杆内,这种交换方式节约了叠放时间,提高了工作效率。
CN202120878692.5一种变压器铁芯用硅钢片卷放料装置
本实用新型公开了一种变压器铁芯用硅钢片卷放料装置,其包括底座、换位旋转机构,换位旋转机构包括设置于底座上端的旋转座、换位旋转驱动组件、至少两个以上的放卷工位,换位旋转驱动组件用于驱动旋转座相对于底座绕设置的换位旋转轴线旋转,至少两个以上放卷工位以换位旋转轴线为圆心呈环形间隔设置于旋转座,放卷工位包括有可转动安装于旋转座上的放卷筒。当其中一个放卷筒进行放卷送料时,另外的放卷筒进行上卷,当该放卷筒放卷完后,换位旋转驱动组件驱动旋转座转动,使得另外的装有硅钢片卷的放卷筒转动至放卷送料的位置,而该放卷筒就可进行上卷,如此循环操作,实现了放料装置对硅钢片卷的同步放卷放料和上卷,提高生产的效率。
CN202110973545.0一种永磁电机铁芯电工钢材料优化匹配方法及系统
本发明涉及一种永磁电机铁芯电工钢材料优化匹配方法及系统,涉及电机技术领域,包括根据永磁电机的应用场合,确定设计指标和永磁电机模型,并根据永磁电机模型确定电机性能;判断永磁电机的电机性能是否符合设计指标,若是确定第一集合、第二集合以及第三集合的交集;该交集的元素为永磁电机的电机性能满足第一指标、第二指标以及第三指标时对应的硅钢材料。本发明综合考虑了电机的电磁场、温度场、应力场性能,可以在多种电工钢材料中选出与该种转子结构匹配度最高的电工钢材料。
CN202080094655.3无取向电工钢板及其制造方法
根据本发明的一个实施例的无取向电工钢板,以重量%计,所述钢板包含Si:1.5%以下、C:0.01%以下且0%除外、Mn:0.03至3%、P:0.01至0.2%、S:0.001至0.02%、Al:0.01%以下且0%除外、N:0.005%以下且0%除外、和Cu:0.02至0.3%,Ca和Mg各自单独或以合计含量包含0.0001至0.005重量%,Sb和Sn各自单独或以合计含量包含0.001至0.2重量%,余量包含Fe和不可避免的杂质。
CN202122492039.8一种硅钢片切割装置
本实用新型公开了一种硅钢片切割装置,包括底座和硅钢片本体,所述底座的上表面分别设置有驱动机构和切割框,驱动机构的表面设置有激光切割机构,切割框的内底壁开设有条形槽,条形槽的内壁转动连接有丝杠,丝杠的表面螺纹连接有滑动块,滑动块的上表面固定安装有定位框,定位框的内壁设置有电动推杆,电动推杆的推送端设置有定位板。该硅钢片切割装置,在对硅钢片进行切割时,能够通过小型电机的转动使定位框从切割框内移出,从而便于操作人员对硅钢片本体的放置,放置完成后,小型电机反转,使定位框带动硅钢片本体进入切割框内并与在转动辊的作用下滑动进入定位槽内,从而实现对硅钢片本体的有效定位,提高了切割的精确性。
本钢热轧厂无取向硅钢生产工艺
冷轧无取向硅钢是高技术含量、高附加值产品,工艺复杂,生产周期长,过程控制难度大,被誉为钢铁产品中的\"工艺品\"。热轧生产工艺又是无取向硅钢生产的重中之重,直接决定了硅钢的铁损和电磁性等多项指标。 Cold rolled non-oriented silicon steel is high technology content、high addedvalue product. Its process is complex, Its production cycle is of Length, and Its Process control is difficult. Which is known as the iron and steel products \" Arts and crafts\". Hot rolling production process is the top priority of non-oriented silicon steel, Which Directly determines iron loss of the silicon steel and electromagnetic property, etc many index.
制备硅钢级氧化镁前驱体的原料水化研究
以青海盐湖水氯镁石为初级原料,采用喷雾热解法制备原料氧化镁,原料氧化镁通过水化制备硅钢级氧化镁前驱体氢氧化镁。原料氧化镁水化实验中对水化剂、水化温度、水化时间、液固比、搅拌速度及陈化时间对水化率、过滤速度和纯度的影响进行系统研究。采用均匀实验设计和DPS数据处理,(依次)通过建模分析、二次多项式模型回归建立数学模型,再通过各因素方差分析和总方差分析,确定了理论最优实验条件,再用理论最优条件作重复实验进行验证,最终确定了原料氧化镁的最佳水化条件。在水化温度60℃,水化时间105 min,液固比4,陈化时间4 h,水化剂1含量4.0%,水化剂2含量3.15%,洗水量4倍,搅拌速度120 r/min时,原料氧化镁的水化率达99.50%以上,得到的硅钢级氧化镁前驱体氢氧化镁纯度高、过滤性能良好。 By spray pyrolysis method,bischofite in Qinghai salt Lake,as primary raw material,was used to prepare precursor raw material MgO for silicon-steel MgO.The precursor raw material MgO was used for preparing Mg(OH)2 which was the precursor of silicon-steel MgO,by hydration method.In the hydration experiment of precursor raw material MgO,some experiment parameters were investigated systematically.such as the hydrated agent,the temperature and time of hydration,liquid/solid ratio that affected the hy...
CN202111559808.X一种取向硅钢极薄带绝缘涂层涂覆方法
本发明涉及一种硅钢热处理方法,尤其涉及一种取向硅钢极薄带绝缘层涂覆方法,包括以下步骤:(1)接入普碳钢引带的准备工作;(2)各炉段张力的设定工作;(3)炉内气氛及温度的调节工作;(4)绝缘层厚度及厚度的检测工作;(5)极薄带涂层涂覆及烘干工作;(6)极薄带表面绝缘涂层及磁性能检测工作。本发明采用与极薄带厚度相当的普碳钢作为引带,通过引带测试产线张力和绝缘层涂覆的厚度,一方面可通过普碳钢薄带的运行加速炉内温度和气氛的稳定性,节约炉内稳定时间;另一方面可通过成本较低的普碳钢检测炉内张力和温度的设定,及绝缘涂层的涂覆效果,避免开始采用硅钢带出现断带,及涂覆不合格后造成产品报废带来的成本升高。
CN202111000220.0一种硅钢冷轧吹扫辊
本发明公开了一种硅钢冷轧吹扫辊,涉及硅钢加工设备领域,包括安装架、上轧辊和下轧辊、下调节机构、上调节机构以及吹扫机构;所述下调节机构包括调节支撑底板、楔形插块以及调节油缸;所述上调节机构包括顶升油缸、顶升杠杆和顶升连杆;所述吹扫机构包括吹扫连接座、吹扫管道和吹扫排管。本发明通过在上轧辊和下轧辊的出料端安装吹扫机构能够便于对出料的钢带表面进行吹扫清洁,能够有效提升钢带成品的表面质量;由于下轧辊在轧制过程中承受的重量较大,通过调节油缸带动下轧辊两侧的楔形插块来回移动的方式对下轧辊的高度进行微调,能够保证下轧辊在轧制过程中整体的稳定可靠性。
CN202121026669.XCD型硅钢片铁芯性能测试工装
本实用新型涉及硅钢片铁芯性能测试技术领域,公开了CD型硅钢片铁芯性能测试工装,包括:机台,上部后侧固定有竖直向上的后侧板;托板,水平设置在所述机台上方;夹持机构,设置在所述机台上,所述夹持机构包括:第二气缸,其驱动杆端部固定套接有夹持块,夹持块外端部固定有橡胶缓冲块;橡胶垫,固定在所述托板右侧上部。本实用新型通过设置第一气缸驱动连接于托板,可以先根据硅钢片的厚度,通过操作气缸控制器控制第一气缸工作带动托板在机台上进行升降高度,从而调整托板与夹持块的高度差,提高装置的实用性和广泛性,较为实用,适合广泛推广和使用。

