硅钢资料

本发明公开了一种减少低温高磁感取向硅钢点状露金缺陷的方法。本发明通过控制低温高磁感取向硅钢的脱碳和渗氮工艺，特别是通过控制脱碳露点、渗氮露点、脱碳氧化度、脱碳时间来调节钢板经脱碳渗氮后表面形成的内氧化层中FeO/SiO2的比例，结合氧化镁退火隔离剂的含水率控制，获得了一种可避免点状露金缺陷的低温高磁感取向硅钢生产方法。

本发明公开了一种提高薄板坯连铸生产高铝无取向硅钢可浇性的方法，在保证生产顺行、质量稳定的基础上，能使高铝无取向硅钢连浇炉数由10炉提高至16炉，在提高小时产量、降低生产成本方面效果显著。

本实用新型公开了一种取向硅钢喷涂用涂料的加工上料装置，包括底座，所述底座固定连接有立柱，所述立柱固定连接有搅拌桶，所述立柱上滑动连接有桶盖和电机支架，所述电机支架固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆穿过桶盖并固定连接有搅拌叶片，所述电机支架与桶盖之间固定连接有弹簧，所述滑槽中位于电机支架和桶盖之间固定设有限位块，通过电机、搅拌杆、搅拌叶片之间的配合，使涂料在配制时能够混合均匀；通过电机支架、桶盖、弹簧和限位块之间的配合，使得在搅拌过程中，桶盖始终紧紧盖住搅拌桶，防止搅拌过程中涂料洒漏。

本发明涉及电工钢生产技术领域，具体涉及一种冷轧取向电工钢钢带的渗氮处理工艺，旨在解决现有技术渗氮速度慢，渗氮效果不佳，能耗大，生产周期长的问题，包括以下步骤：S1、经过冶炼、连铸后，对铸坯进行热连轧、常化酸洗、冷轧及脱碳退火的工序；S2、在渗氮炉内进行两段渗氮处理：S21、第一段渗氮处理的渗氮温度为750‑950℃，渗氮时间为25‑35s,另外，渗氮介质的喷射压力为0.15‑0.25MPa,渗氮介质的流量为5‑20NL/min；S22、经稀土溶液浸泡1‑2小时后，继续第二段渗氮处理，其渗氮温度为460‑560℃，渗氮时间为10‑25s，另外，渗氮介质的喷射压力为0.15‑0.25MPa,渗氮介质的流量为1‑10NL/min；S3、涂隔离剂、高温净化退火后得到成品。

冷轧中中低牌号的无取向硅钢多采用万能凸度轧机(Universal crown mill,UCM)生产,其板形好坏受制于UCM轧机板形调节手段的协调使用。为掌握UCM轧机的板形控制特点,建立基于二维变厚度有限元的辊系弹性变形和基于三维差分的轧件塑性变形的六辊轧机耦合模型,对UCM轧机的板形调控性能进行详尽的分析,包括工作辊和中间辊弯辊、中间辊窜辊的调控功效、辊间接触压力分布等。在此基础上,提出可用指导生产的板形控制策略,指出UCM轧机在横向厚差控制方面的不足。针对工业生产中UCM轧机轧制无取向硅钢横向厚差大的问题,在大量仿真计算的基础上,开发具有高次曲线函数的边部变凸度(Edge variable crown,EVC)的工作辊。采用该工作辊后,各种品种的无取向硅钢的横向厚差不大于10μm的百分比由24%提高到99%,横向厚差的均值小于6μm,远小于之前的13μm。 Medium-low grade non-oriented silicon steel is rolled often by universal crown mill(UCM) during cold rolling.Its shape quality is dependent on the coordinated control of several shape adjustment devices of UCM.In order to understand the shape control characteristics of UCM,coupling model of six-high rolling mill,based on two-dimensional varying thickness finite element rolls elastic deformation model and three-dimensional finite difference strip plastic deformation model,is setup for the detaile... 

本实用新型公开了一种用于焊接硅钢板带的焊接机构，包括握把，该握把的一侧设置有下钳嘴及上钳嘴，该握把的另一侧设置有机械臂，下钳嘴的顶端设置有第一铜片，第一铜片的一侧顶端活动设置有下夹片，且上钳嘴的顶端设置有与下夹片相配合的上夹片，握把一侧内部设置有第二铜片，且第一铜片与第二铜片相互靠近的一侧均设置有金属弹片，两组金属弹片之间卡接设置有卡块一。有益效果：通过设置下夹片与上夹片实现对焊条进行夹紧，且下夹片与上夹片中的转动块均为活动连接，在实际焊接过程中可以利用焊条带动下夹片与转动块转动，从而实现焊条与握把之间角度的调节，进而满足不同的焊接条件，提高焊接效率。

本实用新型公开了一种电机硅钢片用激光切割机的高压空气冷却干燥装置，包括一端侧带密封端盖且另一端侧设出气接头的换热筒、设在密封端盖的制冷剂进液管和回气管，密封端盖设有进气接头，换热筒内设热交换器，热交换器由换热盘管、换热翅片和下截圆挡板、上截圆挡板组成，下截圆挡板的平底切边、上截圆挡板的平顶切边分别与换热筒内壁具有间隔；制冷剂进液管的一端与制冷系统的一端连接而其另一端顺次连接分液头、毛细管、换热盘管的上端入口，回气管的一端与制冷系统的另一端连接而其另一端依次连接回气汇总管、换热盘管的下端出口；换热筒的底部安装有带放水阀的自动排水部件。通过本装置换热后可获得冷却干燥的高压空气以供激光切割机使用。

根据相关的取向电工钢典型专利技术,概述了日本高磁感低铁损取向电工钢低温板坯加热、抑制剂合理调节、关键成分Mn、C、Sn和Sb调节与利用、新型退火剂和绝缘溶液的制备及细化磁畴等生产工艺最新动态和进展情况,并提出了国内企业申请取向电工钢专利时应当借鉴之处。 According to related typical patent technology for grain-oriented electrical steel sheets,the recent trends and progress situation for production process of grain-oriented electrical steel sheets with high magnetic flux density and low core loss in Japan are summarized including low temperature slab heating,suitably regulating inhibitors,adjusting and utilizing key element Mn,C,Sn and Sb,manufacturing for new annealing agent and insulating solutions,and fining magnetic domain,and some suggestion... 

本发明公开了一种高磁感取向硅钢高效脱碳退火工艺，主要工艺流程为：炼钢连铸→热轧→酸洗常化→冷轧→脱碳和初次再结晶退火→渗氮处理(低温Hi‑B)→涂覆氧化镁隔离剂→高温退火→拉伸平整退火→涂覆绝缘涂层→精整，低温HiB不同于高温Hi‑B的工艺流程主要是在脱碳退火后增加了渗氮段。本发明在保证产品实物质量不低于现有水平(国内领先水平)的前提下，使Hi‑B钢退火效率达到世界领先，制造成本大幅降低。

一种薄规格带钢或者硅钢尾部卷取控制工艺，属于热连轧带钢卷取设备技术领域，解决薄规格带钢和硅钢尾部起套导致卸卷异常、卷形合格率下降的技术问题。解决方案为：在卷取厚度小于等于2.3mm的带钢或所卷取带钢的材质代码等于硅钢的材质代码的情况下，带钢尾部到达精轧F2机架时，G辊道速度V1=K1×D×ω×π/60；带钢尾部继续前行并到达精轧F6机架时，G辊道速度V2=K2×D×ω×π/60；在卷取厚度大于2.3mm的带钢且所卷取带钢的材质代码不等于硅钢的材质代码的情况下，G辊道投滞后速度的滞后率取值范围为90%~70%。本发明具有设计合理、工作效率高、产品质量好、可有效避免产品缺陷等优点。

本实用新型公开了一种变压器硅钢片卷吊装件，包括横梁和两个吊钩组件，在横梁两端之间的中部设置有吊挂连接构件；两个吊钩组件呈左右对称设置于横梁，吊钩组件与横梁滑动连接，在吊钩组件与横梁之间设置有第一锁紧机构，横梁通过吊挂连接构件与吊机上的吊索连接，在对不同宽度的硅钢片卷进行吊装时，松开两个第一锁紧机构，调节好其中一个吊钩组件的位置，并锁紧固定好，使得固定好的吊钩组件插入硅钢片卷其中一端内，最后将另外一个吊钩组件插入硅钢片卷另一端内，并锁紧固定，本实用新型通过两个吊钩组件来勾住硅钢片卷的两端，可避免硅钢片卷在起吊过程中损坏卷边，也可满足不同宽度的硅钢片卷的吊装。

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种具有低应力结构的硅钢片、转子和电机。包括硅钢片、开设在硅钢片上的磁钢槽和嵌设在所述磁钢槽内的磁钢组件，所述磁钢组件包括多个磁钢组，所述磁钢组包括靠近转子边缘的一对小永磁体和靠近转子内侧的一对大永磁体，所述硅钢片在转子轭部沿周向分布有径向开槽，且所述径向开槽从硅钢片的中心向边缘延伸。其通过在转子轭部沿周向分设置从硅钢片的中心向边缘延伸的径向开槽，能降低大永磁体左右两侧铁芯刚度差距，从而有效降低隔磁桥处的应力，防止磁钢和铁芯产生形变而断裂。其无需改变电机转子外圆结构，在保证转矩输出的前提下，防止高速旋转时带来空气啸叫声。