硅钢资料

2.9 mm热轧3%Si高牌号无取向硅钢板（/%:0.004 6C、3.04Si、0.32Mn、0.49Als、0.004S、0.013P、0.0042N）由CSP（Compact Strip Production紧凑式带材生产线）流程:120 t BOF-70 mm CC-热轧工艺生产。热轧终轧温度872℃,卷取温度683℃。铸坯及热轧板的组织和夹杂物的分析结果表明,铸坯组织为典型的贯穿柱状晶组织;热轧板边部为再结晶组织,中部为纤维组织带有少量再结晶晶粒;高牌号无取向硅钢的主要夹杂物为铸坯-Al₂O₃,AlN和Cu₂S+MnS;热轧板-Al₂O₃,AlN,AIN+MnS和Cu₂S+MnS。 The 2.9 mm hot rolled 3%Si high grade non-oriented silicon steel plate（/%:0.004 6C,3.04Si, 0.32Mn,0.49Als,0.004S,0.013P,0.004 2N） is produced by CSP（Compact Strip Production） flow sheet i.e.120 t BOF-70 mm CC-hot rolling process with end rolling at 872℃and coiling at 683℃.The analysis results on structure and inclusions in casting slab and hot rolled plate show that the structure of slab is typical trans-columnar crystal,the structure of hot rolled plate at edge is recrystallized grain and in ce... 

本发明的一种超低碳含钇取向硅钢及其制备方法，化学组成及质量百分比为Si：2.0～4.5％，C：≤0.003％，Y：0.001～0.1％，Mn：0.1～0.25％，Al：0.01～0.02％，Cu:0～0.3％，S：0.02～0.035％，N：0.009～0.011％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。生产工艺为：连铸、铸坯加热、热轧、常化、冷轧、初次再结晶退火、二次再结晶退火。本发明采用超低碳的成分，取消了常规取向硅钢脱碳退火工艺，简化了生产流程。通过稀土微合金化解决了因超低碳成分导致的单向铁素体组织抑制剂析出困难的技术难题。本发明制备的含钇取向硅钢厚度为0.2～0.35mm，磁感应强度B8为1.85～1.94T，铁损P17/50为0.9～1.2W/kg，可以用于变压器的铁芯材料，制备流程更为简洁。

本实用新型公开了一种硅钢卷放卷辅助装置，包括支撑板、摆臂、气缸和连动杆，所述摆臂一端通过第一转轴枢接在支撑板上，所述连动杆的一端通过第二转轴枢接在摆臂的中部，另一端通过转轴与气缸的输出端连接，所述气缸的缸筒固定在支撑板上，所述摆臂远离支撑板的一端设置有承载座，所述承载座上开设有弧形槽口，所述槽口处设置有滚动组件；所述滚动组件包括设置在承载座上的第一支撑架和可转动设置在第一支撑架上的滚柱。其可有效防止硅钢卷从辊筒上掉落，保证了生产的安全性。

提出以“云边一体化架构”构建硅钢智慧决策系统，来解决原硅钢制造L1～L5系统架构模式下的数字信息孤岛、业务功能割裂等问题。在此基础上，开发了云边协同的自学习型控制模型及业务决策模型，构建起硅钢“智慧大脑”，形成了以研发、制造、服务等核心业务数字化融合的智能化决策支持新模式，探索出一条钢铁制造业数字化、智能化转型之路。 SIDS(Silicon-steel Intelligent Decision-making System)based on \"cloud-edge integration architecture\" was proposed to solve the problems of data silos and business function fragmentation in the original L1～L5 system architecture.On this basis,the self-learning control model and decision-making model of cloud-edge collaboration were developed,the \"smart brain\" of silicon steel department was constructed,and a new intelligent decision-making support model of digital integration of core businesses s... 

涂层技术在高磁感取向硅钢生产中起着重要的作用.根据生产实践,介绍了高磁感取向硅钢生产中涂层的种类和作用、涂料的成分和对产品性能的影响、涂层工艺质量控制要点和检验方法等,并提出了通过优化涂层工艺改善高磁感取向硅钢性能和外观质量的方法. Surface coating technique plays an important role in producing high magnetic inductivity grain-oriented silicon steel.Based on production practice,this paper describes the types and function of the coating,the composition of the coating and its effect on the product performance,the quality control and inspection method for the coatings,as well as proposes ways to improve the magnetic property and surface quality of the steel by optimizing the coating process. 

提供一种如下的无取向性电磁钢板用钢板：含有：C：0.0040％以下、Si：1.9％以上3.5％以下、Al：0.10％以上3.0％以下、Mn：0.10％以上2.0％以下、P：0.09％以下、S：0.005％以下、N：0.0040％以下、B：0.0060％以下；剩余部分由Fe和杂质构成；分别从板宽方向的两端部向板宽中央10mm的各位置的板厚方向截面组织的重结晶率不足50％；将板宽记为W时，分别距板宽方向的两端部1/4W的位置的板厚方向截面组织的重结晶率在50％以上。

本发明涉及取向硅钢技术领域，且公开了一种气耗优化成本较低的取向硅钢高温退火工艺，包括如下步骤：S1、将铸坯装炉装炉前先对炉台利用高压空气进行清扫，将通气管内的粉尘或其它杂质吹扫干净，然后根据钢卷的卷径大小选用与之匹配的料盘和料筐，将铸坯放入炉内；S2、炉台密封将装有铸坯的炉台完全密封。该种气耗优化成本较低的取向硅钢高温退火工艺，在高保温阶段使用氨分解气，而氨分解气相对氢气而言比较稳定，在生产成本上也较氢气低，大大的降低了成本节约了能耗，在低保温阶段是为了消除应力，形成一次再结晶晶粒，进行脱碳，高保温阶段二次再结晶，净化钢质和形成烧结硅酸镁底层，最后退火完成后，完成烧结绝缘涂层、热拉伸平整。

介绍在取向硅钢生产中抑制剂的作用以及多元抑制剂的机理和应用情况,分析多元抑制剂方案中各种元素对高磁感取向硅钢性能的影响,并根据生产实践提出了进一步研究的方向. The role of an inhibitor in the production of grain oriented silicon steel,and the mechanism of multiplex inhibitor in the production are described in the present article.In addition,the influence of various elements in the multiplex inhibitor on the performance of grain oriented silicon steel with high magnetic induction is elucidated.Further work needed in this research is also indicated. 

聚焦无取向硅钢产品标准,从电磁性能、表面性能、机械性能以及尺寸公差与边部质量等维度对国际标准IEC、EN、JIS、ASTM以及国标GB进行了分析研究。分析得出,各类标准在电磁性能方面要求基本一致;ASTM标准的机械性能要求有别于其他几个标准。 In this paper,non-oriented silicon steel standards of EN,JIS,GB and ASTM were compared and analyzed. It is showed that,all types of standards in electromagnetic performance requirements are basically the same. Surface properties in ASTM standard are expressed in the most detailed. The mechanical properties requirements of the standards,except for ASTM,are basically the same. 

【作者】 陶永根； ...

结合扫描电镜和大样电解研究了CSP流程W800牌号无取向电工钢表面线状缺陷中夹杂物成分及来源，采用SPSS软件回归分析了生产过程各因素对表面线状缺陷的影响。研究表明：稳态浇铸过程铸坯中大型夹杂物含量为5.39 mg/10 kg。引起无取向电工钢表面线状缺陷的大型夹杂物主要为脱氧产物、镁铝尖晶石和钢包顶渣，主要类型为Al₂O₃、MgO-Al₂O₃、CaO-Al₂O₃-MgO和CaO-Al₂O₃-SiO₂。非稳态浇铸过程钢水洁净度明显降低，热轧板表面线状缺陷比例上升。影响表面线状缺陷的主要因素为RH出站时顶渣的w（CaO）/w（Al₂O₃）、RH脱氧结束氧位及中间包最低吨位。 Combining scanning electron microscopy and large sample electrolysis, the composition and source of inclusions in the surface linear defects of W800 grade non-oriented electrical steel in the CSP process were studied. SPSS software was used to regress and analyze the main factors which affected the surface linear defects in the steelmaking process. Research shows that the content of large inclusions in the steady state casting process is 5.39 mg/10 kg. The large inclusions which cause linear def... 

本实用新型涉及硅钢片堆叠输送技术领域，具体涉及一种硅钢片堆叠移送装置，本实用新型的硅钢片堆叠移送装置在底座上形成用于堆叠硅钢片的叠置区，叠置区内设置有可上下移动的托料部，推料部设置在叠置区的一侧，若干个硅钢片堆叠到托料部上，托料部上下移动至其与挡部之间的高度为预设高度后，推料部将托料部和挡部之间的若干个硅钢片推出，实现定量堆叠硅钢片，移料机械手再将推出的硅钢片移送至传送带上，托料部可托举剩余的硅钢片朝上移动，方便推料部复位，本实用新型的硅钢片堆叠移送装置能够代替人工分拣堆叠硅钢片，提高工作效率，并且通过设定托料部与挡部之间的高度实现固定数量的硅钢片堆叠分拣，精确度高。