所有分类
  • 所有分类
  • 未分类

本发明属于冶金技术领域,涉及一种超短流程稀土取向硅钢及其制备方法,化学组成及其重量百分比为Si:2.0~4.5%,C:≤0.003%,Y:0.001~0.05%,Mn:0.15~0.35%,Al:0.03~0.04%,Cu:0~0.5%,S:0.025~0.04%,N:0.011~0.013%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。制备工艺包括:钢水冶炼、薄带连铸、冷轧、再结晶退火。与常规生产方式相比,取消了连铸、粗轧、热连轧、常化和脱碳退火等工序,极大简化了生产流程。通过添加稀土元素钇,促进了抑制剂的析出,还显著细化了薄带连铸硅钢的凝固组织,提高组织均匀性,获得了均匀细小的等轴晶,优化了取向硅钢的性能。
2021-12-02 162 6.8

本实用新型公开了一种硅钢片绝缘测试装置,包括检测箱体、固定调节装置、探测装置和绝缘探测仪,所述固定调节装置、探测装置和绝缘探测仪设于检测箱体内,固定调节装置包括底座、支撑杆、放置板、夹板和夹持螺杆,所述支撑杆设于底座上,支撑杆上设有旋转腔,旋转腔内设有旋转电机,放置板旋转设于旋转腔上,旋转电机输出端设于放置板上,所述夹板滑动设于放置板两侧,夹持螺杆旋转设于放置板上;本实用新型属于绝缘测试领域,具体是一种通过固定调节装置可将硅钢片夹持固定,便于不同位置的调节,通过探测装置进行探测,并通过绝缘探测仪的检测于控制计算机将数据呈现和计算,减少手动操作,提高安全性的硅钢片绝缘测试装置。
2021-11-20 158 6.8

本实用新型提供了一种新型的去角硅钢片,包括硅钢片本体,所述硅钢片本体包括叠放区和防护区,所述硅钢片本体设有防护结构,所述防护结构包括叠放区上设有的多个均匀分布的降噪凹槽,所述防护区上下两端分别设有多个防护条,且两两防护条之间设为连接槽,每个所述防护条皆包括与硅钢片本体连接的防护层和减震层,所述防护区底部两侧分别设有减震柱,所述防护区中间设有贯穿孔,所述贯穿孔内设有绝缘螺栓。本实用新型能降低噪音和减少震动影响,从而避免使得变压器寿命及功能性降低。
2020-12-14 155 6.8

本发明提供了一种高强度硅钢热处理系统及热处理方法,包括固定架、放卷筒、收卷筒、热处理炉和清理装置,所述的固定架的下端与已有地面相连,固定架左右对称排布,且固定架前后对称,位于地面左端的前后正相对的固定架之间转动连接有放卷筒,位于地面右端的前后正相对的固定架之间转动连接有收卷筒,放卷筒与收卷筒之间设置有热处理炉,收卷筒与热处理炉之间设置有清理装置,本发明通过直线运动状态的凸型滑块与清洁刷可将硅钢胚体表面的灰尘等杂质清扫至硅钢的两侧,以实现对硅钢胚体的表面进行清洁的功能,以免硅钢表面的灰尘等杂质在加热的过程中形成粘结块粘附在硅钢的表面,进而增强热处理的效果。
2021-04-17 140 6.8

根据本发明的一个实施例的取向电工钢板用退火隔离剂组合物,其包含复合金属氧化物,复合金属氧化物包含Mg和金属M,金属M是Be、Ca、Ba、Sr、Sn、Mn、Fe、Co、Ni、Cu和Zn中的一种以上。
2020-12-17 161 6.8

本实用新型公开了一种电工钢表面清洗装置,包括机架、第一传送链和叶片,所述机架的上端固定有顶板,且顶板的内部连接有加料杆,并且加料杆的上端内部设置有固定帽,所述顶板的侧面固定有第一电动机,且第一电动机的一端连接有丝杆,所述丝杆的外侧设置有电动推杆,所述第二转动轴的侧面连接有第二传送链,所述顶板的下端连接有连接架,且连接架的内部设置有第三电动机,所述连接架的底部设置有第二清洁杆,所述机架的内部开设有固定孔。该电工钢表面清洗装置,往加料杆的内部加入清洁液,清洁液会被加料干底部的海绵吸收,当料与加料杆的底部摩擦时,清洁液就会附着在料的表面,从而实现定量的往装置的内部加入清洁液。
2020-12-14 175 6.8

借助光学显微镜、扫描电镜、交流磁性能测量仪和万能拉伸试验机研究了0.3 mm厚高强无取向电工钢冷轧板在780、820、860和900℃退火保温2 min后的组织、织构和性能。结果表明:在退火温度范围内,试验钢均发生了完全再结晶,得到等轴状的铁素体晶粒;随着退火温度的升高,平均晶粒尺寸从9.2μm增长到41.3μm,工频铁损和400 Hz高频铁损均先大幅减小后趋于平缓,磁感应强度先升高后降低。在820℃退火时,铁损P1.5/50=5.51 W/kg,P1.0/400=33.22 W/kg均处于较低值,磁感应强度B5000最大,为1.649 T。试验钢的屈服强度和抗拉强度均随退火温度的升高而降低,780℃退火时屈服强度为496 MPa, 900℃退火时降低至407 MPa。综合磁性能和力学性能考虑,试验钢的最佳退火温度是820℃。 Microstructure, texture and properties of 0.3 mm thick high strength non-oriented electrical steel cold rolled sheet annealed at 780 ℃, 820 ℃, 860 ℃ and 900 ℃ for 2 min were studied by means of optical microscope, scanning electron microscopy, AC magnetic property tester and universal tensile testing machine. The results show that in the annealing temperature range, complete recrystallization of the experimental steel occurs and equiaxed ferrite grains are obtained. With the increase of annealin... 
2022-01-28 165 5.8

本实用新型公开了一种用于硅钢片自动叠片的机械手,包括底板与第一竖杆,所述底板上端一侧设置有第一竖杆,所述底板与第一竖杆固定连接,所述底板上端轴心处设置有垂直传动机构,本实用新型中在放置架的内部设置有重力传感器,并且该重力传感器通过程序设定,当上端物品的重力达到设定值时,这时重力传感器就会将警报灯的电源接通,这时警报灯就会进行工作,从而可以提醒工作人员堆码完成,本实用新型中在放置架的底端设置有垫脚,这样可以方便叉车将该放置架进行移动,本实用新型中通过在夹持机构内部靠近机械手的一侧设置有工业相机,这样可以使得机械手通过工业相机观察到传输带上方的工件,这样可以使得夹持的更加便捷。
2021-04-20 149 6.8

本发明公开了一种高磁感取向硅钢,其含有Fe及不可避免的杂质元素,其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素:C:0.02~0.08%,Si:2.0~4.5%,Mn:0.02~0.30%,S≤0.0050%,Als:0.01~0.04%,N:0.002~0.01%,Nb:0.0050~0.0600%;以及P:0.01~0.1%,Sn:0.01~0.30%,Cu:0.01~0.50%的至少其中一种。此外,本发明还公开了上述高磁感取向硅钢的制造方法,其包括步骤:(1)制得板坯;(2)板坯加热;(3)热轧,其包括:粗轧、在热卷箱内卷取保温,以及精轧;其中粗轧结束温度高于970℃;卷取温度为800~1050℃,卷取时间为30~200s;精轧开始温度低于1050℃;(4)冷轧;(5)脱碳退火;(6)渗氮;(7)涂覆退火隔离剂;(8)高温退火;(9)涂覆绝缘涂层和激光刻痕。
2021-10-19 153 6.8

采用化学气相沉积(CVD)渗硅处理工艺连续制备6.5%Si高硅钢,具有优质的软磁性能,通过理论研究化学反应并且用简单的试验设备做进一步的探讨。根据试验的结果对连续制备6.5%Si高硅钢的CVD工艺构造提出全面、有效的建议,实现制备6.5%Si高硅钢系统。 CVD method for continuously manufacturing 6.5%Si Steel Sheet has excellent soft magnetic.Carried out a theoretical study of related chemical reaction and performing basic research with a simple test apparatus.Based on the results,finally proposed an overall process configuration to realize such a production-CVD method for continuously manufacturing 6.5%Si Steel Sheet. 
2011-12-28 146 5.8

【机构】 商务部进出口公平贸易局; ...
2013-02-28 110 5.8

本实用新型公开了一种具有自动接料机构的变压器硅钢加工用防刮伤剪床,包括支撑座,所述支撑座的上端固定连接有相互对称的进料机构与出料机构,所述进料机构上设置有调节机构,所述进料机构与出料机构之间设置有切割底座,所述切割底座的两端设置有气缸,所述气缸的内侧设置有切割机构,所述切割机构上设置有卡接机构,所述出料机构的一侧设置有接料机构;本实用新型涉及剪床技术领域。该具有自动接料机构的变压器硅钢加工用防刮伤剪床,切割后的硅钢,通过出料机构输送至承接板上,挡板与侧板能够使得硅钢能够自动叠放整齐,自动叠放整齐相对于人工接料可明显节省时间,提高剪床的运行效率,减少人力成本,提高运行的安全性。
2021-12-07 141 6.8

站点公告

网站试运行,请大家关注本站公众号,多提宝贵意见!

显示验证码
没有账号?注册  忘记密码?