钢厂
无取向电工钢深脱硫试验
为满足用户对无取向电工钢中硫含量的要求,采用CaO-CaF2复合渣系为脱硫剂,利用RH投入法对无取向电工钢进行深脱硫试验。试验结果表明,RH精炼渣成分控制在w CaO43%~51%、w Al2O325%~31%、w MgO4%~6%、w SiO29%~12%、w(FeO+MnO)3%~6%,在脱硫剂加入量为6~8 kg/t时,钢中平均硫含量从32×10-6降低到18×10-6,RH平均脱硫率为43.3%,最高达47.1%。利用KTH模型计算精炼终渣平均硫容量为0.003 1,RH精炼结束时渣-钢间实际平均硫分配比从14增加到52。 In order to satisfy the requirements of consumers on sulfur content in non-oriented electrical steel,taking( CaO-CaF 2) based flux as desulfurizer,industrial experiments on deep desulphurization of non-oriented electrical steel were carried out during RH process. The results show that as the compositions of refining slag are appropriately controlled with w CaO of 43% ~ 51%,w Al2O3 of 25% ~ 31%,w MgO of 4% ~ 6%,w SiO2 of 9% ~ 12%,and w( FeO + MnO) of 3% ~ 6%,and the desulfurizer added are at 6 ~ ...
无抑制剂取向硅钢概述
概述了无抑制剂法生产取向电工钢的特性及其用途;总结无抑制剂生产取向电工钢的原理及工艺方案.重点讨论了成分方案,即元素对磁性能的影响和最终高温退火方案对二次再结晶的影响.研究结果表明,无抑制剂取向硅钢化学成分范围没有普通取向硅钢和高磁感取向硅钢严格,提高了成材率;最终高温退火决定了二次再结晶的好坏,从而最终决定成品磁性能,最佳的高温退火温度在850~950℃之间. This article provides an overview on the characteristics and uses of inhibitorless process producing grain-oriented electrical steels.The mechanism of inhibitorless process and technology programs were discussed.The results show that the chemical composition and final annealing were determined according to magnetic properties.The inhibitor-free grain oriented silicon steel has loose range of chemical composition;Secondary recrystallization occurs mainly in the final annealing and the best anneal...
资源节约型高强度电工钢SXRC的开发
日本住友金属成功地开发了一种资源节约型高强度无取向电工钢SXRC,这种电工钢是通过固溶铌适度抑制位错的合并对消而得到一种特殊的微观组织,因此兼具很高的力学性能和磁性,特别适用于HEV、EV驱动电机转子。而且,不使用昂贵的镍就可以达到期望的强度,合金成本可控,是一种优越的资源节约型产品。 Sumitomo metal industries ltd of Japan successfully developed a type of high strength non-orientation electrical steel SXRC of resources-saving.The steel has both high mechanical performance and good magnetic property thanks to the special microstructure produced by the formation of Nb solid solution serving to appropriately inhibit the combination and cancellation of dislocations.The material is,in particular,suitable for manufacturing rotors of HEV and EV driving motors.Besides,expected streng...
CN202110540104.1一种电工钢表面涂层剂及使用方法
本发明提供了一种电工钢表面涂层剂及使用方法,所述电工钢表面涂层剂包括如下的压力重量份组分:碲化合物10~50份,树脂10~30份、硅烷偶联剂0.5~5份、柠檬酸13~18份,将得到的电工钢表面涂层剂涂布在钢基表面,加热干燥,烧结,形成涂层。形成的涂层附着力强,生产涂覆质量较好,过钢量达到预期2000吨以上,具有良好的防锈性能,磨损程度较低,同时绿色环保。
CN202023181220.9一种取向硅钢绝缘涂层液生产用分散机
本实用新型公开了一种取向硅钢绝缘涂层液生产用分散机,包括固定底座,固定底座顶端的一侧固定安装有套筒,套筒的内部滑动设有活塞杆,套筒的内部设有电动液压升降柱,电动液压升降柱的底端固定安装在固定底座顶端的中部,电动液压升降柱的顶端与活塞杆的底端固定连接,活塞杆的顶端固定连接有箱体,箱体底端的一侧固定安装有伺服电机,本实用新型的有益效果是:通过滑块、橡胶块、空心转轴和伺服电机的配合使涂层液搅拌分散的更加均匀,通过固定装置可以将盛有涂层液的桶固定住,防止涂层液桶转动,这样可以使涂层液进行充分搅拌,不需要时刻对其调整固定,这样也可以提升工作效率,提高生产速率,而且操作方便。
退火温度对2%Si无取向电工钢磁性能的影响
研究了传统工艺流程生产的2%Si无取向电工钢在不同退火温度下的磁性能。研究结果表明,随着退火温度的升高,显微组织均匀性提高且晶粒尺寸增大;有利织构组分{100}<0vw>、α、η增强,不利织构组分减弱;成品的铁损P1.5/50先下降后略有上升,磁感B50上升平缓;在890℃×2 min的退火工艺条件下,成品电工钢的磁性能最佳,对应的铁损P1.5/50小于3.2 W/kg,磁感B50高于1.74 T。 In this paper,the effect of annealing temperature on magnetic properties of non-oriented electrical steel with 2% silicon was studied.Results show that the uniformity of microstructure and the average grain size increase with the rise of annealing temperature.The texture components of annealing can be improved by enhancing {100} <0vw>,α,η fiber textures and weakening {111} <112> fiber texture.The tendency of core loss P1.5/50 shows that it decreases first and then increases,while the...
CN202120928437.7一种用于硅钢件的高效激光焊接机
本实用新型公开了一种用于硅钢件的高效激光焊接机,涉及激光焊接机技术领域。本实用新型包括机体、底座和控制柜,底座上表面固定安装有工作平台,机体上表面设置有转动盘,转动盘上表面设置有焊接臂,焊接臂一端设置有连接头,连接头下表面设置有焊接头,焊接头、连接头和焊接臂均与机体电性连接,焊接臂一端设置有转动轴,转动轴一端固定连接有过渡仓,过渡仓一端设置有抽风机,过渡仓另一端设置有出风口,出风口通过过渡仓与抽风机相连通。本实用新型通过在焊接臂一端设置抽风机对着工作平台,将焊接产生的浓烟进行吸收并通过出风口排出避免对人体健康产生影响,通过设置具有防火花和强光功能的防护罩对工作人员的眼睛提供保护作用。
加热温度对W470高硅钢连铸坯氧化铁皮的影响
采用SEM、EDS和XRD对不同加热温度下W470连铸坯氧化铁皮的微观形貌及相结构进行研究。结果表明,W470氧化铁皮难以除去的原因是氧化铁皮熔化,液相包裹着FeO,凝固时发生共晶反应,生成FeO/Fe2SiO4共晶混合物,并深嵌入基体。降低加热炉的加热温度,使连铸坯全程在FeO/Fe2SiO4共晶混合物熔点(1177℃)以下加热,可降低氧化铁皮与基体的结合力,能够有效解决W470除鳞困难问题。 The microstructure and phase structure of iron scale of W470 continuous casting billet at different heating temperatures were investigated by SEM,EDS,and XRD.The results show that the reason why the iron scale of W470 removes hardly is that iron scale is melted and the FeO is surrounded by the liquid phase,which forms FeO / Fe2SiO4eutectic mixture and is embedded into the matrix after solidification.Lowering the heating temperature and keeping the continuous casting billet heating under the melt...
CN202122238301.6一种硅钢片用叠压装置
本实用新型公开了一种硅钢片用叠压装置,包括机架,机架上设有工作平台,工作平台的顶面上沿轴向并排设有定位块和可远离或者靠近定位块的抵紧块,定位块的水平截面呈L状,且其与定位块之间形成叠压区,叠压区的上方水平设有可竖直移动的传动板,传动板上竖向滑动穿设有若干均匀分布的导杆,导杆的两端均伸出传动板,且顶端设有限位块,底端共同安装有水平设置的压板,导杆上套设有位于压板和传动板之间的弹簧,机架上还设有与传动板和抵紧块均相连的可编程控制器。本实用新型解决了如何能高效且保质地对硅钢片进行叠压的技术问题,具有工人劳动强度低、叠压效率高且叠压质量好等优点。
CN202110856401.7一种控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法
本发明特别涉及一种控制边部质量的低牌号无取向硅钢的热轧生产方法,属于无取向硅钢热轧生产技术领域,方法包括:将低牌号无取向硅钢的板坯进行第一次粗轧,将第一次粗轧后的板坯进行第二次粗轧,其中,在第二次粗轧机前的立辊上设置立辊润滑装置,所述立辊润滑装置向所述立辊供给的润滑油的油量为100mL/min‑400mL/min;将第二次粗轧后的板坯进行精除鳞、精轧和卷取,获得边部质量合格的热轧卷;保证良好的立辊辊面状态,可有效解决边部粗糙,有效解决了低牌号无取向硅钢边部粗糙状态,极大的提高了冷轧后工序毛边轧制率,提高了硅钢全工序成材率。
配分温度对碳-锰-硅钢显微组织与力学性能的影响
对碳-锰-硅钢进行不同配分温度的Q&P(Quenching and Partitioning)处理,测试了热处理后不同钢的力学性能和残余奥氏体含量,并用扫描电子显微镜和透射电镜观察其显微组织,分析了配分温度对显微组织和力学性能的影响。结果表明:试验钢显微组织基本由低碳板条状马氏体、块状铁素体和条状残余奥氏体组成;随配分温度的升高,试验钢的抗拉强度呈下降趋势,伸长率与奥氏体含量的变化趋势相同,但变化规律不确定;提高锰含量能稳定残余奥氏体,从而提高试验钢的伸长率,并使伸长率对配分温度不敏感。 The C-Mn-Si steel was quenched and partitioned at different partitioning temperatures,the mechanical properties and residual austenite contents were investigated,the microstructure was observed by SEM and TEM,and the effect of partitioning temperature on microstructure and mechanical properties was analyzed.The results show that the microstructure of the tested steel consisted of lath martensite with low carbon,nubby ferrite and banded residual austenite.The tensile strength of the tested steel ...
CN202110443291.1一种改善硅钢边缘裂边的工艺
本发明是改善硅钢边缘裂边的工艺,包括:S1:对普通取向硅钢卷进行放卷、活套、清洗、加热、冷却;S2:对硅钢进行收卷,收卷张力系数为3‑9kg/mm2;S3:对硅钢卷用收紧带收紧打包,打包带张力为3‑8kg;S4:罩式炉进行炉底板检测,炉底板不平度<2mm;S5:将收紧打包后的硅钢卷送入罩式炉内进行高温退火处理;本发明的优点:通过调整取向硅钢材料生产过程中对CA线收卷张力的控制、CA收紧带的使用与控制、罩式炉炉底板的平整度,实现1200mm以上宽度材料平均不良切边宽度≤45mm,边部裂边尺寸减少40%。有效提高了加工材料成材率,提高了纵剪材料使用率,降低了吨钢成本,减少了纵剪生产停顿,提高了效率。