硅钢资料

本发明公开了一种带有紧固硅钢带的非晶合金铁心制造方法，包括以下步骤：步骤(1)：切割非晶带材片和紧固硅钢带；步骤(2)：对所述非晶带材片和紧固硅钢带进行套装与成型，每组非晶带材片两端搭接，紧固硅钢带设置于非晶带材片之间，得到成型铁心；步骤(3)：对所述成型铁心进行磁场热处理；步骤(4)：对所述成型铁心进行表面涂封。通过本发明提供的方法生产非晶合金铁心，操作方便、提升非晶合金铁心的结构稳定性，并且进一步降低铁心因磁致伸缩产生的噪声。

本发明公开了一种硅钢高温加热炉用铬基高氮合金垫块及其制备方法，所述合金垫块含有Cr、Mo、N、La、Ce和Fe，不含有钨；所述合金垫块在高温抗氧化性能和高温抗蠕变性能上，优于现有技术的铬铁合金；本发明可以优化替代现有的硅钢高温加热炉用铬铁合金垫块，满足硅钢在加热炉中的加热需求，大规模工厂化生产，拥有极高的使用价值和广阔的应用市场。

本发明涉及电力、冶金领域，尤其涉及一种轧制高牌号硅钢焊缝免冲孔的方法。一种轧制高牌号硅钢焊缝免冲孔的方法，包括如下步骤：步骤一：“一选”，步骤二：“二看”，步骤三：“三按”，步骤四：“四调整”。本发明的有益效果是：1、满足测量精度要求，符合工艺要求，为连轧机硅钢的生产提供了强大的技术保障。2、该方案采用低成本设计，运行稳定性较高，测量精度达标，如推广使用，将为使用单位节省大量设备费用，符合降本增效的原则，具有较大推广价值。

本发明提出一种预判取向硅钢冷轧脆断发生的方法，将酸洗带头20‑30cm进行剪切取样，在取到的样板上面注明工作侧和传动侧；将取好的样板送至焊缝检测冲压机处，通过冲压机对样板进行冲压，根据不同钢带厚度，设定不同冲孔机压力，对样板进行冲压后，通过观察裂纹形貌，预判常化卷在冷轧轧制过程中是否会发生脆断，本发明使带钢在冷轧前能够制定相应的对策措施，从而降低冷轧断带所产生的损失。

本实用新型涉及一种硅钢片抓取平台，其包括抓取框架，包括抓取框架，所述抓取框架上设有多个支架，对应于非切割区域的支架上设有大真空吸盘，对应于切割区域的支架上设有小真空吸盘。本实用新型结构简单，通过多个真空吸盘来进行硅钢片的抓取也不会损坏加工后的硅钢片，还提高了硅钢片的搬运效率。此外，通过气动系统实现对吸盘的自动吸气，提高了对吸盘操作的便利性。

本实用新型公开了一种防溢出的无取向硅钢绝缘涂液存储装置，涉及无取向硅钢绝缘涂液技术领域，为解决现有无取向硅钢绝缘涂液存储设备在存储过程中存在涂液过满，导致液体溢出产生浪费现象的问题。所述绝缘涂液存储机构本体上方的一侧设置有液位监测器，所述液位监测器的下端设置有监测杆，所述液位监测器的输出端设置有单片机，且液位监测器的输出端与单片机电性连接，所述绝缘涂液存储机构本体的内壁设置有压力传感器，且压力传感器设置有若干个，所述压力传感器的输出端与单片机的输入端电性连接，所述绝缘涂液存储机构本体的内部设置有泵体，且泵体设置有两个，所述泵体的一端设置有溢流输送管。

本发明涉及一种在连续的退火和覆层线(1)中对非晶粒取向的电工钢带(2)进行再结晶退火的方法，其中电工钢带(2)在感应炉(5)中以至少80K/s的加热速率加热到至少680℃的温度，并且然后在可能的第二连续炉(8)中以最大20K/s的加热速率加热到至少820℃的温度，其中在感应炉(5)上游将电工钢带(2)首先经由第一连续炉(3)以至多60K/s的加热速率加热到至少300℃的温度。

本实用新型涉及一种堆叠定子硅钢片复位装置，主要包括气动按压装置与弹簧悬架，弹簧悬架中设有的硅钢片放置板，硅钢片放置板中心部位嵌入式连接有滑动杆，滑动杆的一侧设有固定顶针，且滑动杆的顶部还设有弧形倒角，滑动杆一端套接有硅钢片，另一端与固定板连接；固定板两侧上套接有轴套，轴套内滑动设置有定位滑轴，定位滑轴的外部套接有螺旋弹簧组成弹簧减震器，且螺旋弹簧设置在轴套上底面与硅钢片放置板下底面之间；这种结构的设置通过硅钢片放置板上设置的固定顶针，使得硅钢片与硅钢片放置板之间的连接更加稳定，同时通过弹簧减震器的设置可以降低机器手下压的压力，从而增强硅钢片的承受力。

本发明是高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺，首先对硅钢卷进行放卷、活套、清洗；再对硅钢进行脱碳、渗氮处理，氨气流量6‑20m3/h、加湿槽温度30‑70℃，脱碳温度780‑880℃、机组速度45‑75m/min、气氛中氢气比例20‑60％、氮气比例40％‑80％，然后冷却到常温；对硅钢进行活套；再对硅钢进行涂覆氧化镁，涂覆量4‑10g/㎡；最后对硅钢进行干燥和收卷成硅钢卷；通过本发明对高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺流程进行了优化设计，调整了脱碳退火工艺中氨气流量、气氛、加湿槽水温等参数，优化了高磁感取向硅钢中碳元素、氮元素和氧元素的含量，最终使高磁感取向硅钢实现稳定的性能，磁感达1.92T。

本发明提供虽然为薄壁但磁特性优异的方向性电磁钢板的制造方法。本发明的一个方案提供一种方向性电磁钢板的制造方法，其包括热轧工序、任选的热轧板退火工序、酸洗工序、冷轧工序、一次再结晶退火工序、成品退火工序和平坦化退火工序，在酸洗工序中，使用包含0.0001g/L～5.00g/L的Cu的酸洗溶液，冷轧钢板的板厚为0.15mm～0.23mm，一次再结晶退火工序的升温工序中的30℃～400℃的温度区域的平均升温速度超过50℃/秒且为1000℃/秒以下。

本实用新型公开了一种将硅钢片堆栈模块化的电机转子，包括：堆栈模块、转子端板和电机轴；堆栈模块卡接在电机轴的外侧，且堆栈模块的两端通过转子端板连接固定；堆栈模块包括多个相互连接的硅钢片，每个硅钢片上均设有连接件，硅钢片通过连接件相互连接。本实用新型通过在硅钢片上增设连接件将多个硅钢片叠加成堆栈模块，降低了固定难度和管理难度，而且可以使用机器人自动化产线的大规模生产，生产效率高。

本实用新型公开了一种汽轮发电机定子硅钢片压紧装置，包括基座，所述基座上设置有左支撑架与右支撑架，所述左支撑架通过螺丝安装固定于基座顶部左侧，所述右支撑架通过螺丝安装固定于基座顶部右侧。本实用新型可轻松对发电机定子硅钢片进行压紧操作，便于后期螺母装配。