硅钢资料

研究了退火温度对3.1%Si无取向硅钢组织和磁性能的影响规律。结果表明:退火温度从940℃提高至1 000℃,平均晶粒尺寸由98μm增加到145μm,铁损P_1.5/50从2.576 W/kg降低至2.408W/kg。随着退火温度的升高,γ不利织构组分强度逐渐降低,{111}〈112〉织构组分强度降低约16%,磁感B₅₀逐渐升高,磁性能水平提高。 The effects of annealing temperature on microstructure and texture and magnetic properties of 3.1%Si non-oriented silicon steel were investigated in this paper.The results showed that,when the annealing temperature increased from 940℃ to 1 000℃,the average grain size of metallographic structure increased from 98μm to 145μm,the iron loss value P_1.5/50 decreased from2.576 W/kg to 2.408 W/kg.And as the annealing temperature increased,the strength of the unfavorable texture componentγgrad... 

本发明公开了一种适宜缠绕式加工的低铁损无取向硅钢及其生产方法，属于硅钢生产技术领域。本发明的无取向硅钢包括以下质量百分比的元素：Si：1.5～2.5％，Mn：0.15～1.0％、Als：0.5～1.5％，其余为Fe及不可避免的杂质。其生产工艺步骤为：铁水预处理、转炉冶炼、真空处理、连铸；加热热轧；常化处理；冷轧、退火；保温、冷却；涂覆绝缘层。本发明通过对无取向硅钢的组分及其配比，结合工艺操作进行优化，能够生产得到电磁性能及延伸率均优异的无取向硅钢，从而能够有效满足电工钢缠绕式加工及使用需求，且其制造工序流程短、成本相对较低。

本实用新型公开了一种适用于自动线的硅钢叠装系数性能检测装置，涉及实验仪器自动化技术领域，为解决机器人自动上样至叠装系数测量仪经常发生碰撞的问题；本实用新型包括框架、上压板、下压板、压紧驱动机构、高度探规和加载力值传感器，其中压紧驱动机构设置于框架上端，下压板固定于框架内的下端，上压板安装于下压板上方且与压紧驱动机构的输出端传动连接，加载力值传感器安装于上压板与压紧驱动机构的输出端之间，高度探规安装在上压板上，且探头向下伸出上压板下端面，框架为“C”字形一体式刚性结构，其设有上下两个水平板，以及位于一侧的竖直板；本实用新型能够避免机器人自动上样时碰撞到框架，以及下压时高度探规压到试样。

根据新日铁、JFE及浦项等国外钢铁公司2008年以来在日本专利局、欧洲专利局(EP)及世界知识产权组织(WIPO)申请公开的有关生产Hi-B取向电工钢典型专利技术,概述了近年来国外大型钢铁企业采用低温板坯加热(坯加热温度<1 280℃)技术生产Hi-B取向电工钢主要技术重点,即将调节关键化学成分Al、N、Sn及Sb等与工艺改进相结合。最后介绍了国外大型钢铁企业采用低温板坯加热技术生产Hi-B取向电工钢实例。 The latest developments on technology for manufacturing Hi-B grain oriented electrical steel sheets developed by Nippon Steel Corp.,JFE Steel and POSCO were described according to the patents published by World Intellectual Property Organization,Japan Patent Office and European Patent Office over the recent years.The low temperature slab heating process(particularly slab-heating temperature<1 280 ℃) together with suitably adjusting key chemical elements such as Al,N,Sn and Sb elements was the... 

对高牌号无取向电工钢国内生产情况、工艺技术、产品性能及应用领域等进行了阐述,并探讨了高牌号无取向电工钢产品的发展趋势。 This paper introduces basic facts on the production status,process technology and products’ properties and their applications of non-oriented electrical steel with high grade at home,and then discusses the development trend on technology for producing the non-oriented electrical steel with high grade. 

对无取向硅钢炼钢全流程钢液增钛的原因进行了分析,认为铁水钛含量、转炉出钢温度、转炉下渣量、精炼渣TiO₂含量、钢水罐及RH浸入管混钢种生产是影响钢液增钛的主要原因。通过采取低钛铁水冶炼,减少转炉下渣量,提高出钢温度,添加白灰改质精炼渣等措施,均能够降低钢液中的钛含量。 After analyzing the causes leading to increased content of titanium in molten nonoriented silicon steel during whole steelmaking process, it was concluded that such factors as content of titanium in hot metal, tapping temperature from converter, quantity of roughing slag entered into the ladle from converter, content of TiO₂ in refining slag, molten steel ladle car,carrying out the steelmaking of different steel grades by the same ladle and same RH immersion tube were the main causes ... 

本发明提供了一种CSP流程生产高效冷轧无取向电工钢及生产方法，成分：C≤0.0030％、Si 1.00‑1.70％、Als≤0.0050％、Mn 0.10‑0.30％、Sn0.01‑0.3％、P≤0.050％、S≤0.0080％、N≤0.0030％、Nb≤0.0030％、V≤0.0030％、Ti≤0.0030％，其余为Fe以及不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明CSP流程生产高效冷轧无取向电工钢的方法，通过控制钢中的化学成分，并采用合适的生产工艺，实现了表面质量优良，低铁损、高磁感、低制造成本且生产高效。

本发明涉及电磁钢板技术领域，尤其涉及一种免涂层高碳高强耐蚀电磁钢板及其生产方法。所述电磁钢板按重量百分比计，包括如下组分：C为0.010％～0.150％，Si为1.30％～2.50％，Mn为0.50％～1.50％，P为0.04％～0.15％，S≤0.015％，Cr为0.10％～1.50％，Cu为0.2％～0.6％，Al为0.10％～1.50％，Sn为0.02％～0.10％，Ni≤0.0050％，Nb≤0.0050％，Ti≤0.0050％，N≤0.0050％，V≤0.0050％，其余为Fe和不可控残余元素。所述钢板生产方法包括如下步骤：1)板坯浇铸；2)板坯连轧及卷曲；3)热轧卷酸洗及冷轧；4)罩式退火；5)钢卷矫直或拉矫。本发明所生产专用产品在电磁性能相近情况下，强度进一步提升、耐蚀性能提高、生产流程缩短、生产难度下降，减少了涂层工序，降低了生产成本，同时不同盐雾试验锈蚀减少85％以上。

利用场发射电镜及能谱仪研究了取向电工钢薄、厚板坯铸锭中不同区域的析出相差异,确定了MnS、AlN及Fe3C的析出顺序和形貌特征。结果表明AlN以先析出的MnS为形核核心,形成粗大微米级的复合析出相。针状Fe3C既可以在复合析出相表面形成也可以在基体中单独出现,主要受冷却速度的影响。在1250℃保温1～2 h,AlN、Fe3C均可完全回溶,但部分MnS仍不回溶。MnS尺寸随着保温时间延长而增大。导致热轧板中沿轧向分布的粗大MnS,减弱了粒子钉扎力。 Precipitates in thin and thick slabs of electrical silicon steel were investigated by means of field emission SEM and EDS analysis.The precipitation sequence and the morphology of MnS,AlN and Fe3C particles were identified.AlN particles are observed to be nucleated on surface of MnS forming micron-meter-sized complex particles.Acicular Fe3C can precipitate on surface of the complex MnS/AlN particles or directly from matrix depending on cooling rate of the slabs.After holding at 1250 ℃ for 1-2 h,... 

对高牌号无取向电工钢35W300的成品进行了第二次退火,对第二次退火后的成品性能、纵横向磁性能差异和组织变化进行了分析。结果表明,随着第二次退火温度的升高,晶粒长大,磁性能优化。铁损平均值下降0.087 5W/kg,磁感平均值升高0.008T。第二次退火温度为820℃的产品的磁性能能够满足用户使用要求。 The product of high grade non-oriented electrical steel 35W300 was annealed at the second time.Microstructure,the difference of magnetic properties in the vertical and horizontal and were studied.The results show that the grain grew up and magnetic properties optimized with the increase of annealing temperature for the second time.Iron loss average declines in 0.0875 W/kg,magnetic induction average increases 0.008 T.The magnetic properties can meet the requirements of users at the second anneali... 

本发明公开一种冷轧硅钢的横向同板差控制方法，具体如下：S1、确定冷轧钢板横向同板差的影响因子，包括：热轧钢卷的热卷凸度、工作辊辊型插入量、中间辊窜动值及冷轧钢卷的总切边量；S2、以影响因子为变量构建冷轧钢板横向同板差的计算模型；S3、将热轧钢卷的热卷凸度及冷轧钢板的目标横向同板差输入计算模型，确定最小冷轧钢卷总切边量下的工作辊辊型插入量及中间辊窜动值。明确客户所需的横向同板差，通过改变工作辊辊型插入量X2及工作辊窜动值X3，以此得到冷轧成品钢卷的总切边量最小值，在满足客户对横向同板差的使用要求前提下，降低生产成本，提高产品竞争力。

本发明公开了一种适应高频率工况下低铁损无取向电工钢及其生产方法，所述生产方法包括以下步骤：钢水连续浇铸成板坯—热轧—正火—酸洗—冷轧—连续退火—涂绝缘涂层并固化；所述冷轧步骤中，采用六辊单机架往复式轧机经5道次一次冷轧至目标厚度，冷轧过程中前三道次采用变速异步轧制方法，使钢板表层在剪应力作用下位错密度增加，这样在退火后表层晶粒尺寸细化而心部晶粒粗大，通过本发明的方法可生产得到心部为粗大等轴晶粒，表层为纳米级细等轴晶粒的电工钢产品，该产品的铁损P1.5/50≤2.35W/kg，P1.0/400≤14.0W/kg。