钢厂
CN202110288598.9一种取向硅钢热轧钢带的板形控制方法
本发明涉及一种取向硅钢热轧钢带的板形控制方法,所述取向硅钢热轧钢带的工艺流程包括铸坯加热过程、轧制过程及层流冷却过程;其中轧制过程中采取取向硅钢与普钢交叉轧制的方式;粗轧过程采取R1轧制1道次、R2轧制5道次的1+5轧制工艺,并控制轧制工艺参数;精轧过程中控制F1~F7轧制工艺参数。本发明通过设定合理的交叉轧制工艺及取向硅钢热轧工艺,使取向硅钢的轧制稳定性大幅提高,取向硅钢带形控制良好,凸度控制在30~50μm之内,楔形控制在30μm之内,板形平坦度控制在25iu之内;从而为冷轧工序提供了优质原料。
辉光放电发射光谱法测定硅钢薄板中微量硼元素
通过对辉光放电发射光谱参数的优化,以铁元素为内标来消除基体效应,建立了测定硅钢薄板中微量硼元素的方法。优化的实验参数为:放电电压1200 V,放电电流50 mA,预溅射时间40 s,积分时间10 s。校准曲线硼元素含量范围0.0001%~0.022%,相关系数大于0.999,测量结果与认定值一致,相对标准偏差小于10%。完全能够满足日常分析测试的要求。 A glow discharge optical emission spectrometry(GD-OES) method for determining trace boron element in silicon steel sheets were established through optimization of instrumental parameters and using Fe element as an internal standard to eliminate the matrix effect.The optimized instrumental parameters included discharge voltage,discharge current,pre-sputtering time and integration time,which are 1200 V,50 mA,40 s,and 10 s,respectively.The content of boron element that can be determined from the ca...
辉光放电发射光谱法测定电工钢中8种元素
通过对辉光放电发射光谱法分析电工钢样品光谱行为的研究,分析其工作参数如:电压、电流、预溅射时间和积分时间对光谱强度和稳定性的影响,并以铁为内标元素,优化了工作参数。确定了直流辉光放电光谱法测定电工钢中碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜共8种元素的定量分析方法,并对该方法分析的精密度和准确度进行验证,结果表明,各元素的测定结果与认定值和其他方法测定值一致,测量元素结果RSD值小于2%。 Based on research on analyzing the spectrum behavior of the sample taken from the electrical steel by glow discharge optical emission spectrometry,the effect of its operational parameters such as current,voltage,pre-sputtering time and integrating time on the spectral intensity and spectral stability is analyzed.Taking the Fe as an element applied by internal standard method,these operational parameters are optimized,and therefore the quantitative analysis method for testing eight kinds of eleme...
CSP流程热轧板常化温度对冷轧无取向电工钢退火组织和磁性能的影响
研究了CSP工艺生产≤0.005%C-1.1%Si的2.2mm无取向电工钢热轧板在800~1000℃常化对0.5mm冷轧板840℃退火后组织和磁性能的影响。结果表明,热轧板常化温度升高,冷轧板退火后的再结晶晶粒增大,铁损降低,磁感增加;热轧板常化温度超过900℃,因第二相固溶而后弥散析出,退火后冷轧晶粒细化,铁损增加,因此该无取向电工钢热轧板最佳常化温度为900℃。 The effect of normalizing at 800-1000℃ of CSP produced plate(≤0.005%C-1.1%Si) on the microstructure and magnetic properties of downstream cold-rolled non-oriented electrical steel annealed at 840℃ was studied.Results show that with increasing normalizing temperature of hot-rolled material the recrystallized grain size of annealed sheet increases,iron loss reduced and magnetic induction increases.As normalizing temperature excesses 900℃,grain is refined and iron loss increases after annealing due...
CN202110404874.3一种解决取向硅钢热轧板晶粒粗大的方法
本发明一种解决取向硅钢热轧板晶粒粗大的方法,在取向硅钢的成分设计中减少固溶温度较高的MnS的含量,降低铸坯加热温度,同时计算实际取向硅钢成分中γ‑相含量与温度之间的关系,依据计算结果设计取向硅钢的热轧工艺,可以保证20%~30%的γ‑相数量,成功解决取向硅钢热轧板晶粒粗大的问题。
CN202111440570.9一种超高效变频空调压缩机用无取向硅钢薄带及其制造方法
本发明公开了一种超高效变频空调压缩机用无取向硅钢薄带及其制造方法,属于无取向硅钢技术领域。本发明包括以下重量百分比的组分:C≤0.003%,Si:2.0%~2.5%,Mn:0.15%~0.5%,Als:0.3%~0.7%,Sn:0.05%~0.11%,S≤0.003%,P≤0.03%,B:0.002%~0.004%,Ca:0.003%~0.005%,N≤0.003%,Ti≤0.003%,其余为Fe及不可避免的杂质,且Mn/S比控制在20~60范围内,B/N比控制在0.7~1.5,Ca/S的比例≥1。为解决现有技术中存在的问题,本发明通过添加合金元素以及偏析元素,配合连铸、热轧、常化和连续退火等热处理工艺,以及优良的冷轧板形控制技术,实现0.30~0.35mm厚度薄规格的高效无取向硅钢产品,具备优异的磁性能和高屈强比的力学性能,满足高效变频空调压缩机电机磁性能和关节式定子高速冲裁对力学性能和板形的高标准要求。
CN202111181650.7一种CSP流程生产高效冷轧无取向电工钢及生产方法
本发明提供了一种CSP流程生产高效冷轧无取向电工钢及生产方法,成分:C≤0.0030%、Si 1.00‑1.70%、Als≤0.0050%、Mn 0.10‑0.30%、Sn0.01‑0.3%、P≤0.050%、S≤0.0080%、N≤0.0030%、Nb≤0.0030%、V≤0.0030%、Ti≤0.0030%,其余为Fe以及不可避免的杂质。与现有技术相比,本发明CSP流程生产高效冷轧无取向电工钢的方法,通过控制钢中的化学成分,并采用合适的生产工艺,实现了表面质量优良,低铁损、高磁感、低制造成本且生产高效。
成品第二次退火工艺对高牌号无取向电工钢35W300组织和性能的影响
对高牌号无取向电工钢35W300的成品进行了第二次退火,对第二次退火后的成品性能、纵横向磁性能差异和组织变化进行了分析。结果表明,随着第二次退火温度的升高,晶粒长大,磁性能优化。铁损平均值下降0.087 5W/kg,磁感平均值升高0.008T。第二次退火温度为820℃的产品的磁性能能够满足用户使用要求。 The product of high grade non-oriented electrical steel 35W300 was annealed at the second time.Microstructure,the difference of magnetic properties in the vertical and horizontal and were studied.The results show that the grain grew up and magnetic properties optimized with the increase of annealing temperature for the second time.Iron loss average declines in 0.0875 W/kg,magnetic induction average increases 0.008 T.The magnetic properties can meet the requirements of users at the second anneali...
二次冷轧法与三次冷轧法制备取向硅钢薄带的织构转变规律
本文以热轧常化板为初始材料,采用二次冷轧法与三次冷轧法制备了0.1 mm厚的取向硅钢薄带,测定相应的磁性能,并通过EBSD取向成像技术检测了二次冷轧法与三次冷轧法各工艺过程中织构与组织演变规律。结果表明,采用最终冷轧压下率适中的三次冷轧法,能在冷轧至0.1 mm时保存较多的高斯晶核,使得高温退火后的磁性能明显优于二次冷轧法。最终冷轧压下率通过影响脱碳退火后样品中的{111}<112>织构组分及Goss晶粒数量对最终二次再结晶产生重要影响。 Grain-oriented silicon steel sheets with a thickness of 0. 1 mm were produced from hot-rolled and normalized sheets by two-step-rolling and three-step-rolling methods. Their magnetic properties were measured,and the textures were detected by EBSD technique. The results show that the three-step-rolling method,which has a moderate reduction rate of final cold rolling,can maintain more { 110} < 001 >nucleus,and thus obtaining better magnetic properties compared with the two-step-method. The f...
CN202110953215.5一种含磷高磁感无取向硅钢的生产方法
本发明涉及一种含磷高磁感无取向硅钢的生产方法,工艺路线:铁水脱硫-转炉冶炼-RH精炼-连铸-热轧-酸洗-冷轧-连续炉退火-涂层-性能检验-包装,具体步骤包括:1)将钢水冶炼至目标成分后采用连铸方式将钢水铸成坯;2)热轧板坯加热炉均热段板坯温度950~1050℃,终轧温度控制在780~830℃,卷取温度600~680℃;3)酸洗后冷轧,控制冷轧整体压下率80%以上,至成品厚度,增加剪切带组织;4)连续退火炉快速加热段温度设定1000~1150℃,增加有利织构组织形核;均热段温度设定750~830℃,全氮气干气氛保护,退火工艺速度110~150m/min,满足晶粒度8~4级。本发明在减少硅、铝、锰合金添加量的情况下,改善铁损提高磁感性能,提高机械性能。

