钢厂
高硅钢温轧过程压下率及中间退火对组织、织构的影响
传统轧制法制备6.5wt.%高硅钢过程中温轧工艺具有显著不同于3 wt.%Si的电工钢的特点及组织织构特征,是开发新型基于织构优化的高硅钢的关键环节。采用EBSD技术对通过热轧、温轧、冷轧及退火工艺制备0.3mm厚的6.5wt.%Si电工钢板的组织和织构进行分析,重点研究温轧过程中的中间退火和大、小压下率组合以控制织构。结果表明,在热轧退火板是部分再结晶组织的情况下,一次性温轧或先小形变量、中间退火后再大形变量的工艺可得到更多的Goss晶粒;经过最终退火后Goss取向会发生偏转,形成部分黄铜取向,而{111}〈112〉取向的晶粒内形核生成近Goss取向的再结晶晶粒;大压下量轧制是最终组织中{111}取向晶粒较多的主要原因。 Warm rolling,a key process of developing new type high-Si electrical steel based on texture optimization,has significant different characteristics from 3wt% Si steel in conventional preparing process. 0. 3mm thickness 6. 5wt. % Si steel,obtained by a series of processes including hot and warm rolling,intermediate annealing and then cold rolling,was analyzed from microstructure and texture by EBSD,which are utilized mainly for investigating the intermediate annealing process and the combination o...
脱碳温度和脱碳时间对CGO取向硅钢碳含量控制的试验研究
通过测试取向硅钢不同工艺条件下的碳含量,探讨了CGO取向硅钢碳含量控制的最优处理条件,研究了脱碳温度和脱碳时间对相同初始碳含量取向硅钢的脱碳效果的影响。结果表明,在气氛为(15%~20%)H2+(75%~80%)N2,炉压差为10~20 Pa的条件下,CGO取向硅钢合适的脱碳温度为1 073 K~1 123 K,脱碳时间为10~20 min。在该处理条件下,能取得较好的脱碳效果。 By means of testing carbon content of oriented silicon steel below the distinct technical conditions,inquires the excellent handle terms of carbon content controlling for CGO oriented silicon steel,studies effects of decarburization annealing temperature and decarburization annealing time to the oriented silicon steel decarburization efficiency in same initial carbon content.The results show that,under the condition of atmosphere(15% ~ 20%) H2+(75% ~ 80%)N2 and furnace pressure difference 10 ~ 2...
CN202111244942.0一种低损耗宽料取向硅钢的生产方法
本发明公开了一种低损耗宽料取向硅钢的生产方法。本发明所述生产方法是通过在罩式炉的内罩中增加带有通气孔的聚气罩及与聚气罩配合的炉底板,配合工艺优化,控制原料化学成分,使气体和钢卷之间的浓度更均匀,反应更充分,气流流动方向更易控制,所制备的取向硅钢性能稳定,磁性能优良,且铁损达到1.12W/KG以下的比例提高至98.77%,平均铁损达到1.06W/KG以内,使取向硅钢卷的铁损大幅度降低,电磁性能更好。
CN202110060727.9一种极薄取向硅钢铁芯及其制造方法
本发明公开了一种极薄取向硅钢铁芯及其制造方法,所述制造方法,包括:S1、剪切分条:将取向硅钢根据制作铁芯的宽度要求进行分条剪切;S2、卷绕:根据铁芯的规格型号要求,选取铁芯模具进行卷绕;S3、压块固定:将卷绕好的铁芯用压块固定;S4、退火加工:将固定好的铁芯,阶梯式升温至780℃保温3h退火处理,保护气氛为氮气,之后冷却降温;S5、浸胶:将降温后的铁芯,进行真空浸胶处理;S6、烘干:将浸胶处理后的铁芯烘干处理;S7、装配。该发明制造的极薄取向硅钢铁芯,能彻底消除内应力,磁路各处均无高磁阻存在,空载电流与励磁电流均大幅度下降,从而最大限度的恢复了极薄取向硅钢加工后原有择优取向织构及电磁性能。
硅钢连续退火炉无氧化加热段辐射换热研究
以能量平衡和辐射换热理论为基础,通过合理假定,建立了硅钢无氧化加热炉数学模型。采用数值计算的方法,通过自编程序,完成对带钢加热过程温度场的仿真。结果显示:数学模型能够反映带钢在无氧化炉内的加热过程,其升温曲线能够与工艺曲线相吻合;现行炉温分布并非最优,数学模型能够为炉温分布的优化、炉段的设计提供理论依据。 Mathematical model of NOF Section of Continuous Annealing Furnace is established based on energy balance and radiation heat exchange. The temperature field of steel is simulated by mathematical computation. The simulating results show that the mathematical model can reflect the heating process of silicon steel in NOF section, and the heat-up curve is coincide with the processing curve. From the results,it is known that the current furnace temperature gradient is not the best, and the mathematica...
CN202110023277.6一种无取向电工钢用绝缘涂液
本发明涉及一种无取向电工钢片绝缘涂液,它的主要有效成分包括有机树脂、水溶性磷酸二氢盐、硅溶胶、涂料助剂、和特定水溶性金属盐。上述各组分的质量组成比例为:有机树脂100份,水溶性磷酸二氢盐100‑250份,硅溶胶0‑100份、涂料助剂0‑20份,特定水溶性金属盐10‑50份,其余为水,涂液的固含量为15~40%。其中特定水溶性金属盐是指水溶性磷酸二氢盐以外的二价或多价金属盐,这种盐可以在磷酸二氢盐溶液中稳定存在,但是在电工钢涂层烧结温区会氧化或分解。本发明的绝缘涂液固化速度快且固化彻底,涂层具有优异的耐盐雾性能。
CN202111182553.X一种多组分{100}织构无取向电工钢的制备方法
本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种多组分{100}织构无取向电工钢的制备方法。本发明通过控制薄带连铸参数制备1.5~2.5mm厚的无取向电工钢铸带,直接冷轧至厚度为0.35~0.50mm后,先进行预回复退火,再进行成品退火,此过程中控制退火温度、时间以及升降温速率。本发明所制备的无取向电工钢具有多组分{100}织构,包括{100}<001>、{100}<012>和{100}<011>,{100}织构组分体积分数达到25~39%,其轧向磁感值1.71~1.78T,横向磁感值1.70~1.76T,板面45°方向磁感值达到1.65~1.67T。本发明通过优化退火工艺,利用{100}变形组织的强回复与再结晶协同作用,从而显著增强{100}退火织构,方法简单有效。
退火温度对双辊连铸无取向硅钢组织的影响
利用光学显微镜、TEM和EBSD研究了退火温度对双辊连铸无取向硅钢再结晶组织的影响。结果表明,900℃退火后组织分布不均匀,有大量带状组织,平均晶粒尺寸29.5μm。提高退火温度,晶粒尺寸增大,组织均匀化程度增加,1050℃退火时,带状组织基本消失,平均晶粒尺寸42.2μm。 Effect of annealing temperature on recrystallization microstructure of non-oriented electrical steel produced by twin-roll casting process was investigated using OM,TEM and EBSD.The results show that the recrystallization microstructure is uneven because of many banded grains existing,average grain size is 29.5 μm.With annealing temperature increasing,the recrystallization grain size increases,microstructure becomes more homogeneous.When 1050 ℃ annealing,the banded structure almost disappear and...
免常化处理的耐酸蚀无取向电工钢的研制
在现普通冷轧无取向硅钢的基础上,降低Si含量,复合添加少量辅助元素,组合热轧板处理和成品退火加热技术,研制出了免常化处理的高磁感、低铁损并具有良好耐酸腐蚀性能的新系列无取向电工钢。 Based on existing common cold rolled non-oriented silicon steel,a new series of non-orientedelectrical steel with high induction,low core loss and excellent anti-corrosion property has been developed by reducing Si element,adding complexly a small amount of supplementary elements,and employing combined treatment of hot rolled sheet and finished product annealed heated technology.
CN202110047416.9可替代高磁感取向硅钢常化退火的热处理方法
本发明公开了一种可替代高磁感取向硅钢常化退火的热处理方法。该方法包括对所述取向硅钢的铸坯依次进行热轧、酸洗和冷轧,省去了常化酸洗工序中的常化退火工艺。所述热轧工序包括加热、粗轧和精轧过程,所述精轧过程中,热轧板离开精轧机最后一个机架时的温度达到1000~1050℃;或者,所述酸洗工序后,对热轧板进行通电加热至1000~1050℃;然后,对热轧板采用短时通电加热控制冷却速度,通电加热2‑5s使热轧板的温度降至940~960℃。采用该热处理方法得到高磁感取向硅钢常化板等效织构,满足生产高磁感取向硅钢的织构组分条件,其简化了高磁感取向硅钢的制造工艺,降低了生产成本和能耗,提高了生产效率。