硅钢资料

本发明公开了一种新能源汽车驱动电机用低铁损高强度无取向电工钢及其制造方法，所述无取向电工钢的化学成分及重量百分比包括C：0.001‑0.005％、Si：2.4‑3.0％、Mn：0.25‑0.5％、Al：0.70‑1.10％、P：≤0.02％、S：≤0.005％、0.015％≤Ce+Sn≤0.035％，余量为铁和不可避免的杂质，本发明通过加入Ce和Sn，净化钢质、微合金化提高无取向电工钢强度和磁性能，不需要添加固溶金属元素，且避免了高Si体系下的轧制困难问题，且不需要高温退火，解决了退火温度过高使晶粒异常长大，晶粒尺寸均匀性降低的问题，生产出的无取向电工钢具有较高强度的同时，还具有优良的磁性能。

本实用新型公开一种具有硅钢片定位结构的变压器，包括：变压器箱体，其内部具有安装硅钢片铁芯的安装区域；多个定位销布置于安装区域的四周，且滑动安装于变压器箱体的内部底壁上；多个定位导块分别对应的活动式插接于每个定位销上，定位导块朝向安装区域的侧壁设有第一凹槽，定位导块的底部设有第二凹槽，第二凹槽与定位销配合嵌入弹性卡接；多组抵接组件，分别对应的安装于多个定位导块上，抵接组件包括弹性件和半球形块，半球形块与第一凹槽过渡配合，弹性件用于半球形块与硅钢片铁芯弹性抵接。从而通过该变压器的定位结构不仅可对不同型号大小的硅钢片铁芯进行定位，便于硅钢片铁芯散热的同时，也便于取出硅钢片铁芯。

一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的方法，包括：通过人机界面对炼钢炉温度进行设定，并在炼钢过程中实时获取炼钢炉温度；将炼钢炉实时温度与设定温度进行对比，当炼钢炉实时温度低于设定温度时，启动调节器；调节器输出功率使电阻带加热，使炼钢炉实时温度达到设定温度；当调节器发生故障时，调节器将故障信号发送给后台服务器，后台服务器根据故障指令，按预设规则控制与调节器连接的继电器，控制继电器按压复位按钮，使调节器自动复位。本发明解决了现有技术中通过电气人员来通过复位消除故障状态，耽误时间长，容易产生废品的问题。

一种适合冷连轧的高效变频压缩机用无取向硅钢，其化学成分及wt%为：C：≤0.0025%、Si：2.4~2.8%、Mn：0.35~0.65%、Al：0.5~0.8%、S：≤0.0020%、N：≤0.0025%、P：≤0.03%、Sb或Sn：0.03~0.08%；生产方法：冶炼浇注；对铸坯加热；粗轧；精轧；卷取；常化；经酸洗后冷连轧；退火；涂敷及精整。本发明产品性能既保证产品磁性能又提高生产效率、提高成材率和降低生产成本的效果，五机架连轧机只需要一次轧过即可，且连轧机相比单机架轧机减少了来回轧制的带头带尾切废量，因而可提高成材率，生产效率和成材率提高，自然降低生产成本。

本发明提供了一种可修饰取向硅钢表面的无机绝缘涂料及其制备和使用方法，该涂料按照重量份计，包括：大颗粒硅溶胶5‑35份、磷酸二氢铝10‑30份、小颗粒硅溶胶5‑35份、铬酐0.5‑5份、增稠剂1‑10份、钛白粉0.01‑0.5份及去离子水0‑78.49份；该涂料的固含量为20‑40％。该涂料制备方法为：将增稠剂、去离子水、磷酸二氢铝、大颗粒硅溶胶、小颗粒硅溶胶，铬酐和钛白粉依次加入反应器中搅拌均匀，室温静置0.5‑1h。该涂料在使用时，需先将取向硅钢片进行清洁干燥预处理后，再将涂料辊涂在取向硅钢片上固化烧结并控制膜厚。本发明所提供的涂料制成的涂层表面平整均匀、颜色光亮，具有优良的附着性、耐蚀性、热稳定性和绝缘性，并且能修饰因硅酸镁底层质量不良引起的露晶亮点缺陷。

本发明涉及一种电机定子硅钢片激光焊接装置，其包括底座；工作台，其安装于所述底座；下压旋转组件，其包括：焊接支座，其安装于所述底座上；用于压紧定子硅钢片的下压组件，所述下压组件位于所述工作台的上方，且可沿垂直于所述工作台的板面的方向移动；用于驱动所述定子硅钢片旋转的旋转组件，其安装于所述下压组件靠近所述工作台的一端，所述旋转组件可绕所述下压组件的轴线旋转；以及激光焊接头组件，其固定于所述底座。通过在焊接工作台上设置下压旋转组件，下压组件可以驱动下压使定子硅钢片压紧，旋转组件可以驱动定子硅钢片旋转，进行下一道焊缝焊接，直到该定子硅钢片所有焊缝焊接完成，使用方便，省时省力。

本实用新型公开了一种变压器铁芯用硅钢片成型铁测量平台，包括游标测量尺及定位台；定位台包括基架、操作台及至少两根的定位销，操作台I及操作台II分别设置于基架的横向两端，且操作台I及操作台II之间留有宽度a的间距区，操作台II上设置有至少一组的沿横向均匀分布的定位孔组，且至少两根的定位销能够与该定位孔组的定位孔配合，游标测量尺设置于基架上间距区处。在操作台II上设置有至少一组的沿横向均匀分布的定位孔组，且至少两根的定位销能够与定位孔配合，以将该硅钢片成型铁定位区域限定在操作台II台面上，采用多个定位孔和定位销配合结构，同时能够沿横向调整硅钢片成型铁定位位置，以便测量各个区域尺寸。

本实用新型公开了一种用于硅钢绝缘涂料生产的吸尘装置，包括底板、支撑平台和集尘箱，所述底板底端四角处通过螺栓连接固定有可制动万向轮，所述底板上端四角处焊接有导向套。有益效果在于：本实用新型通过设置真空泵、集尘箱、万向吸气臂、吸尘罩以及活性炭滤网，可在硅钢绝缘涂料生产过程中将逸出的物料粉尘进行有效的收集，确保硅钢绝缘涂料生产环境的洁净，有利于人体健康，通过设置电机、螺套、螺杆、导向柱以及导向套，可实现根据实际吸尘的需要实现装置高度的便捷调节，提高了装置的实用性。

本实用新型涉及烟气收集净化技术领域，尤其是一种用于取向硅钢激光刻痕设备的烟尘收集装置。其包括集尘罩，所述集尘罩左右两侧对称设置第一集尘仓和第二集尘仓，第一集尘仓和第二集尘仓沿着集尘罩长度方向分布设置；所述第一集尘仓内侧和集尘罩内腔连通，第一集尘仓外侧分别设置多个进气口，所述第二集尘仓内侧和集尘罩内腔连通，第二集尘仓外侧分别设置多个出气口；所述集尘罩左右两侧分别设置第一分流器和第二分流器，第一分流器一侧并排设置多个第一分流器出气口。本实用新型通过设置在第一分流器进风口的鼓风机主动送风，与吸风口吸尘设备配合，在密闭集尘罩内形成顺畅且稳定的、方向固定的风流，将烟尘带走。

本实用新型涉及一种点火器线圈硅钢片结构，包括E型件和I型件，其特征在于：所述E型件和I型件可组合成日字形；所述E型件和I型件的棱面外周顶面和底面均设置切棱；所述E型件包括竖边和设置在竖边三个横边，其中所述竖边的转角位置圆角处理，竖边外侧为弧形边；所述竖边与三个横边接触的位置设置孔眼；位于中间位置横边外侧设置凹部，位于下端横边外侧设置凸部；所述I型件靠近E型件一侧中间和下端位置设置凸部和凹部，其上端与E型件上端横边外侧重合接触。本实用新型设计新颖，改进巧妙，由于E型件具有弧形边可以有利于拾取，方便工作操作，同时采用采用接触的方式接触，增加了组合体的稳定性。

本实用新型涉及一种硅钢片自动分拨装置，包括U型座，U型座内倒扣有同为U型结构的盖磁板，U型座和盖磁板之间构成封闭的容纳空间，容纳空间内放置有磁铁，紧贴着盖磁板外顶面安装有压板；U型座开口处的两臂之间安装有手杆，U型座外底面间隔平行设置有外凸的肋筋；将分拨装置设置有肋筋的底面靠近堆叠的硅钢片端面，容纳空间中的磁铁将硅钢片磁化，磁化后的硅钢片由于同性相斥的原理，堆叠上部的相邻硅钢片之间自动分拨开，从而便于工人的手工作业，降低了作业难度，极大地减轻了人员工作负担，提高了叠装效率，并且体积小巧携带方便，安全性能好。

本发明提供了一种轴向开关磁阻电机转子硅钢块的半成品成型结构，包括一硅钢片盘，所述硅钢片盘具有内端部和外端部，及贯穿所述内端部和所述外端部的多个固定孔，多个所述固定孔沿着所述硅钢片盘的周向等距间隔排列，并且相邻的两个所述固定孔之间形成硅钢块；多个齿棒，每一所述固定孔内分别插接一所述齿棒；一固型组件，所述固型组件固定于所述内端部和所述外端部上。所述硅钢片盘通过所述固定孔分隔成多个形状一致的所述硅钢块，多个所述硅钢块通过切割分离，并可对应组装成一转子，成型方便快捷，还保障产品形状的一致性，实现工业化批量生产。