硅钢资料

本发明公开一种高牌号无取向硅钢的轧制方法，用于控制森基米尔二十辊轧机对原料带钢进行轧制，所述方法包括：根据所述原料带钢的规格参数，确定所述森基米尔二十辊轧机的第一中间辊的辊型及第二中间辊的辊型；根据所述原料带钢的合金含量及所述规格参数，确定所述第一中间辊的有效平面量；根据所述规格参数，确定所述森基米尔二十辊轧机的径向调整机构的凸度值；根据所述合金含量，设定所述森基米尔二十辊轧机进行轧制时的负荷分配和张力；按照所设定的负荷分配和张力分配对所述原料带钢进行轧制，且在轧制过程中以预设乳化液流量进行喷淋，以制得成品。本发明可减少高牌号无取向硅钢在轧制过程中发生脆性断裂，提高轧制的稳定性及生产效率。

本发明提出一种预判取向硅钢冷轧脆断发生的方法，将酸洗带头20‑30cm进行剪切取样，在取到的样板上面注明工作侧和传动侧；将取好的样板送至焊缝检测冲压机处，通过冲压机对样板进行冲压，根据不同钢带厚度，设定不同冲孔机压力，对样板进行冲压后，通过观察裂纹形貌，预判常化卷在冷轧轧制过程中是否会发生脆断，本发明使带钢在冷轧前能够制定相应的对策措施，从而降低冷轧断带所产生的损失。

本实用新型涉及一种多物理因素耦合作用电工钢片矢量磁特性自动测量系统，多物理因素耦合作用电工钢片矢量磁特性自动测量系统包括上位机、数据采集卡、低通滤波器、功率放大器、隔离放大器、励磁装置、矢量B‑H传感器、x方向励磁线圈、y方向励磁线圈、单片机系统、电源、温度自动加载模块和应力自动加载模块。本实用新型实现了电工钢片复杂磁特性测量过程中温度和应力的自动加载，解决了人为操作繁琐，耗时的缺点，使得电工钢片复杂磁特性的测量过程更加方便，高效，可行性更高。

本发明提供一种改善表面麻点缺陷的薄规格中低牌号无取向硅钢及其生产方法，成分C≤0.0025％，1.2≤Si≤1.65％，0.25％≤Mn≤0.35％，0.06％≤P≤0.11％，0.1％≤Als≤0.2％，S≤0.0025％、N≤0.0025％，Ti≤0.0025％，其余为Fe及不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明采用较低氢气浓度，防止炉内氧化铁皮还原，减轻碳套辊的腐蚀程度，减少碳套辊结瘤率，改善带钢表面质量；采用合理合金成分设计，提高带钢的力学强度，降低碳套辊结瘤对带钢表面的影响程度，改善带钢表面质量。产品厚度为0.35mm，板面麻点发生率降低，无手感，且辊身周长周期范围内麻点个数≤5个。

本发明公开了一种消除取向硅钢单边浪缺陷的方法，其包括如下步骤：1)、制作专用盖板；所述专用盖板包括环形板，所述环形板外边缘设有多个剪开处；2)、将待装炉的取向硅钢钢卷吊运至高温退火炉炉台；3)、将专用盖板铺于取向硅钢钢卷上端面外圈；4)、将专用盖板上的各剪开处向下弯折，勾住取向硅钢钢卷外沿；5)、扣上内罩，内罩底边砂封；6)、钢卷进炉，完成高温退火过程。本发明能有效保护钢卷边部，防止钢卷上端面翻边；该方法还能将钢卷内部水分排出，避免钢带表面氧化。

本实用新型公开了一种变压器铁芯用硅钢片成型铁测量平台，包括游标测量尺及定位台；定位台包括基架、操作台及至少两根的定位销，操作台I及操作台II分别设置于基架的横向两端，且操作台I及操作台II之间留有宽度a的间距区，操作台II上设置有至少一组的沿横向均匀分布的定位孔组，且至少两根的定位销能够与该定位孔组的定位孔配合，游标测量尺设置于基架上间距区处。在操作台II上设置有至少一组的沿横向均匀分布的定位孔组，且至少两根的定位销能够与定位孔配合，以将该硅钢片成型铁定位区域限定在操作台II台面上，采用多个定位孔和定位销配合结构，同时能够沿横向调整硅钢片成型铁定位位置，以便测量各个区域尺寸。

本实用新型公开了一种用于硅钢片的焊接工装夹具，它包括底座，所述底座包括底板（1）、固设于底板（1）顶表面上的左挡板（2）和右挡板（3），左挡板（2）与右挡板（3）之间固设有位于底板（1）上的挡条（4），挡条（4）的前端面上设置有止口（5），左挡板（2）的前端部铰接有压杆（6），所述底板（1）的顶表面上且位于其左侧放置有压条（7），底板（1）的顶表面上且位于其右侧固设有限位条（8），压条（7）与限位条（8）之间设置有多个紧靠于一起的定位块（9），每个定位块（9）均放置于底板（1）的顶表面上。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、提高硅钢片组件焊接质量、提高硅钢片组件生产效率、操作简单。

本实用新型涉及具有搅拌器的装置领域。尤其涉及硅钢绝缘涂层液循环罐，包括罐体，罐体的顶部设有进液口，罐体的侧壁上设有出液口，罐体上端设有盖板，罐体的盖板上设有涡轮室，罐体与涡轮室上贯穿有竖直的中空轴，涡轮室的顶部设有热水口，涡轮室内设有涡轮叶片，涡轮叶片固定在中空轴上，涡轮叶片与罐体上端之间的中空轴上贯穿有流水口，中空轴上设有若干侧管，侧管位于罐体内，所述侧管的两端与中空轴连通，中空轴的内侧封堵有隔板，侧管的两端分别位于隔板的上侧与下侧，中空轴与罐本体以及中空轴与上空腔的结合部均设有密封圈。从而本实用新型可实现对硅钢绝缘涂层液进行均匀加热。

本实用新型涉及物料混合技术领域，尤其为一种用于硅钢绝缘涂料温控反应釜，包括反应釜，所述反应釜右侧上方固定连接有输料管，所述输料管右端面固定连接有电机外壳，所述输料管右侧上方内部固定连接有入料管，所述电机外壳内部右侧固定连接有第二电机，所述第二电机左侧顶端转动连接有输料轴，所述反应釜上端面固定连接有第一电机；本实用新型中,通过设置的输料轴，能将物料慢慢输送至反应釜内，防止一次性将物料倒入反应釜中发生强烈反应，并且将小块物料放置进入料管时，可以在入料管内进行堆积，而第二电机旋转带动输料轴运动时，可以将入料管底部的物料卷进输料轴的空隙中，移动至顶端，物料会自动落下，非常方便。

本实用新型公开了一种用于硅钢件的高效激光焊接机，涉及激光焊接机技术领域。本实用新型包括机体、底座和控制柜，底座上表面固定安装有工作平台，机体上表面设置有转动盘，转动盘上表面设置有焊接臂，焊接臂一端设置有连接头，连接头下表面设置有焊接头，焊接头、连接头和焊接臂均与机体电性连接，焊接臂一端设置有转动轴，转动轴一端固定连接有过渡仓，过渡仓一端设置有抽风机，过渡仓另一端设置有出风口，出风口通过过渡仓与抽风机相连通。本实用新型通过在焊接臂一端设置抽风机对着工作平台，将焊接产生的浓烟进行吸收并通过出风口排出避免对人体健康产生影响，通过设置具有防火花和强光功能的防护罩对工作人员的眼睛提供保护作用。

本发明公开了一种硅钢片冲压设备及其使用方法，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有侧板，所述侧板表面的中心处开设有限位滑孔，所述底座内腔底部的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆。本发明通过设置伺服电机、螺纹杆、螺纹套和限位滑杆，能够带动支撑板和气缸进行高度调节，同时能够带动上板和冲压板进行高度调节，方便使用者适应不同厚度的硅钢片，同时支撑杆、套筒和复位弹簧能够带动顶板在不受力的情况下复位至活动槽的外部，方便使用，解决了现有的硅钢片冲压设备在使用时不能根据硅钢片的厚度进行冲压高度的调节，因此不能很好的适应使用需要的问题。

本实用新型公开了一种具有防护功能的变压器硅钢剪床，所述辅助机构包括沿着剪切机构前后对称设置的固定架，所述固定架的底部与床台的顶部固定连接，所述固定架上螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端转动连接有横架，所述横架的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有固定柱，本实用新型涉及剪床技术领域。该具有防护功能的变压器硅钢剪床，通过在固定架、调节螺杆、横架、凹槽、固定杆、固定柱和横杆的配合使用下，对板材进行扶持，降低安全隐患，解决了现有的剪床没有对板材进行扶持的措施，板材掉落不仅会对板材发生损坏，也有可能对工作人员带来伤害的问题。