硅钢资料

变压器D21硅钢铁芯片采用冲压工艺生产。首先对其工艺进行了分析,确定了冲压方案。对产品进行了排样设计,计算了冲压力,确定了压力中心。然后,设计了单工序落料模具,完成了模具装配图。 D21 silicon steel chips for transformer are produced by stamping.First,its stamping process was analyzed and the scheme of the stamping process was determined.The product layout was designed,the punching pressure was calculated,the pressure center was determined.Then,the blanking die with single procedure was designed,the die assembly drawing was completed. 

本实用新型提供了一种便于清洗的冷轧硅钢生产用轧机，两个所述支架安装在底座上，所述支架上设有安装盖，支架之间设有上支撑辊，上支撑辊下设有上工作辊，上工作辊安装在支架之间，上工作辊下设有下工作辊，这种便于清洗的冷轧硅钢生产用轧机，在使用的时候，可以对于冷轧硅钢进行生产处理，生产之后可以进行清洗设备，安装的上工作辊与下工作辊可以对于硅钢进行冷轧处理，在工作时，两侧安装的承重块可以对于机械进行一个固定，起到稳固作用，两侧安装的转动辊可以放置硅钢，安装的清洗头可以对于机械进行清洗，吹风器可以对于机械进行干燥处理，防止机械生锈，底座上安装的沥水板可以隔断灰尘和铁屑，防止堵塞。

本发明涉及一种基于全流程数据的冷轧硅钢厚度控制方法、装置，该方法包括：针对某个冷轧钢卷，首道次默认使用监控AGC，在进入冷轧机工序生产之前，获取其前序全流程的生产工艺和质量数据，并进行预鉴定，若发现硅钢性能波动，则首道次额外再使用秒流量AGC；若发现硅钢厚度波动不剧烈，则首道次额外再使用前馈AGC。本发明无需人工干涉，采用上述规则在生产前就能自动确定最优的AGC生产模式，保证了硅钢产品厚度精度，避免硅钢厚度指标上的缺陷。

通过对连退线SF炉内的电加热体的焊接技术进行总结分析,得出焊接时应采用的主要方法,采用本焊接方法可提高电加热体的焊接速度和焊接质量,保证了焊接质量和施工工期。 SF furnace for continuous annealing line heating body welding technology summary,the main method used in welding,welding method by using the electric heater to improve the welding speed and welding quality through the implementation of this method to ensure the welding quality and Construction period. 

本发明提供了一种高硅钢及其制备方法，所述高硅钢由如下质量分数的化学成分组成：Si：5.0‑7.0％，Ni：0.001‑0.05％，Ce：0.0001‑0.0002％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的高硅钢的延伸率为15‑22％，抗拉强度为739‑824MPa，磁感应强度B8为1.26‑1.29T，铁损P2/10k＝68‑80W/kg，矫顽力为10.6‑13.4/m，最大磁导率为19000‑25000，具有良好的磁性能和延伸性能，易加工且可大规模生产应用。

一种超低硫硅钢冶炼工艺方法，属于炼钢技术领域。本发明公开了一种超低硫硅钢冶炼工艺方法，主要步骤包括KR铁水预处理—转炉冶炼—RH真空精炼—连铸保护浇注。在冶炼超低硫硅钢前，铁水包、转炉先处理1‑2炉低硫钢种，清洗设备；KR脱硫采用三次扒渣法，第一次扒除高炉出铁带渣，将铁水S含量脱至目标值后进行第二次扒渣，然后开通铁水包底吹，软吹后进行第三次扒渣，脱S后铁水S≤0.0005％，铁水兑入转炉后，热态下清理铁包结渣；转炉使用硫含量小于35ppm的低硫废钢，且废钢比不超过15％；RH和连铸过程均使用低硫合金及原辅料。本发明可使连铸结晶器钢水中S含量小于15ppm达标率由原来的48.6％左右提高至95％以上。

本发明公开了一种用于风力发电机定子铁芯扇形硅钢片的保护工装，包括第一防护罩和第二防护罩，第一防护罩、第二防护罩均为扇形罩体，其由弧形底板和两个扇形侧板构成，第一防护罩的两端连接有能够折叠收纳的柔性罩；第一防护罩滑动套设在扇形硅钢的外侧，第二防护罩滑动套设在第一防护罩的外侧。本发明提供的保护工装主要有两个功能，当扇形硅钢片处于运输过程中时，利用第一防护罩、第二防护罩、柔性罩协同配合为其防刮伤防护；当扇形硅钢片装配后，利用第一防护罩内部的冷却散热系统提供散热防护，防止出现高温过热现象；通过这种方式，本发明保护工装满足大规格定子铁芯扇形硅钢片的防护需求。

本实用新型涉及硅钢绝缘涂料生产技术领域，尤其为一种环保硅钢绝缘涂生产加工用灌装装置，包括底座，所述底座的顶端右侧固定连接有支架，所述支架的顶端内侧固定连接有加料管，所述加料管的底端外侧连通有电磁阀，所述支架的右端固定连接有控制器和报警灯，本实用新型中，通过设置的报警灯、加料管、储存桶、限位轴、弹簧、限位环和载物板，通过弹簧对载物板以及储存桶进行支撑，在储存桶内侧没有原料时加料管的一端处于储存桶的内侧，由于加料管的出料口在储存桶的内侧，同时加料管的出料口离储存桶的底部距离近，物料从加料管出来时不会出现迸溅的现象，随着储存桶内侧物料之间的增加，载物板以及储存桶也会一起往下移动，直到触碰限位开关。

该电磁钢板用涂布组合物是含有环氧树脂、高温固化型交联剂以及无机微粒的电磁钢板用涂布组合物，相对于所述环氧树脂的100质量份，所述高温固化型交联剂为5～30质量份，所述无机微粒是从金属氢氧化物、在25℃下与水反应而成为金属氢氧化物的金属氧化物、以及具有羟基的硅酸盐矿物中选择的一种以上，所述无机微粒的体积平均粒径为0.05～2.0μm，所述环氧树脂的含量相对于所述电磁钢板用涂布组合物的总质量为45质量％以上，所述无机微粒的含量相对于所述环氧树脂100质量份为1～100质量份。

采用磁控溅射方法,分别在纯Fe以及低硅钢基片上沉积富Si膜,并对其进行真空扩散热处理.通过能谱分析及X射线衍射研究了Si在纯Fe与低硅钢基体中的扩散特征,运用DICTRA软件建立了扩散模型.研究发现Si在纯Fe基体中扩散时发生γ-Fe(Si)→α-Fe(Si)相转变,扩散速率受控于相界面的迁移.当沿截面Si含量梯度不足以驱动相界面正向迁移时,延长扩散时间会发生相界面回迁现象,最终趋于单一相内均匀化扩散过程.Si在低硅钢基体中的扩散符合Fick扩散第二定律. Si-rich films were deposited on pure iron and low-Si steel substrates by direct current magnetron sputtering,and then were subjected to vacuum annealing.The distribution characteristics of Si across Fe and low-Si steel substrates were studied by energy spectrum analysis(EDS) and X-ray diffraction(XRD).DICTRA software was used to simulate the diffusion models.It is found that the diffusion behavior of Si in the Fe substrate is from γ-Fe(Si) phase to α-Fe(Si) phase and the rate of diffusion is con... 

本实用新型公开了一种电工钢生产高温处理用上料装置，包括工作台和底板，所述工作台的顶部外壁固定有对称分布的两个第一侧板，且第一侧板的相对侧外壁通过轴承转动连接有等距分布的第一转辊，两个所述第一侧板的顶端转动连接有对称分布的两个活动框，且活动框的一侧转动连接有等距分布的第二转辊，所述活动框的顶部外壁固定有安装杆，且安装杆的顶端转动连接有转块，所述转块的内部开有螺纹孔。本实用新型双向螺纹杆带动两个转块相向移动，使两个活动框转动，一端相互靠近，将第一转辊上的电工钢向中间推动，从而使电工钢落在传送带中间位置，向上运输到正确的位置，解决了电工钢偏移输送路线，无法输送到准确的位置，发生脱落的问题。

利用加热炉模拟、动态再结晶以及热模拟等试验方法以及扫描电镜、金相显微镜等分析观察手段对无取向硅钢边裂的成因进行了探讨。结果表明,长时间加热使得板坯边部晶粒异常长大,晶界氧化并脱碳,轧制过程中边部温度过低,动态再结晶过程变弱,使得板坯边部延伸性能变差,是导致硅钢边裂的主要原因。建议通过适当降低铸坯加热温度、缩短保温时间、提高终轧温度来改善硅钢边裂缺陷。 The behaviors of high temperature oxidation,dynamic recrystallization,and hot ductility,microstructure evolution were investigated on the non-oriented electrical steel sheets to discuss the formation of edge crack.The key causes of cracking was found to be the coarse as-cast microstructure,grain boundary oxidation and decarburization in reheating furnace,as well as reduced temperature at strip edge region during hot rolling process resulting in reduced hot ductility and lack of enough dynamic re...