硅钢资料

采用RH精炼添加钙合金方式对硅钢进行钙处理,结果表明,钙合金添加量为0.67、1.00和1.67 kg/t钢时,钢中Ca含量分别为0、2×10-6和4×10-(6质量分数);随着钙合金添加量的增加,钢中夹杂物粒度逐渐由0～2μm向2～4μm、4～6μm偏移;不同钙处理条件下,钢中均存在粒径小于1μm和粒径为1～5μm的MnS、CuxS夹杂物,后者或单独存在,或与AlN、CaS夹杂复合;钢中粒径为5～10μm的夹杂物基本以Ca的氧化物和硫化物为主。与未经钙处理的炉次相比,钙合金添加量为0.67、1.00和1.67 kg/t钢时,粒径小于1.0μm的夹杂物减少幅度分别为68.06%、87.50%和94.94%。钙合金添加量为1.67 kg/t钢时,可以去除钢中绝大部分的微细夹杂物。 In order to improve the properties of final silicon steels,the calcium treatment was adopted by adding Ca alloys into the liquid steel during the RH refining process.Results show that when the addition of Ca alloys is 0.67 kg/t,1.00 kg/t and 1.67 kg/t,the corresponding Ca content in silicon steels is 0,2 × 10-6 and 4 × 10-6 respectively.With the increase of Ca alloy addition,the particle sizes of inclusions in steels become 2～4 μm and 4～6 μm,from 0～2 μm.Under different calcium treatments,there e... 

无取向硅钢的磁性能主要取决于铁素体的晶粒尺寸、晶体织构和钢中的夹杂物。通过合适的化学成分设计以及采用适宜的夹杂物控制技术,可以获得最佳的夹杂物控制效果,使其纯净度大幅度提高或者无害,最终获得磁性能优良的高级别无取向硅钢。同时,为满足节能、环保、高效需求,无取向硅钢正朝着节能降耗、环境友好以及多功能、高效率、易加工等方向发展。 The magnetic properties of non-oriented silicon steel mainly depend on the grain size of ferrite,the crystallographic texture,and the inclusions in the steel.The optimum inclusion control effects can be obtained through a suitable chemical composition design and an appropriate inclusion control technique,and then the liquid steel will get be clean or the inclusion will get be harmless,finally the excellent magnetic property of the non-oriented silicon steel can be obtained.Meanwhile,in order to ... 

对CSP流程生产的高磁感无取向电工钢50W1300在偏离轧制方向不同角度处的磁性能进行了测试和分析。结果表明:在偏离轧向不同角度处,磁性能差异显著,尤其在α=60°时磁感最低;偏离轧制方向不同角度处的磁性能大小取决于织构类型、强度及分布状态;增强{100}<0vw>和α、η取向的有利织构组分,降低不利的γ取向织构组分,且使有利织构组分分布越漫散,磁各向异性越小。 Magnetic properties of high magnetic induction non-oriented electrical steel 50W1300 produced by CSP processes were investigated with different direction in relation to the rolling direction.The result shows that magnetic properties are significantly different in relation to the rolling direction,in particular,the minimum magnetic induction occurs at 60° in relation to the rolling direction.Magnetic properties of different directions in relation to rolling direction depend on type and distributi... 

【作者】 刘玲月； 李军辉； ...

针对硅钢连续退火机组的主要能源介质消耗现状,对现有生产工艺和设备研究采取机组循环用水、增加清洗段漂洗级数等措施可节约大概27 m3/h的过滤水量,并可减少78%的弱碱处理量;将炉子烟气换热系统增加一级余热回收,每年回收的余热相当于583 t标煤消耗,可节约蒸汽5 368 t。 The present situation of energy consumption for silicon steel annealing line is analyzed in this paper.In existing process and equipment conditions,increasing the number of cleaning series will lead to a saving of about 27 m3/h of filter water and reduce 78 % of weak base processing volume.For the flue gas heat-exchange system,adding a waste heat recovery device will recover waste heat equivalent to 583 tons of standard coal per year,corresponding to a saving of steam 5 368 t per year. 

本实用新型公开了用于变压器铁芯硅钢片的叠片翻转支架，包括槽板，所述槽板内部卡装有转板，转板两侧对称安装有卡杆，槽板底部安装有风扇；所述转板另外两侧对称安装有放置槽，放置槽底部卡装有电磁铁，转板两侧皆设置有两组开关；在开关不受到压力时，此时开关所在电路处于通电状态，开关与电磁铁为电性连接，每个开关独立控制一组电磁铁，电磁铁处于工作状态，电磁铁正常运行产生的磁吸力，使得铁芯硅钢片固定在放置槽内，在使用机械臂取用铁芯硅钢片时，机械臂底部连接的触发条持续压迫开关，此时开关所在电路处于断路状态，开关所控制的相应电磁铁不产生磁力，机械臂可以较为容易的取用铁芯硅钢片。

本申请实施例公开了一种硅钢铁芯生产用多功能卷绕机，包括平台板，所述平台板底部的左侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有铁芯型模，所述铁芯型模的外表面活动连接有限定座，所述平台板顶部中心的左侧固定连接有第一U型板。第一弹簧和升降板的配合使用，可以让使用者下压升降板，使得升降板带动安装杆进行向下移动，继而使得安装杆脱离第二U型板所开设的轴槽，继而使得安装杆的顶部存在一定的间隙，进而可以通过间隙将带盘插入在安装杆上，该方式装卸起来简单快捷，可以有效的减少装卸带盘所消耗的时间，从而提高了设备的工作效率。

本实用新型涉及一种便于拼装硅钢片的变压器铁芯，包括铁芯，设置在固定座的上方；硅钢片，固定安装在铁芯的侧壁上；连接座，固定在铁芯的底部，并安装在固定座上；有益效果是：本实用新型通过加入固定座和连接座的结构，方便将铁芯固定安装在固定座上，防止在对铁芯和硅钢片的拼装时，铁芯位置变化，造成铁芯和硅钢片碰撞磨损，通过转动环的转动结构，以及牵引绳的从动结构，有效控制卡柱的收缩，方便将连接座安装在固定座上，防止卡柱与连接座底部碰撞造成其损伤，硅钢片的两端均设置有规格相同的卡块，防止硅钢片出现反向安装的情况出现。

本实用新型涉及一种硅钢片叠压精准定位设备，包括压台、压板和仿形燕尾键，所述压台上开有与仿形燕尾键下端相对的限位槽，所述压板设置与压台上方，所述压板上开有与仿形燕尾键上端相对的限位孔。本技术方案当硅钢片叠放压合之后，仿形燕尾键可以去除，并能够在硅钢片组成的铁芯上形成燕尾槽，用于后期燕尾键的组装，且能够保证燕尾槽内的结构规则，便于后期燕尾键组装。

一种变压器硅钢片组装装置，包括：底板，夹持机构，设于底板，组装组件，数量为一对，均设于夹持机构的两端，包括放置构件，放置构件设有推进机构；夹持机构用于变压器内壳的固定，组装组件用于硅钢片的叠装操作。本实用新型在进行变压器的加工时，方便进行变压器的叠装操作，提高了变压器叠装的效率，提高了变压器叠装的自动化程度，降低了操作人员的工作强度，具有较强的实用性。

本发明揭示了一种高硅无取向电工钢及其生产方法。该方法包括：1）钢水冶炼并连铸成坯；2）加热并保温，之后热轧得到热轧卷板，其中粗轧出口温度940±20℃，精轧终轧温度840±20℃，卷取温度650±20℃；3）常化，常化温度((732~742)+3000[Si])℃，常化时长4min~5min；4）常化后直接进行冷轧，而后连续退火和涂层，退火温度940℃~990℃且退火时长1.5min~3min；5）涂层处理后的钢板加工成型，而后进行去应力退火，退火温度为((761~766)+3000[Si])℃。如此，在保证磁性能的同时，解决了冷轧难度大的问题。

本发明属于钢铁冶炼技术领域，涉及一种超低铝极低硫无取向硅钢的冶炼方法，包括如下步骤：KR铁水预处理→BOF复吹转炉冶炼→RH真空炉精炼→LF精炼→连铸；采用本发明中的冶炼方法，铁水脱后硫可以适当放宽，转炉出钢温度可以适当降低，RH工序无需采用OB法升温，也无需RH顶枪喷粉或者加入合成渣脱硫，LF只需实现微调成分、调节温度、平衡炉机节奏以及适当脱硫。此种冶炼方法充分利用并发挥了各工序优势，避免了在某一工序完成所有冶炼任务，一旦发生事故，容易造成生产中断，产品质量难以保证。