钢厂
薄板坯连铸连轧生产中低牌号无取向硅钢的实践
本文中简要介绍了武汉钢铁有限公司采用薄板坯连铸连轧CSP(compact strip production, CSP)工艺生产中低牌号无取向硅钢的实践情况.CSP工艺生产的硅钢具有成品磁性均匀、板形好的优势,但是在利用该技术生产中低牌号无取向硅钢时,常存在成品板表面瓦楞状缺陷严重、连铸生产效率低等问题.通过优化炼钢成分、热轧等相关工艺,可消除热轧板厚度方向中心的粗大形变组织,从源头上避免了粗大{100}<011>纤维组织的出现,消除了瓦楞状缺陷;通过提升冶炼效率和控制钢中夹杂物总量,可优化隧道炉的加热温度与在炉时间,大幅度提升了连铸生产效率,实现了中低牌号无取向硅钢的批量稳定制造,使CSP产线成为中低牌号无取向硅钢热轧板原料的主要供给生产线.如何进一步提升钢水纯洁度、提高连铸生产效率、降低生产成本,以及挖掘该产线生产薄带钢的技术优点,是未来工作的重点. This paper briefly introduces the practice of producing medium and low grade non oriented silicon steel(NGO) with CSP(compact strip production, CSP)technology in Wuhan Iron and Steel Co., Ltd.. This technology has the inherent advantages of uniform magnetic properties and good shape for silicon steel finished strip. However, in the actual production process, there are serious corrugated defects on the surface of silicon steel finished strip, and production efficiency of continuous casting is low...
EB5325涂层液在冷轧无取向电工钢中的应用
介绍了EB5325涂层液的主要性能和中冶新材生产冷轧无取向电工钢所用的涂层设备,通过多次试验摸索出使用EB5325涂层液的工艺,对涂层出现的缺陷进行分析研究,并提出解决方法,使中冶新材生产的冷轧无取向电工钢的涂层质量满足了用户的要求。 This article introduces the main properties of EB5325 and the coating equipments for cold-rolled non-oriented electrical steel. A process using EB5325 coating liquid is made through many time experiments and exploration. The appeared defects in the coating are studied and analyzed,and the solutions are proposed. The coating quality meets clients’ requirements of cold rolled non-oriented electrical steel.
CN202110494444.5一种物理喷砂方式制备取向硅钢薄带无底层原料的方法
本发明公开了一种物理喷砂方式制备取向硅钢薄带无底层原料的方法,步骤包括:S1、坯料预处理;S2、涂覆隔离剂,后进行高温退火;S3、拉伸热平整;S4、表面喷砂处理,去除底层;S5、去应力退火;本发明优点在于,采用喷砂的物理办法制备取向硅钢薄带无底层原料,代替了传统的用酸去除取向硅钢涂层或硅酸镁底层,结合退火去应力,显著改善了加工质量,使整个加工过程更加环保,也有利于控制成本。
CN202121973852.0一种点火器线圈硅钢片结构
本实用新型涉及一种点火器线圈硅钢片结构,包括E型件和I型件,其特征在于:所述E型件和I型件可组合成日字形;所述E型件和I型件的棱面外周顶面和底面均设置切棱;所述E型件包括竖边和设置在竖边三个横边,其中所述竖边的转角位置圆角处理,竖边外侧为弧形边;所述竖边与三个横边接触的位置设置孔眼;位于中间位置横边外侧设置凹部,位于下端横边外侧设置凸部;所述I型件靠近E型件一侧中间和下端位置设置凸部和凹部,其上端与E型件上端横边外侧重合接触。本实用新型设计新颖,改进巧妙,由于E型件具有弧形边可以有利于拾取,方便工作操作,同时采用采用接触的方式接触,增加了组合体的稳定性。
新型无取向电工钢在退火过程中组织和织构取向的演变
通过金相分析和电子背散射衍射技术研究了一种新型含铜无取向电工钢在950℃退火不同时间(3~180s)空冷后的组织和织构取向的演变。结果表明:该钢在退火3s时的主要织构为α和γ线织构,{100}<110>织构最强;退火20s时织构以<111><112>、{111}<110>、{112}<110>、高斯织构和立方织构为主,随着退火时间的延长,高斯织构和立方织构强度呈减弱趋势;合理控制保温时间有利于提高{100}、{110}面织构的占有率。 Evolution of microstructure and texture oriented of a new non-oriented electrical steel during annealing at 950℃for different times(3-180) s and air cooling was studied by metallography and electron back-scattering diffraction analysis.The results show that after annealing for 3 s most of the texture oriented alongα-fibre andγ-fibre,the intensity of {100}〈110〉was the strongest.{111}〈112〉,{111}〈110〉,{112}〈110〉,Gauss texture and cube texture were the main texture after annealing for 20 s,with the ...
CN202111457976.8一种超低碳含钇取向硅钢及其制备方法
本发明的一种超低碳含钇取向硅钢及其制备方法,化学组成及质量百分比为Si:2.0~4.5%,C:≤0.003%,Y:0.001~0.1%,Mn:0.1~0.25%,Al:0.01~0.02%,Cu:0~0.3%,S:0.02~0.035%,N:0.009~0.011%,其余为Fe和不可避免的杂质元素。生产工艺为:连铸、铸坯加热、热轧、常化、冷轧、初次再结晶退火、二次再结晶退火。本发明采用超低碳的成分,取消了常规取向硅钢脱碳退火工艺,简化了生产流程。通过稀土微合金化解决了因超低碳成分导致的单向铁素体组织抑制剂析出困难的技术难题。本发明制备的含钇取向硅钢厚度为0.2~0.35mm,磁感应强度B8为1.85~1.94T,铁损P17/50为0.9~1.2W/kg,可以用于变压器的铁芯材料,制备流程更为简洁。
硅钢铸坯感应加热炉参数优化设计
采用经验设计法初步确定了取向硅钢铸坯感应加热线圈设计参数,应用Ansoft仿真软件分别对36组不同线圈高度、线圈内径的感应加热炉在不同频率下的三维整体磁场和铸坯的温度场进行了数值仿真。通过对比仿真结果,确定电磁场分布最佳的一组感应加热炉设计参数为线圈高度h=1.50 m、线圈内径D1=0.575 m、电流频率f=110 Hz。在该参数下应用Ansoft仿真软件对取向硅钢铸坯感应加热炉的温度场进行了仿真,结果发现温度场分布均匀,可满足取向硅钢铸坯加热要求。 The induction heating coil design parameters for the oriented silicon steel casting blank were determined preliminary by experience design method,and 36 groups three-dimensional electromagnetic field with different height and inside diameter of coil under different frequencies of the induction heating furnace and the temperature field of the casting blank were investigated by numerical simulation using Ansoft simulation software. By comparing the simulation results of electromagnetic field distr...
CN202111366108.9一种精确控制高磁感取向硅钢连铸坯Als成分的方法
本发明公开了一种精确控制高磁感取向硅钢连铸坯Als成分的方法,本发明涉及的主要是高磁感取向硅钢生产过程的连铸工艺环节,负责将高温液态钢水浇注凝固成固态连铸坯。通过采取控制大包下渣、加入足量中间包覆盖剂、采用长水口+石墨垫圈+氩封保护浇注等方法,将精炼结束到连铸过程Als降低量稳定控制在0.0030~0.0045%范围内,稳定了二次氧化程度。通过采用本方法生产的连铸坯Als含量稳定在0.0245~0.0275%范围内,为提高取向硅钢产品的磁感和铁损性能奠定坚实的基础保障。
无取向硅钢中的夹杂物析出在线观察
借助高温激光共聚焦显微镜,在线观察了不同Mn含量的无取向硅钢中夹杂物的尺寸、类型、数量变化。结果表明,Mn含量(质量分数)为0.77%、0.32%时,试样中的夹杂物数量分别约为1000万个/mm3、1600万个/mm3。Mn含量较高的钢种,会优先析出球形、椭球形MnS夹杂物,其析出数量较少,尺寸相对较大,可以有效抑制AlN、CuxS夹杂物析出;Mn含量较低的钢种,会在试样再加热后冷却过程中,先析出相当数量MnS夹杂物,并作为AlN夹杂物析出核心,形成MnS+AlN复合夹杂物。这种复合夹杂物数量较多,尺寸也较大。 Based on the high temperature confocal microscope, the chage of size, type, and quantity of inclusions in non-oriented silicon steels with different Mn content were observed by in-situ SEM. Results show that the inclusion quantities are 10 million per mm3 and 16 million per mm3,while the mass fractions of Mn are 0.77% and 0.32%, respectively. In the silicon steel with higher Mn content, the spherical and ellipsoidal MnS inclusion will precipitate first, which can retard the precipitation of AlN ...
CN202030777875.9硅钢片
1.本外观设计产品的名称:硅钢片。;2.本外观设计产品的用途:多片硅钢片用来共同组成马达的转子的其中一个部件。;3.本外观设计产品的设计要点:在于本外观设计产品的形状。;4.最能表明设计要点的图片或照片:立体图。;
CN202123056302.5一种具有自动接料机构的变压器硅钢加工用防刮伤剪床
本实用新型公开了一种具有自动接料机构的变压器硅钢加工用防刮伤剪床,包括支撑座,所述支撑座的上端固定连接有相互对称的进料机构与出料机构,所述进料机构上设置有调节机构,所述进料机构与出料机构之间设置有切割底座,所述切割底座的两端设置有气缸,所述气缸的内侧设置有切割机构,所述切割机构上设置有卡接机构,所述出料机构的一侧设置有接料机构;本实用新型涉及剪床技术领域。该具有自动接料机构的变压器硅钢加工用防刮伤剪床,切割后的硅钢,通过出料机构输送至承接板上,挡板与侧板能够使得硅钢能够自动叠放整齐,自动叠放整齐相对于人工接料可明显节省时间,提高剪床的运行效率,减少人力成本,提高运行的安全性。