硅钢资料

本发明公开了硅钢片铁芯生产线，包括放卷机构、剪切机构、送料机构、叠片机构和下料机构，送料机构包括磁性传送带、送料件和第一定位杆，磁性传送带包括上传送带和下传送带，送料件可沿磁性传送带的正交方向平行伸出，其中，第一送料分台和第二送料分台安装于上传送带的下方并且相背运动，第三送料分台和第四送料分台安装于下传送带的下方并且相背运动，第一定位杆用于定位硅钢片，叠片机构包括叠放台、悬梁和两个六自由度机械手，六自由度机械手吊装于悬梁上，包括有电永磁铁，用于吸取硅钢片，下料机构包括滑板，叠放台放置于滑板上。根据本发明的硅钢片铁芯生产线，可提高设备自动化程度，提高叠片速度，从而提高生产线的生产效率。

本发明公开了一种用于测量电工钢片的二维磁性能的系统及方法，所述系统通过将承载待测样品的托盘与旋转机构连接，在测量各个角度的二维磁性能时只需控制旋转机构驱动待测样品转动，旋转机构的负载很小，旋转机构的制作较为简单。而且，励磁测量线圈是绕制在托盘的外围，而不是在磁轭上，这样使得待测样品相当于处于一个均匀的螺线管中，磁场更加均匀，保证了磁场测量的准确性，并且励磁源不需要像RSST一样要保证两路励磁机构的相位差的准确度，从而使得励磁源的制作更加简单，降低了制作的成本和门槛。同时，不需要对待测样品打孔来绕制线圈，待测样品无破坏，可以保证待测样品的完整性以及数据的重复性和可对比性，测量结果更可靠。

本发明涉及一种提高低温高磁感取向硅钢附着性的方法，该方法在现有低温高磁感取向硅钢连续式脱碳退火炉中，通过在脱碳退火前区通入氮气、氢气干式混合气，在脱碳退火后区通入氮气、氢气湿式混合气进行脱碳，在渗氮区通入氮气、氢气湿式混合气及氨气进行渗氮，解决了低温高磁感取向硅钢附着性不好的难题。本发明方法提高了钢中总氧量、增加了氧化层厚度、改善了氧化层结构，经高温退火后生成了致密的硅酸镁底层，附着性大幅提高，测试结果均在C级以上，大部分样品在B级以上。

一种低温高磁感取向硅钢的热轧方法：经转炉冶炼并浇注成坯；对铸坯加热后进行粗轧：首先确定粗轧减宽量；根据所确定的粗轧减宽量进行粗轧；进行精轧；常规进行下工序。本发明采用低温板坯加热技术，降低了板坯烧损和修炉负担，且边裂发生率比现有技术的不低于18%的基础上能降低5%以上，由此节约资源及降低能耗。

本实用新型公开了一种无取向硅钢的绝缘涂料喷涂装置，包括喷涂支架，所述喷涂支架安装有输送装置，所述喷涂支架的顶端侧壁水平方向固定有横向支撑板；本实用新型通过电机与第二行程开关接触启动工作，带动齿轮转动，驱动支撑杆左移，使喷涂喷头左移喷涂硅钢左端上表面，当电机接触到第一行程开关后，使电机工作带动齿轮反向转动，驱动支撑杆和喷涂喷头右移，在一定范围内，使喷涂喷头可以喷涂不同宽度的硅钢，通过施力转动螺杆，使螺杆左移、右移，使第一行程开关在水平方向移动，调节第一行程开关和第二行程开关之间的水平距离，从而调节喷涂喷头水平方向活动范围，根据硅钢宽度需求喷涂。

本发明公开了一种高磁感取向硅钢高效脱碳退火工艺，主要工艺流程为：炼钢连铸→热轧→酸洗常化→冷轧→脱碳和初次再结晶退火→渗氮处理(低温Hi‑B)→涂覆氧化镁隔离剂→高温退火→拉伸平整退火→涂覆绝缘涂层→精整，低温HiB不同于高温Hi‑B的工艺流程主要是在脱碳退火后增加了渗氮段。本发明在保证产品实物质量不低于现有水平(国内领先水平)的前提下，使Hi‑B钢退火效率达到世界领先，制造成本大幅降低。

本实用新型涉及卷绕机技术领域，且公开了一种硅钢片卷绕机连接调节机构，包括两个支撑板，两个支撑板的顶部之间水平固定连接有横板，两个支撑板的下端均开设有安装口，两个安装口之间水平设有安装板，安装板的底部两端均垂直连接有驱动液压缸，驱动液压缸的底部分别连接在对应位置处的安装口内；安装板的一侧开设有条形口，条形口内水平连接有若干支撑杆，条形口的两端底部均垂直连接有固定板，两个固定板之间水平连接有若干横杆，横杆上沿长度方向等距设有若干移动座，移动座的顶部垂直连接有分隔板。本实用新型设置的分隔板可对硅钢带进行分隔，且设置的剪切刀向下对硅钢带进行切割，提高了装置的实用性。

本发明公开了一种生产高表面质量镀铝硅钢带的方法，属于连续热浸镀铝硅技术领域。本发明的生产高表面质量镀铝硅钢带的方法，包括酸洗、冷轧、清洗、连续退火、热浸镀铝硅和冷却处理，所述冷却包括预冷段和强冷段，其中预冷段是通过预冷风机将带钢温度冷却至620～630℃，强冷段包括三段强冷，三段强冷采用水雾冷却，且控制强冷段冷却速率≥30℃/s。本发明通过控制钢带表面粗糙度、清洗质量、退火炉气氛、气刀参数以及镀层结晶控制器参数，可以有效控制铝硅产品表面结晶尺寸、减少漏镀等典型缺陷，生产出高表面镀铝硅钢带。

本实用新型公开了一种电机硅钢片用激光切割机的高压空气冷却干燥装置，包括一端侧带密封端盖且另一端侧设出气接头的换热筒、设在密封端盖的制冷剂进液管和回气管，密封端盖设有进气接头，换热筒内设热交换器，热交换器由换热盘管、换热翅片和下截圆挡板、上截圆挡板组成，下截圆挡板的平底切边、上截圆挡板的平顶切边分别与换热筒内壁具有间隔；制冷剂进液管的一端与制冷系统的一端连接而其另一端顺次连接分液头、毛细管、换热盘管的上端入口，回气管的一端与制冷系统的另一端连接而其另一端依次连接回气汇总管、换热盘管的下端出口；换热筒的底部安装有带放水阀的自动排水部件。通过本装置换热后可获得冷却干燥的高压空气以供激光切割机使用。

一种取向硅钢环形炉钢卷冷却装置，涉及冶金领域。该取向硅钢环形炉钢卷冷却装置用于控制环形炉的冷却一段内钢卷的冷却速度，其包括设于冷却一段的炉体内耐火层和绝热层之间的至少一块冷却板及多条设于绝热层内的冷却管，冷却管与一块冷却板贴合接触，冷却管设有用于控制流量的流量控制阀，绝热层还连接有贯穿其以对冷却板的温度进行检测的第一热电偶。本申请提供的取向硅钢环形炉钢卷冷却装置可满足不同品种和规格取向硅钢对冷却速度的要求，能够在满足出炉钢卷板形质量要求基础上减少钢卷在冷却一段的处理时间，提高环形炉的生产效益，同时能够减轻因钢卷重量波动、台车空装等因素对钢卷磁性能和板形质量的影响。

本实用新型公开了一种镀铝锌硅钢板平整装置，包括辊轮整形装置与曲面压平装置，所述辊轮整形装置包括第二底板，所述第二底板的上表面固定连接有两个驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二推杆，所述第二推杆的输出端固定连接有滑动块，所述滑动块的左侧壁转动连接有转杆，所述转杆的中部固定连接有辊轮；所述曲面压平装置包括第一底板、顶板，所述第一底板与顶板之间固定连接有四根导柱，所述导柱的中部滑动连接有上模座，所述上模座的下表面可拆卸连接有上模具，所述第一底板的上表面固定连接有下模座，所述下模座的上表面可拆卸连接有下模具。本实用新型中，辊轮整形机与曲面压平机结合能够有效地提高钢板的压平后的平整度。

本发明公开了一种高磁感取向硅钢，其含有Fe及不可避免的杂质元素，其还含有质量百分含量如下的下述各化学元素：C：0.02～0.08％，Si：2.0～4.5％，Mn：0.02～0.30％，S≤0.0050％，Als：0.01～0.04％，N：0.002～0.01％，Nb：0.0050～0.0600％；以及P：0.01～0.1％，Sn：0.01～0.30％，Cu：0.01～0.50％的至少其中一种。此外，本发明还公开了上述高磁感取向硅钢的制造方法，其包括步骤：(1)制得板坯；(2)板坯加热；(3)热轧，其包括：粗轧、在热卷箱内卷取保温，以及精轧；其中粗轧结束温度高于970℃；卷取温度为800～1050℃，卷取时间为30～200s；精轧开始温度低于1050℃；(4)冷轧；(5)脱碳退火；(6)渗氮；(7)涂覆退火隔离剂；(8)高温退火；(9)涂覆绝缘涂层和激光刻痕。