CN202122881600.1一种无取向硅钢的绝缘涂料喷涂装置

权利要求

1.一种无取向硅钢的绝缘涂料喷涂装置，包括喷涂支架(1)，所述喷涂支架(1)安装有输送装置，其特征在于：所述喷涂支架(1)的顶端侧壁水平方向固定有横向支撑板(3)，所述横向支撑板(3)远离喷涂支架(1)的底端滑动连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)端部安装有喷涂喷头(5)；

所述支撑杆(4)端部顶端转动连接有齿轮(7)，所述横向支撑板(3)内部底端固定有横向齿轮条(8)，所述齿轮(7)与所述横向齿轮条(8)啮合连接，所述支撑杆(4)侧壁固定有电机(6)，所述电机(6)的转轴与所述齿轮(7)的中心轴固定连接；

所述横向支撑板(3)侧壁固定有第二行程开关(12)，所述喷涂支架(1)安装有滑动圆杆(11)，所述滑动圆杆(11)远离喷涂支架(1)的端部固定有第一行程开关(9)，所述电机(6)位于所述第一行程开关(9)和第二行程开关(12)之间。

2.根据权利要求1所述的一种无取向硅钢的绝缘涂料喷涂装置，其特征在于：所述滑动圆杆(11)与所述喷涂支架(1)滑动连接，所述横向支撑板(3)底端螺纹连接螺杆(10)，所述螺杆(10)端部与所述第一行程开关(9)底端内部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种无取向硅钢的绝缘涂料喷涂装置，其特征在于：所述喷涂喷头(5)顶端内部开设有滑槽，所述支撑杆(4)端部与滑槽竖直滑动连接，所述支撑杆(4)内转动连接有调节杆(14)，所述调节杆(14)上端与所述喷涂喷头(5)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种无取向硅钢的绝缘涂料喷涂装置，其特征在于：所述支撑杆(4)和滑槽连接位置的横截面为方形结构。

说明书

一种无取向硅钢的绝缘涂料喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及硅钢喷涂领域，具体涉及一种无取向硅钢的绝缘涂料喷涂装置。

背景技术

无取向硅钢是含碳很低的硅铁合金，是将钢坯或连铸坯热轧成一定厚度的带卷，呈片状，利用喷头在无取向硅钢表面喷涂绝缘涂料，是对无取向硅钢的一种防护方式。

由于无取向硅钢生产出来时宽度不一，喷涂范围不易调节的喷头不能很好的满足无取向硅钢的喷涂需求，不利于无取向硅钢表面的绝缘涂料的喷涂，为此，我们提出一种无取向硅钢的绝缘涂料喷涂装置用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种无取向硅钢的绝缘涂料喷涂装置为实现上述目的。

本实用新型提供如下技术方案：一种无取向硅钢的绝缘涂料喷涂装置，包括喷涂支架，所述喷涂支架安装有输送装置，所述喷涂支架的顶端侧壁水平方向固定有横向支撑板，所述横向支撑板远离喷涂支架的底端滑动连接有支撑杆，所述支撑杆端部安装有喷涂喷头；

所述支撑杆端部顶端转动连接有齿轮，所述横向支撑板内部底端固定有横向齿轮条，所述齿轮与所述横向齿轮条啮合连接，所述支撑杆侧壁固定有电机，所述电机的转轴与所述齿轮的中心轴固定连接；

所述横向支撑板侧壁固定有第二行程开关，所述喷涂支架安装有滑动圆杆，所述滑动圆杆远离喷涂支架的端部固定有第一行程开关，所述电机位于所述第一行程开关和第二行程开关之间。

优选的，所述滑动圆杆与所述喷涂支架滑动连接，所述横向支撑板底端螺纹连接螺杆，所述螺杆端部与所述第一行程开关底端内部转动连接。

优选的，所述喷涂喷头顶端内部开设有滑槽，所述支撑杆端部与滑槽竖直滑动连接，所述支撑杆内转动连接有调节杆，所述调节杆上端与所述喷涂喷头螺纹连接。

优选的，所述支撑杆和滑槽连接位置的横截面为方形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过电机与第二行程开关接触启动工作，带动齿轮转动，驱动支撑杆左移，使喷涂喷头左移喷涂硅钢左端上表面，当电机接触到第一行程开关后，使电机工作带动齿轮反向转动，驱动支撑杆和喷涂喷头右移，在一定范围内，使喷涂喷头可以喷涂不同宽度的硅钢。

2、本实用新型通过施力转动螺杆，使螺杆左移、右移，使第一行程开关在水平方向移动，调节第一行程开关和第二行程开关之间的水平距离，从而调节喷涂喷头水平方向活动范围，根据硅钢宽度需求喷涂。

3、本实用新型通过在支撑杆上施力转动调节杆，使喷涂喷头受力上下移动，调节与硅钢之间的垂直距离，根据需求调节喷涂喷头竖直方向的高度进行硅钢喷涂，利于硅钢喷涂绝缘涂料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑杆、喷涂喷头和调节杆的结构示意图。

图中：1、喷涂支架，2、传送带，3、横向支撑板，4、支撑杆，5、喷涂喷头，6、电机，7、齿轮，8、横向齿轮条，9、第一行程开关，10、螺杆，11、滑动圆杆，12、第二行程开关，13、固定架，14、调节杆，15、硅钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种无取向硅钢的绝缘涂料喷涂装置，包括喷涂支架1，喷涂支架1安装有输送装置，输送装置包括固定架13，固定架13与喷涂支架1底端固定连接，固定架13安装有传送带2，通过驱动传送带2工作带动上方硅钢15在喷涂喷头5底端移动，用于绝缘涂料喷涂，喷涂支架1的顶端侧壁水平方向固定有横向支撑板3，横向支撑板3远离喷涂支架1的底端滑动连接有支撑杆4，支撑杆4端部安装有喷涂喷头5；

在本实用新型中，将片状无取向硅钢15放置在传送带2上方，通过喷涂喷头5将绝缘涂料喷向硅钢上表面，进行绝缘处理，通过驱动支撑杆4左移，使喷涂喷头5左移喷涂硅钢15左端上表面，然后驱动支撑杆4和喷涂喷头5右移，进行硅钢右端上表面喷涂，从而使喷涂喷头5可以在水平方向移动调节位置，在一定范围内，使喷涂喷头5可以喷涂不同宽度的硅钢。

支撑杆4端部顶端转动连接有齿轮7，横向支撑板3内部底端固定有横向齿轮条8，齿轮7与横向齿轮条8啮合连接，支撑杆4侧壁固定有电机6，电机6的转轴与齿轮7的中心轴固定连接；

在本实用新型中，通过电机6工作带动齿轮7转动，使齿轮7沿着横向齿轮条8水平方向移动，带动支撑杆4和喷涂喷头5水平方向移动调节位置。

横向支撑板3侧壁固定有第二行程开关12，喷涂支架1安装有滑动圆杆11，滑动圆杆11远离喷涂支架1的端部固定有第一行程开关9，电机6位于第一行程开关9和第二行程开关12之间，行程开关为现有技术，行程开关是利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路，达到一定的控制目的利用行程开关使被控物体在规定的两个位置之间自动换向，从而得到不断的往复运动，比如自动运料的小车到达终点碰着行程开关，接通了翻车机构，就把车里的物料翻倒出来，并且退回到起点，到达起点之后又碰着起点的行程开关，把装料机构的电路接通，开始自动装车；

在本实用新型中，通过电机6与第二行程开关12接触启动工作，带动齿轮7转动，驱动支撑杆4左移，使喷涂喷头5左移喷涂硅钢左端上表面，当电机6接触到第一行程9开关后，使电机6工作带动齿轮7反向转动，驱动支撑杆4和喷涂喷头5右移，在一定范围内，使喷涂喷头5可以喷涂不同宽度的硅钢。

作为本实用新型的一种技术优化方案，滑动圆杆11与喷涂支架1滑动连接，横向支撑板3底端螺纹连接螺杆10，螺杆10端部与第一行程开关9底端内部转动连接；通过施力转动螺杆10，使螺杆左移10、右移，使第一行程开关9在水平方向移动，调节第一行程开关9和第二行程开关12之间的水平距离，从而调节喷涂喷头5水平方向活动范围，根据硅钢15宽度需求喷涂。

作为本实用新型的一种技术优化方案，喷涂喷头5顶端内部开设有滑槽，支撑杆4端部与滑槽竖直滑动连接，支撑杆4内转动连接有调节杆14，调节杆14上端与喷涂喷头5螺纹连接；通过在支撑杆4上施力转动调节杆14，使喷涂喷头5受力上下移动，调节与硅钢15之间的垂直距离，根据需求调节喷涂喷头5竖直方向的高度进行硅钢15喷涂，利于硅钢15喷涂绝缘涂料。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支撑杆4和滑槽连接位置的横截面为方形结构，为了使喷涂喷头5夹持限位在支撑杆4上。

工作原理：本实用新型通过电机6与第二行程开关12接触启动工作，带动齿轮7转动，驱动支撑杆4左移，使喷涂喷头5左移喷涂硅钢左端上表面，当电机6接触到第一行程9开关后，使电机6工作带动齿轮7反向转动，驱动支撑杆4和喷涂喷头5右移，在一定范围内，使喷涂喷头5可以喷涂不同宽度的硅钢。在本实施例中，通过电机6驱动齿轮7在横向齿轮条8下端转动进行移动，实现支撑杆4和喷涂喷头5的移动，在其他实施例中，也可设置电机丝杆连接支撑杆4或手动驱动支撑杆4，只要实现支撑杆4和喷涂喷头5的移动即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。