钢厂
CN202111083146.3一种高牌号无取向硅钢的轧制方法和装置
本发明公开一种高牌号无取向硅钢的轧制方法,用于控制森基米尔二十辊轧机对原料带钢进行轧制,所述方法包括:根据所述原料带钢的规格参数,确定所述森基米尔二十辊轧机的第一中间辊的辊型及第二中间辊的辊型;根据所述原料带钢的合金含量及所述规格参数,确定所述第一中间辊的有效平面量;根据所述规格参数,确定所述森基米尔二十辊轧机的径向调整机构的凸度值;根据所述合金含量,设定所述森基米尔二十辊轧机进行轧制时的负荷分配和张力;按照所设定的负荷分配和张力分配对所述原料带钢进行轧制,且在轧制过程中以预设乳化液流量进行喷淋,以制得成品。本发明可减少高牌号无取向硅钢在轧制过程中发生脆性断裂,提高轧制的稳定性及生产效率。
罩式炉常化工艺对热轧硅钢50W350组织和性能的影响
研究了罩式炉常化工艺对50W350硅钢热轧板组织、夹杂物和性能的影响。研究结果显示,罩式炉常化工艺在温度一定的情况下,随着保温时间延长,硅钢晶粒逐步再结晶并长大,同时析出物也在聚集长大。通过制定合理的罩式炉常化工艺,可以实现硅钢晶粒的再结晶和长大,从而达到连续退火炉常化工艺产品技术要求。 The influence of normalization process with a bell furnace on the structure,inclusions and properties of 50W350electrical steel hot-rolled sheet was studied.The research results showed that:when the steel was normalized at a certain temperature in the bell furnace,the silicon steel grains gradually recrystallized and grew up with the extension of the annealing holding time,and at the same time,the precipitates also gathered and grew up.The recrystallization and growth of the silicon steel grains...
CN202011486231.X一种硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统
本发明实施例公开了一种硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统,所述方法包括:获得稀酸废水;对所述稀酸废水中的含硅固体杂质进行分离与回收,以获得稀酸废水净化液和含硅脱水泥饼;将所述稀酸废水净化液进行两级电吸附分盐处理,利用直流电场将稀酸废水中氯化亚铁组份浓缩分离,以获得分盐浓水和分盐淡水;将所述分盐浓水与酸再生工艺耦合,以获得再生盐酸;将所述分盐淡水调质再生处理,以获得铁系絮凝剂和再生工业净化水。所述硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统,可以较低成本和能耗实现硅钢稀酸性废水全回用,真正实现废水零排放;可回收稀酸废水中的铁素和稀盐酸,不产生固体废物,可彻底实现废弃物资源化利用。
CN202110953215.5一种含磷高磁感无取向硅钢的生产方法
本发明涉及一种含磷高磁感无取向硅钢的生产方法,工艺路线:铁水脱硫-转炉冶炼-RH精炼-连铸-热轧-酸洗-冷轧-连续炉退火-涂层-性能检验-包装,具体步骤包括:1)将钢水冶炼至目标成分后采用连铸方式将钢水铸成坯;2)热轧板坯加热炉均热段板坯温度950~1050℃,终轧温度控制在780~830℃,卷取温度600~680℃;3)酸洗后冷轧,控制冷轧整体压下率80%以上,至成品厚度,增加剪切带组织;4)连续退火炉快速加热段温度设定1000~1150℃,增加有利织构组织形核;均热段温度设定750~830℃,全氮气干气氛保护,退火工艺速度110~150m/min,满足晶粒度8~4级。本发明在减少硅、铝、锰合金添加量的情况下,改善铁损提高磁感性能,提高机械性能。
CN202123127843.2硅钢片生产用上料装置
本实用新型公开了硅钢片生产用上料装置,属于硅钢片生产领域,包括本体,所述本体包括侧板和U型板,所述侧板固定连接在U型板的一侧,所述本体的顶部横向设置有平移机构,所述平移机构上安装有气缸,所述气缸的底部安装有吸盘,所述U型板内腔的底部竖向固定连接有弹簧,所述弹簧远离U型板的一端水平固定连接有升降板,所述平移机构包括电机、螺纹杆、限位板和移动块,所述电机安装在侧板的顶部,所述电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接,通过设置弹簧,在第一个物料从上料装置移出后弹簧的弹力推动剩余物料,使得剩余物料进行上升,避免吸盘触碰不到物料的问题,简化吸盘移动轨迹,加快上料速度。
稀土铈含量对1.2%Si无取向电工钢组织、织构及磁性能的影响
在实验室模拟CSP流程制备了不同含量稀土铈(质量分数0~0.018%)的1.2%Si无取向电工钢,并对其进行1 000℃×5min的再结晶退火处理,研究了铈质量分数对无取向电工钢夹杂物、显微组织、再结晶织构和磁性能的影响。结果表明:随着铈质量分数的增加,微细夹杂物数量、再结晶晶粒尺寸、{100}和{110}织构组分、磁感应强度先增后减,{111}织构组分、铁损先减后增;铈的质量分数为0.005 1%时,钢中的夹杂物数量最少,再结晶晶粒尺寸最大,有利织构最多,磁性能最优,铁损P15/50为3.253W·kg-1,磁感应强度B50为1.751T。 Non-oriented electrical steels containing different contents rare earth Ce element(0-0.018wt%) were prepared in the laboratory by simulated CSP(compact strip production)process,and then recrystallization annealing at 1 000 ℃ for 5 min were performed,the effects of Ce content on inclusion,microstructure, recrystallization texture and magnetic properties of non-oriented electrical steels were studied.The results show that with the increase of Ce content,the amounts of fine inclusion,the size of re...
退火工艺对普通取向硅钢初次再结晶组织的影响
为研究退火工艺对普通取向硅钢初次再结晶组织的影响,对经不同温度、保温时间和升温速率退火后的材料组织进行了分析。结果表明:在等温退火条件下,加热至600℃时开始发生初次再结晶,800℃以上初次再结晶组织发展完善;而在最终冷轧板直接进行最终高温退火的情况下,加热温度在500~700℃时,将升温速率提高到80℃/h,初次再结晶组织更易于发展完善。 To investigate the influence of annealing process on the recrystallization of common grain oriented silicon steel,microstructures of sheets annealed at different temperature,soaking time and heating rate are observed.Results show that under the condition of isothermal annealing,recrystallization begins at 600℃ and fully develops above 800℃,while in the case that the final cold rolled sheets are directly thrown to final high temperature annealing,recrystallization is likely to develop with the he...
CN202111440570.9一种超高效变频空调压缩机用无取向硅钢薄带及其制造方法
本发明公开了一种超高效变频空调压缩机用无取向硅钢薄带及其制造方法,属于无取向硅钢技术领域。本发明包括以下重量百分比的组分:C≤0.003%,Si:2.0%~2.5%,Mn:0.15%~0.5%,Als:0.3%~0.7%,Sn:0.05%~0.11%,S≤0.003%,P≤0.03%,B:0.002%~0.004%,Ca:0.003%~0.005%,N≤0.003%,Ti≤0.003%,其余为Fe及不可避免的杂质,且Mn/S比控制在20~60范围内,B/N比控制在0.7~1.5,Ca/S的比例≥1。为解决现有技术中存在的问题,本发明通过添加合金元素以及偏析元素,配合连铸、热轧、常化和连续退火等热处理工艺,以及优良的冷轧板形控制技术,实现0.30~0.35mm厚度薄规格的高效无取向硅钢产品,具备优异的磁性能和高屈强比的力学性能,满足高效变频空调压缩机电机磁性能和关节式定子高速冲裁对力学性能和板形的高标准要求。
含铜无取向电工钢中析出相及其析出机理
研究了含铜低碳低硅无取向电工钢中的析出相及其析出机理.由能谱(EDS)及选区电子衍射(SAED)分析可知,铁素体基体上存在的大量弥散分布的等轴状析出相为类B2结构的铜.这些铜析出相的析出机理可以是一般析出、位错析出、台阶机理相间析出和弓出机理相间析出:一般析出在550、650和750℃三个等温温度均可发生;位错析出只发生在较低的等温温度(550℃),此时析出相呈特殊的平行短列状;台阶机理相间析出也可在上述三个等温温度下发生,但650℃等温时最有利于台阶机理相间析出,此时析出相平直列状分布;弓出机理相间析出只发生在较高的等温温度(750℃),析出相弯曲列状分布. Precipitates in low-carbon low-silicon non-oriented electrical steel containing Cu were studied and the precipitation mechanism was analyzed by means of energy dispersive spectrometry(EDS) and selected area electron diffraction(SAED).It is found that the equiaxed precipitates of Cu with B2-like structure distribute dispersively in the non-oriented electrical steel.The precipitation mechanism involves general precipitation,dislocation precipitation,interphase precipitations formed by the ledge me...
CN202122099646.8一种取向硅钢绝缘涂液用废液回收利用装置
本实用新型公开了一种取向硅钢绝缘涂液用废液回收利用装置,涉及取向硅钢绝缘涂液技术领域,为解决现有取向硅钢绝缘涂液的废液在回收时没有进行多层热分解,导致回收利用率低的问题。所述下料筒的下端设置有调节筒,所述调节筒的下端设置有分流筒,所述分流筒的下端设置有出料筒,所述调节筒的内部设置有下料板,所述下料板的一端设置有转轴,所述转轴的一端设置有交流电机,所述下料板的侧表面设置有外接孔,所述下料筒的筒壁内设置有加热板,所述下料筒的内部设置有一级过滤网,所述分流筒的内部设置有隔挡板,所述隔挡板的一侧设置有二级过滤网。
双辊连铸3%Si无取向硅钢铸带特征
针对传统工艺生产硅钢周期长、能耗大等缺点,采用双辊连铸工艺制备3%Si无取向硅钢连铸薄带,利用MEM,SEM和TEM观察了铸带的组织、织构及析出物,同时对比了Al的质量分数为0.6%和0.9%的连铸薄带在组织、织构及析出物特征方面的异同.结果表明:双辊连铸工艺生产的3%Si无取向硅钢铸带的组织为均匀等轴晶粒,平均晶粒尺寸约为300μm;织构组成随Al质量分数的不同具有明显差别,Al质量分数为0.9%的铸带中{100}织构强度是随机织构的7倍;铸带中的析出物为AlN和MnS,最大尺寸分别为500和50 nm左右. Given the lengthy production cycle,high energy consumption,and other shortcomings of the traditional process for producing silicon steel,a twin-roll casting process was used to produce 3%Si non-oriented silicon steel casting strips. MEM,SEM,and TEM were used to compare micro-structure,texture,and precipitate characteristics of a casting strip containing 0.6%Al with another containing 0.9%Al.The structure of 3%Si non-oriented silicon steel produced by the twin-roll casting process was a uniform i...

