硅钢资料

一种适合冷连轧的高效变频压缩机用无取向硅钢，其化学成分及wt%为：C：≤0.0025%、Si：2.4~2.8%、Mn：0.35~0.65%、Al：0.5~0.8%、S：≤0.0020%、N：≤0.0025%、P：≤0.03%、Sb或Sn：0.03~0.08%；生产方法：冶炼浇注；对铸坯加热；粗轧；精轧；卷取；常化；经酸洗后冷连轧；退火；涂敷及精整。本发明产品性能既保证产品磁性能又提高生产效率、提高成材率和降低生产成本的效果，五机架连轧机只需要一次轧过即可，且连轧机相比单机架轧机减少了来回轧制的带头带尾切废量，因而可提高成材率，生产效率和成材率提高，自然降低生产成本。

本发明提供退火隔离剂的制备方法以及退火隔离剂和方向性电磁钢板。由该方法得到的退火隔离剂纯度高、分散性以及密接强度优异，可以在方向性电磁钢板表面形成均匀致密的镁橄榄石层。退火隔离剂的制备方法，其包括：工序(1)：将氧化镁和铵盐溶液混合并反应，制备镁盐溶液和氨，然后使精制的镁盐溶液与氨反应而得到氢氧化镁；工序(2)：将得到的氢氧化镁的一部分在155～230℃下高温熟化，并且将得到的氢氧化镁的另一部分在10～100℃下低温熟化；工序(3)：将在上述各条件下熟化的氢氧化镁混合、烧成，得到氧化镁用于退火隔离剂。

本发明公开了一种硅钢片横剪线裁切设备，包括：本体，所述本体包括工作台、挡屑罩和裁切装置，所述挡屑罩内水平固定安装有横杆，所述裁切装置与横杆下表面滑动连接；两个定位机构，所述定位机构包括第一螺纹杆、第一滑块和压板，所述挡屑罩内壁开设有两个安装槽，两根所述第一螺纹杆分别转动安装在两个安装槽内，两个所述第一滑块分别螺纹套设在两根第一螺纹杆上，两个所述压板分别与两个第一滑块远离安装槽槽底的一端水平固定链接；两个驱动机构，所述驱动机构用于控制第一螺纹杆发生转动。通过驱动装置控制定位机构中压板在垂直方向上的位置便可快速实现对硅钢片的定位工作和解除工作，方便快捷，提高了裁切工作的效率。

本实用新型公开了一种组装稳定的硅钢片，包括装置主体，所述装置主体的外表面内部设置有第一内置槽，所述第一内置槽的内部安装有第一防滑垫，所述装置主体的内部设置有内置槽，所述内置槽的内部安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外侧设置有固位板，所述装置主体的内部设置有第二内置槽，所述第二内置槽的内部安装有内置防滑垫，所述装置主体的内部安装有条状防滑垫。本实用新型公开了一种组装稳定的硅钢片，第一防滑垫对外部起到了有效的防滑效果，伸缩弹簧在安装后，根据存在的缝隙空间，从内置槽中释出，从而固位板便可随着伸缩弹簧的移动贴合连接组合的外壁，多个防滑垫的设置再次保证了连接的稳定性。

本实用新型公开了一种变压器铁芯硅钢片叠装对齐工装，包括叠装平台、定位板、推齐板和下压板；定位板和推齐板分别位于叠装平台的两侧，下压板位于叠装平台的上方；定位板用于对铁芯长度或宽度侧进行定位；推齐板平推铁芯使各硅钢片抵靠定位板而对齐；下压板下压铁芯使各硅钢片叠装紧密。本实用新型提供的一种变压器铁芯硅钢片叠装对齐工装，能够提高铁芯生产精度，并提高硅钢片叠装效率。

本实用新型涉及热轧设备技术领域，公开了一种高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置，包括：机体，所述机体的下端固定有底座，所述机体的上端固定有顶板，所述机体的中部开设有安置腔，所述安置腔的两侧内壁开设有滑槽，所述顶板的上端嵌装有液压杆，且液压杆的伸缩端贯穿在安置腔的内部，所述液压杆的伸缩端固定有第一辊座，所述第一辊座的下方安置有第二辊座。该高磁感取向硅钢加工用具有定位结构的热轧装置设置有辊盘，辊盘用于通过螺栓固定内侧的轧辊，使得轧辊能够跟随辊盘的转动而转动，动力传输较为稳定，且轧辊可以从辊盘上进行拆卸，在轧辊损坏进行应急处理时操作更加便利，轧辊便于更换和维护。

本发明提供了一种电工钢表面涂层剂及使用方法，所述电工钢表面涂层剂包括如下的压力重量份组分：碲化合物10～50份，树脂10～30份、硅烷偶联剂0.5～5份、柠檬酸13～18份，将得到的电工钢表面涂层剂涂布在钢基表面，加热干燥，烧结，形成涂层。形成的涂层附着力强，生产涂覆质量较好，过钢量达到预期2000吨以上，具有良好的防锈性能，磨损程度较低，同时绿色环保。

本发明涉及取向硅钢高温连续退火炉领域，尤其涉及一种取向硅钢高温连续退火炉隔离装置，包括安装在炉壳上的隔离炉门及设置在隔离炉门四周的密封井；隔离炉门顶部两侧安装有水冷却装置；水冷却装置上部设有隔离炉门动力牵引装置；密封井包括固定密封井和伸缩密封井，伸缩密封井位于固定密封井内部并与固定密封井滑动连接，伸缩密封井与固定密封井端部连接处设有密封装置。本发明可以确保隔离炉门升降过程中实现无缝全密封状态，提高密封效果，且采用伸缩密封井实际降低了密封井的高度，间接降低了水冷却装置连接管道上升至最高点的净空标高，与传统固定式密封井高度相比可以降低高度50％～80％，从而降低厂房净空标高，节省厂房基建投资。

通过热力学计算,分析了实验钢中主要析出物析出的可能性。结果表明:在液相和固液两相区中,AlN和MnS均不能析出;在奥氏体区,AlN和MnS具备热力学析出条件,平衡析出温度分别为1547、1582 K。成品退火板中的析出物主要为AlN和MnS。扫描电镜下观察到的AlN形貌多为长条状,MnS形貌多为棒状或近似球形。这两种析出物占了析出物总量的85%以上,尺寸集中分布在400~800nm;复合析出物主要是(Al2O3+MnS)和(AlN+MnS),形貌不规则,尺寸集中在0.7~1.5μm;透射电镜下观察到了少量100nm以下独立的AlN析出。 According to thermodynamic calculation, the precipitation probability of precipitates was analyzed, AlN and MnS can not precipitate in liquid phase area and solid-liquid two-phase area. In austenite area, both the AlN and MnS have precipitation condition in thermodynamics and precipitates at 1547 K and 1582 K, respectively. The precipitates in annealing plate are mainly AlN and MnS. The shape of AlN is mostly strip, and MnS is stick or near sphericity. They accounted for over 85% of the total qu... 

从取向硅钢生产路线的选择、工艺技术的改进和生产设备的改造三方面进行了生产取向硅钢的节能降耗技术改造.通过完善多元抑制剂配方生产低温取向硅钢,通过加抛丸的酸洗、带面超声波清洗、改进连续退火炉以及余热循环利用等技术改造,使2012年取向硅钢的产量与未进行技术改造前的2009年相比提高了2.5倍,产品磁性上升了一个半牌号,能耗下降了8.9%,成材率提高了6.4%,生产成本下降了22%,综合效益显著. Energy saving technological transformation was carried out in the production of grain oriented silicon steel from three aspects of the oriented silicon steel production process route selection,technology improvement and equipment renovation.Through the improvement of multiple inhibitor formulations for producing low-temperature grain-oriented silicon steel,and by adding the blasting pickling,the belt surface ultrasonic cleaning,improvement of continuous annealing furnace,waste heat recycling tec... 

本发明揭示了一种高牌号无取向硅钢及其生产方法，生产方法包括冶炼、连铸、热轧、酸洗、切边、常化、冷轧，冶炼最终所得钢水化学成分以质量百分比计为：C≤0.005％、Si≥2.8％、Als0.5～1.2％、Mn0.25～0.8％、P≤0.02％、S≤0.0040％、N≤0.0020％、Nb≤0.0020％、V≤0.0020％、Ti≤0.0020％，其余为Fe以及不可避免的杂质；切边工序对热轧卷板的两侧进行切边，单侧的剪切宽度为10～20mm；常化在罩式退火炉中进行，均热温度为T＝{(990～1010)‑100×[30×(Si)+20×(Al)]}℃，(Si)为Si的质量百分比，(Al)为Al的质量百分比，均热时间为6h，之后冷却；钢卷在罩式退火炉中冷却至预设温度T0时取出送至冷轧线冷轧，T0为120～180℃，第一道次轧制时的轧制力恒定且轧制力为11000～12000kN。本发明可避免高牌号无取向硅钢在冷轧过程中由于脆性高而导致的频繁断带。

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种具有低应力结构的硅钢片、转子和电机。包括硅钢片、开设在硅钢片上的磁钢槽和嵌设在所述磁钢槽内的磁钢组件，所述磁钢组件包括多个磁钢组，所述磁钢组包括靠近转子边缘的一对小永磁体和靠近转子内侧的一对大永磁体，所述硅钢片在转子轭部沿周向分布有径向开槽，且所述径向开槽从硅钢片的中心向边缘延伸。其通过在转子轭部沿周向分设置从硅钢片的中心向边缘延伸的径向开槽，能降低大永磁体左右两侧铁芯刚度差距，从而有效降低隔磁桥处的应力，防止磁钢和铁芯产生形变而断裂。其无需改变电机转子外圆结构，在保证转矩输出的前提下，防止高速旋转时带来空气啸叫声。