硅钢资料

本申请提供了一种提高高磁感取向硅钢渗氮效率的方法，属于高磁感取向硅钢渗氮处理技术领域，包括所述高磁感取向硅钢按重量百分比包括：Si：2.8～3.4％、C：0.040～0.070％、Als：0.015～0.045％、Mn：0.06～0.14％、S：0.003～0.020％、N：0.003～0.010％、Cu：0.01～0.025％、Sn：0.03％～0.07％、Cr及Ni，Cr和Ni的总含量小于0.5％，其余为Fe和不可避免杂质物，其特征在于，控制脱碳退火后钢带表层氧化物中铁系氧化物的比例，该装置能够增加脱碳退火后钢带表面氧化层中铁系氧化物占整个氧化层重量的比例，从而在获得同等渗氮量的情况下实现了快速渗氮，缩短渗氮时间，提高渗氮效率。

一种无取向硅钢用轧制工作辊，属于轧机工作辊技术领域，该轧制工作辊，包括锥形曲面段和平直段，锥形曲面段包括弧形段Ⅰ和弧形段Ⅱ，弧形段Ⅰ的弧面内凹，弧形段Ⅱ的弧面外凸，弧形段Ⅱ和平直段与带钢接触，弧形段Ⅰ的一端水平向外延伸，弧形段Ⅰ的另一端与弧形段Ⅱ的一端相切，弧形段Ⅱ的另一端与平直段相切，本实用新型的有益效果是，该工作辊整体结构简单，轧制效率高，降低了辊耗，消除了工作辊边部的急剧弹性压扁、弹性变形，降低了轧制断带的风险，可有效控制钢带边部的边降和形状。

本发明涉及一种防止低温加热取向硅钢热轧边裂的方法，包括：1)控制取向硅钢铸坯进入加热炉前的表面温度；2)控制加热段各段炉气温度；3)二加热段采用加速加热；4)控制总加热时间；5)控制出炉温度；6)控制精轧道次及侧压量；7)控制精轧道次及终轧温度；8)精轧前对钢带边部进行加热补偿。本发明通过合理制定取向硅钢的加热温度、加热时间和轧制工艺制度，避免或消除了低温加热取向硅钢热轧边裂问题。

本发明涉及低温取向硅钢片制造领域，具体为一种重质硅钢级氧化镁的生产工艺。为提升现有取向硅钢片的表面质量，将工业氧化镁、聚乙烯醇粘结剂和水在不锈钢反应罐中水热合成氢氧化镁，经压滤、煅烧、冷却、气流粉碎、包装产物为重质硅钢级氧化镁。产品具有生产工艺独特、成本较低，能明显提高取向硅钢片的表面质量和增加磁感应强度，降低铁损，提高取向硅钢片的正品率。可针对性在取向硅钢片生产厂家推广使用。

研究了罩式炉常化工艺对50W350硅钢热轧板组织、夹杂物和性能的影响。研究结果显示，罩式炉常化工艺在温度一定的情况下，随着保温时间延长，硅钢晶粒逐步再结晶并长大，同时析出物也在聚集长大。通过制定合理的罩式炉常化工艺，可以实现硅钢晶粒的再结晶和长大，从而达到连续退火炉常化工艺产品技术要求。 The influence of normalization process with a bell furnace on the structure,inclusions and properties of 50W350electrical steel hot-rolled sheet was studied.The research results showed that:when the steel was normalized at a certain temperature in the bell furnace,the silicon steel grains gradually recrystallized and grew up with the extension of the annealing holding time,and at the same time,the precipitates also gathered and grew up.The recrystallization and growth of the silicon steel grains... 

本发明涉及硅钢片铁芯性能测试技术领域，公开了CD型硅钢片铁芯性能测试工装，包括：机台，上部后侧固定有竖直向上的后侧板；托板，水平设置在所述机台上方；夹持机构，设置在所述机台上，所述夹持机构包括：第二气缸，其驱动杆端部固定套接有夹持块，夹持块外端部固定有橡胶缓冲块；橡胶垫，固定在所述托板右侧上部。本发明通过设置第一气缸驱动连接于托板，可以先根据硅钢片的厚度，通过操作气缸控制器控制第一气缸工作带动托板在机台上进行升降高度，从而调整托板与夹持块的高度差，提高装置的实用性和广泛性，较为实用，适合广泛推广和使用。

本发明提供一种提高硅锰镇静硅钢浇注性的生产方法，属于钢铁冶炼技术领域。其生产流程包括：转炉冶炼→RH真空精炼→连铸。转炉出钢严格控制下渣量，加石灰、渣面脱氧剂调渣；RH真空精炼脱碳结束后，先加入低碳低硫硅铁脱氧，再加入金属锰、磷铁等进行合金化，同时向钢包渣面加入低碳钢渣面脱氧剂对炉渣进行改质，待钢水成分全部命中后加入钙镁铁合金，循环3‑5min后净循环处理6‑10min，破空出钢；连铸采取保护浇注，浇注过程选用塞棒头中Al2O3≥80％、C≤10％、SiC含量8‑15％、气孔率≤12％，质量密度≥2.9g/cm3的塞棒进行控流，连浇炉数≥15炉/中包。本发明可以显著改善浇注过程塞棒头侵蚀问题，提高连浇炉数，降低生产成本。

本发明公开了一种酸洗低牌号无取向硅钢的方法，从酸洗线前拉矫机的延伸率设定、酸液浓度、酸液温度、酸洗槽内液位的控制、酸液中铁离子的含量等方面入手，解决酸洗低牌号无取向硅钢的问题。

本发明公开了一种新能源汽车驱动电机用35WD1600电工钢及其生产方法。属于新能源汽车驱动电机电工钢生产技术领域，主要解决的是现有技术新能源驱动电机电工钢性能较差的技术问题，包括以下化学元素成分及重量百分比：C≤0.005％，Si为2.5～2.8％，Mn为0.2～0.4％，P为0.08～0.12％，S≤0.008％，Cu为0.20～0.30％，Ni为0.16～0.25％，Al为0.3～0.5％，其余为Fe及不可避免的杂质。生产方法包括以下步骤：(1)铁水预处理；(2)转炉冶炼；(3)RH精炼；(4)连铸连轧；(5)酸洗；(6)第一次冷轧脱碳退火；(7)第二次冷轧脱碳退火；(8)涂层；(9)烧结卷取。本发明的新能源汽车驱动电机用35WD1600电工钢，性能达到新能源汽车驱动电机用冷轧无取向电工钢带国家标准及客户性的要求，焊接性能、板形、冲片性能良好。

利用EBSD技术研究了电工钢中长轴平行于轧向的柱状晶样品在热轧和退火过程中组织和取向的演变规律,并与长轴平行于板法向的样品的已有研究结果进行对比。结果表明,无论柱状晶按何种方向排列,只要表面存在剪切力,热轧后都可形成剪切织构,同时中心形成轧制织构,主要包括旋转立方织构和{112}<1-10>。柱状晶造成的影响主要体现在板中心层,长轴平行于轧向排列的样品热轧时形成的粗大旋转立方晶粒要到脱碳退火后才能完全消除,但破坏了正常的不同取向晶粒间的取向差分布及尺寸均匀性,导致二次再结晶不完全及磁性能降低。 The evolution of microstructure and grain orientation in an electrical steel containing columnar grains with its long axis being parallel to the rolling direction of sheet was studied during hot rolling and annealing by EBSD technique.The results are compared with those of samples containing columnar grains being parallel to normal direction of sheet reported in the reference [3].It was shown that,whether the long axis of columnar grains was arranged in RD or ND,shear textures can be formed in t... 

本发明公开了一种轻便电动自行车轮毂电机用无取向电工钢及制造方法，属于无取向钢领域。针对现有小型电机无取向钢加工难度大，效率低的问题，本发明提供一种轻便电动自行车轮毂电机用无取向电工钢，包括如下重量百分比的各组分：Si：1.50％～3.00％；Als：0.50％～2.00％；Mn：0.20％～1.00％；P：0.01％～0.20％；C：≤0.005％S：≤0.03％；N：≤0.03％；Ti：≤0.005％,其余为铁和不可避免的杂质；其中C、S、N和Ti的重量百分比满足下式：C％+S％+N％+Ti％≤0.01％。本发明通过合理控制元素含量提高硅钢的延塑性，便于加工。本发明提供的制造方法降低卷绕铁芯中的涡流和磁滞损耗，同时能够避免钢卷表面氧化和表面氮化物析出，降低铁芯损耗，与现有同铁损级别无取向硅钢相比延伸率较高，后续冷加工性能更加优异。在保证优良性能的同时便于加工。

利用加热炉模拟、动态再结晶以及热模拟等试验方法以及扫描电镜、金相显微镜等分析观察手段对无取向硅钢边裂的成因进行了探讨。结果表明,长时间加热使得板坯边部晶粒异常长大,晶界氧化并脱碳,轧制过程中边部温度过低,动态再结晶过程变弱,使得板坯边部延伸性能变差,是导致硅钢边裂的主要原因。建议通过适当降低铸坯加热温度、缩短保温时间、提高终轧温度来改善硅钢边裂缺陷。 The behaviors of high temperature oxidation,dynamic recrystallization,and hot ductility,microstructure evolution were investigated on the non-oriented electrical steel sheets to discuss the formation of edge crack.The key causes of cracking was found to be the coarse as-cast microstructure,grain boundary oxidation and decarburization in reheating furnace,as well as reduced temperature at strip edge region during hot rolling process resulting in reduced hot ductility and lack of enough dynamic re...