钢厂
CN202122627090.5一种变压器铁芯硅钢板的剪切装置
本实用新型涉及硅钢片切割设备领域,具体涉及一种变压器铁芯硅钢板的剪切装置,包括操作台,操作台的顶部安装有传送辊,传送辊的侧部安装有限位装置,限位装置的侧部依次安装有送料装置和切割装置,切割装置包括固定座,固定座的顶部固定连接有底板,底板的两侧固定连接有导向柱,导向柱的顶部安装有顶板,导向柱上且位于顶板的下方滑动设置有刀架,刀架上安装有切割刀,顶板上安装有液压缸,液压缸的自由端的端部与刀架的顶部固定连接;解决现有的硅钢片切割效率低的问题。
CN202110777033.7一种控制高牌号硅钢退火产生月牙印缺陷的方法
本发明涉及一种控制高牌号硅钢退火产生月牙印缺陷的方法,多次调整硅钢退火线入炉及出炉张力参数,使带钢处于预设悬垂量内;本发明避免高速运行下带钢撞在炉辊上,从而产生月牙印缺陷,提高了产品的质量。
“双碳”大背景下的中国电工钢走势
阐述了电工钢在\"双碳\"中的作用,强调了电工钢的生产工艺技术及在减少碳排放、降低能耗中的作用,对下游能效升级带来明显的节能及降碳成果。同时,分析了2021年电工钢的生产运行情况,介绍了电工钢的未来发展,并针对如何减少碳排放以及生产更多的更低铁损、更高磁感的电工钢谈了几点启示。 The effects of electrical steels on carbon peak and carbon neutralization were expounded,especially on the achievements of obvious energy saving and carbon reduction to the downstream energy efficiency upgrading bringing from the production technology of electrical steels and their effects to reducing carbon emission and energy consumption.Meanwhile the production situation of electrical steels in 2021 was analyzed,and the future development of electrical steels was introduced,and some advices w...
CN202123201670.4一种取向硅钢高温连续退火炉隔离装置
本实用新型涉及取向硅钢高温连续退火炉领域,尤其涉及一种取向硅钢高温连续退火炉隔离装置,包括安装在炉壳上的隔离炉门及设置在隔离炉门四周的密封井;隔离炉门顶部两侧安装有水冷却装置;水冷却装置上部设有隔离炉门动力牵引装置;密封井包括固定密封井和伸缩密封井,伸缩密封井位于固定密封井内部并与固定密封井滑动连接,伸缩密封井与固定密封井端部连接处设有密封装置。本实用新型可以确保隔离炉门升降过程中实现无缝全密封状态,提高密封效果,且采用伸缩密封井实际降低了密封井的高度,间接降低了水冷却装置连接管道上升至最高点的净空标高,与传统固定式密封井高度相比可以降低高度50%~80%,从而降低厂房净空标高,节省厂房基建投资。
CN202111129070.3一种增大压下率的电工钢冷轧装置及冷轧方法
一种增大压下率的电工钢冷轧装置及冷轧方法,属于电工钢冷轧技术领域,该电工钢冷轧装置,包括单机架可逆轧机,单机架可逆轧机的两侧均设置有电磁感应加热装置和氮气风冷装置,氮气风冷装置靠近单机架可逆轧机的轧制进口或入口设置,本发明的有益效果是,本发明通过在单机架可逆轧机两侧增设电磁感应加热装置和氮气风冷装置,对每道次轧制过程中可在线调节电磁感应加热温度,实现了边去应力退火边轧制,保证了正常的轧制工作,达到了高效轧制更薄规格电工钢产品的目的和消化生产CSP热轧超厚过渡坯的目的。
CN202121335035.2一种用于硅钢片钢卷制造的加热装置
本实用新型涉及钢卷加热装置技术领域,且公开了一种用于硅钢片钢卷制造的加热装置,目前硅钢片钢卷加热不均匀的问题,其包括加热箱,所述加热箱的内腔一侧活动安装有主动轴,主动轴的外侧固定安装有主动齿轮,主动轴的左侧固定安装有位于加热箱外侧的电机,主动轴的两侧均活动安装有从动轴,两个从动轴的外侧均固定安装有从动齿轮,本实用新型,通过电机和主动轴以及主动齿轮的配合,可使得主动轴转动,并通过主动齿轮与两个从动齿轮的啮合,进而使得从动齿轮和主动齿轮同时转动,并通过两个加热盘对加热箱内部进行加热,从而使得固定盘和连接盘之间的钢卷边转动边加热,从而解决了硅钢片钢卷加热不均匀的问题。
CN202121339533.4一种三角硅钢片检测吸附装置
本实用新型涉及一种三角硅钢片检测吸附装置,包括:成品硅钢片传送机构,成品硅钢片传送机构的上方依次设置有初检相机、吸附捕捉装置和废料盒。初检相机用于检测成品硅钢片上是否粘附有三角硅钢片,吸附捕捉装置用于将成品硅钢片上粘附的三角硅钢片吸附捕捉,废料盒用于集中存放吸附的三角硅钢片。初检相机和吸附捕捉装置分别与控制系统连接,控制系统用于通过初检相机拍摄的图像识别成品硅钢片上是否粘附有三角硅钢片。本实用新型通过初检相机实现三角硅钢片的精准识别,通过吸附装置将粘附在成品硅钢片上的三角硅钢片吸附捕捉,通过废料盒使得三角硅钢片的集中存储和清理更加便捷,通过本装置节省了人力、并且比人工操作更加精准。
CN202123037575.5一种便于拼装硅钢片的变压器铁芯
本实用新型涉及一种便于拼装硅钢片的变压器铁芯,包括铁芯,设置在固定座的上方;硅钢片,固定安装在铁芯的侧壁上;连接座,固定在铁芯的底部,并安装在固定座上;有益效果是:本实用新型通过加入固定座和连接座的结构,方便将铁芯固定安装在固定座上,防止在对铁芯和硅钢片的拼装时,铁芯位置变化,造成铁芯和硅钢片碰撞磨损,通过转动环的转动结构,以及牵引绳的从动结构,有效控制卡柱的收缩,方便将连接座安装在固定座上,防止卡柱与连接座底部碰撞造成其损伤,硅钢片的两端均设置有规格相同的卡块,防止硅钢片出现反向安装的情况出现。
轧制裂纹及热处理工艺对高硅电工钢复合板磁性能的影响
对3层高硅电工钢复合板铸坯进行热轧及温轧变形加工后,采用正火、退火两种热处理方式处理,并观察轧制过程中产生的裂纹,研究不同状态下复合板的磁性能。对不同状态下的试样进行扩散退火处理,研究复合板中裂纹变化及其对磁性能的影响。结果表明:不同热处理工艺下合金内部的裂纹尺寸差异明显,裂纹尺寸对复合板的磁性能影响显著,相对于深裂纹,其他因素的影响较小;温轧变形加工后,复合板内层出现有序组织,但该有序组织在合金存在深裂纹的前提下并不能从本质上提高合金的磁性能;扩散退火工艺可以消除复合板内部的浅裂纹及微裂纹,但不能消除尺寸较大的裂纹,故而不能显著提高存在深裂纹的复合板的磁性能。 After hot rolling and warm rolling deformation processing of casting billet for three-layer high silicon electrical steel composite plate, it was normalized and annealed for heat treatment. Then, the cracks produced during the rolling process were observed, and the magnetic properties of composite plate in different states were also investigated. Furthermore, the samples in different states were subjected to diffusion annealing treatment, and the changes of crack in composite plate and their eff...
CN202122829386.5一种取向硅钢加工用的热处理工业炉
本实用新型公开了一种取向硅钢加工用的热处理工业炉,包括工业炉主体,所述工业炉主体内部两侧表面开设有聚热槽,所述聚热槽内部活动安装有加热管,所述工业炉主体内部接近上表面处活动安装有排气扇,所述工业炉主体内部两侧表面接近上表面固定安装有引流板,所述加热管下端活动安装有压帽,所述压帽上表面固定嵌入安装有导电块,所述工业炉主体前端和后端均活动安装有密封门。本实用新型所述的一种取向硅钢加工用的热处理工业炉,能够使热处理工业炉内侧表面的加热管便于拆卸维修,且改变热处理工业炉内部的气流流动路径,避免气流被硅钢阻挡吹向两侧的加热管,以免气流紊乱,使气流和热能形成一个循环,使加热管的热量能快速的导入硅钢。
CN202111385527.7硅钢片叠压设备
本发明涉及一种硅钢片叠压设备,包括加压机构,加压机构包括压台和压板,压台四角均设置导向柱,导向柱下端与压台固定连接,上端垂直向上延伸且穿透压板四角,压板上方设置有加力机构,加力机构包括固定板、活动板和挤压弹簧,固定板、活动板和压板平行设置,固定板设置与最上方且与导向柱上端固定连接,活动板设置于固定板和压板之间,固定板上穿透有多个螺杆,螺杆下端抵靠活动板顶面;活动板与压板之间均匀分布有多个挤压弹簧。本技术方案压台和压板构成了用于挤压叠放的硅钢片,通过转动螺杆可以将活动板向下推动,进而使活动板通过挤压弹簧将压板向下推动对叠放的硅钢片进行施压,装置结构简单、操作简单方便。
CN202110953170.1一种冷连轧法生产无取向高硅钢的方法
本发明涉及一种冷连轧法生产无取向高硅钢的方法,RH真空脱碳处理后,铝脱氧及部分铝合金化,合金化后大罐钢水净循环大于3次或大于5分钟;熔炼合格钢水至连铸开浇前静置时间大于二十分钟;控制过热度5~15℃;采用电磁搅拌,控制等轴晶比例45%以上;3)热轧工序板坯装炉温度大于750℃;常化使晶粒尺寸在90~110μm范围内;连续退火炉加热段温度设定950~1150℃,均热段温度设定900~1050℃,全氮气干气氛保护,控制晶粒尺寸120~170μm。生产全过程中的热履历参数控制,充分发挥设计的微合金元素功能,改变析出物的组成、大小、形态及分布。

