硅钢资料

本实用新型涉及卷绕机技术领域，且公开了一种硅钢片卷绕机连接调节机构，包括两个支撑板，两个支撑板的顶部之间水平固定连接有横板，两个支撑板的下端均开设有安装口，两个安装口之间水平设有安装板，安装板的底部两端均垂直连接有驱动液压缸，驱动液压缸的底部分别连接在对应位置处的安装口内；安装板的一侧开设有条形口，条形口内水平连接有若干支撑杆，条形口的两端底部均垂直连接有固定板，两个固定板之间水平连接有若干横杆，横杆上沿长度方向等距设有若干移动座，移动座的顶部垂直连接有分隔板。本实用新型设置的分隔板可对硅钢带进行分隔，且设置的剪切刀向下对硅钢带进行切割，提高了装置的实用性。

针对硅钢连续生产线设备存在的故障、隐患以及精度等影响产品质量的问题进行分析及改造,实现保证生产线设备稳定运行、提高设备精度及硅钢产品质量的目的。 This paper analyzes and transforms the electrical equipment failures, risks existed in slicon continuous production line, and the effect of accuracy to product quality, in order to ensure stable operation of equipment in production line and improve the accuracy of device, quality of silicon. 

本实用新型公开了一种用于焊接硅钢板带的焊接机构，包括握把，该握把的一侧设置有下钳嘴及上钳嘴，该握把的另一侧设置有机械臂，下钳嘴的顶端设置有第一铜片，第一铜片的一侧顶端活动设置有下夹片，且上钳嘴的顶端设置有与下夹片相配合的上夹片，握把一侧内部设置有第二铜片，且第一铜片与第二铜片相互靠近的一侧均设置有金属弹片，两组金属弹片之间卡接设置有卡块一。有益效果：通过设置下夹片与上夹片实现对焊条进行夹紧，且下夹片与上夹片中的转动块均为活动连接，在实际焊接过程中可以利用焊条带动下夹片与转动块转动，从而实现焊条与握把之间角度的调节，进而满足不同的焊接条件，提高焊接效率。

介绍了电工钢生产线连退机组的表面处理工艺,特别是电解清洗系统的工作机理、设备构造、生产工艺及各种影响因素。 This paper introduces the technology of surface treatment of continuous annealing unit in electrical steel production line,in particular the working mechanism,structure of equipment,production techniques and various influence factors of the electrolytic cleaning system. 

本发明公开了一种免常化中间退火的无取向电工钢板，其各化学元素质量百分含量为：0＜C≤0.004％、Si：1.0～2.6％、Mn：0.2～1.0％、Al：0.2～1.6％、Ca：0.0003％～0.0035％，余量为Fe和其他不可避免的杂质。此外本发明还公开了上述无取向电工钢板的制造方法，其包括步骤：(1)冶炼和连铸，其中在该步骤不采用电磁搅拌；(2)热轧，其包括：粗轧、精轧、卷取和保温；其中控制粗轧之后、精轧之前的中间坯温度≥950℃；(3)上述热轧步骤后不进行常化中间退火或罩式炉中间退火而直接进行冷轧；(4)连续退火。本发明所述的无取向电工钢板通过采用合理的化学成分和工艺设计，可以在保证较低生产成本的同时，获得高磁感和低铁损的特性。

本发明涉及一种用于伴随用于生产非晶粒取向的电工钢带的热处理来加工含硅冷轧钢板的方法，其中，钢板2所含硅的重量比例在1.5％和6％之间，并且其中，钢板以带形状态提供并且在热处理期间在连续的过程中运动通过具有加热区域、保持区域和冷却区域的退火设备，其中，钢板在退火设备3沿垂直的主运送方向运动。

本发明涉及一种高压电机用无取向硅钢50SBW600的制备方法，包括，S1，将装有精炼钢水的钢包运至回转台，回转台转到浇铸位置后，将钢水注入中间包；S2，中间包通过水口将所述钢水分配至若干个结晶器中，所述结晶器中设置有浸入式水口，S3,钢水在结晶器内生成晶核，结晶器将带有晶核的钢水下放至通道；S4，通道上设有第二电磁搅拌器，第二电磁搅拌器对通道内钢水进行电磁搅拌,所述钢水在通道中逐步转换为钢坯；S5,拉矫辊将的所述钢坯拉出通道并对钢坯进行形态矫正；S6,切断装置所述钢坯进行切割。本发明通过在无取向硅钢50SBW600制备过程中设置双电磁搅拌装置，充分保证连铸过程中钢坯中的等轴晶数量，保障了产品表面缺陷质量。

对CSP流程生产的高磁感无取向电工钢50W1300在偏离轧制方向不同角度处的磁性能进行了测试和分析。结果表明:在偏离轧向不同角度处,磁性能差异显著,尤其在α=60°时磁感最低;偏离轧制方向不同角度处的磁性能大小取决于织构类型、强度及分布状态;增强{100}<0vw>和α、η取向的有利织构组分,降低不利的γ取向织构组分,且使有利织构组分分布越漫散,磁各向异性越小。 Magnetic properties of high magnetic induction non-oriented electrical steel 50W1300 produced by CSP processes were investigated with different direction in relation to the rolling direction.The result shows that magnetic properties are significantly different in relation to the rolling direction,in particular,the minimum magnetic induction occurs at 60° in relation to the rolling direction.Magnetic properties of different directions in relation to rolling direction depend on type and distributi... 

研究了退火温度和退火时间对电沉积硅钢试样中的断面层组织、硅在试样中的分布情况、织构分布和磁性能的影响。结果表明:退火温度为1000℃、退火时间为210 min时得到的试样晶粒分布均匀、硅在试样中分布均匀、硅平均浓度为6.3715%(接近6.5%)。试样的织构分析及磁性能检测的结果表明,在较高温度下延长退火时间可增加{100}和{110}面织构,降低铁损,所得试样的磁性能较为良好。 The effect of annealing temperature and time on the microstructure, distribution of silicon,texture and magnetism of the high silicon steel prepared by electrodeposition was investigated. The results showed that after annealing at 1000℃ for 210 min, the mean grain size of steel was about 190 μm with a uniform grain size distribution, and the silicon is also uniformly distributed on the entire cross section with an average Si concentration 6.3715%(close to 6.5%); With the increasing annealing tim... 

冷轧无取向硅钢是高技术含量、高附加值产品,工艺复杂,生产周期长,过程控制难度大,被誉为钢铁产品中的\"工艺品\"。热轧生产工艺又是无取向硅钢生产的重中之重,直接决定了硅钢的铁损和电磁性等多项指标。 Cold rolled non-oriented silicon steel is high technology content 、high added value product. Its process is complex, its production cycle is of length, and its process control is difficult, which is known as the iron and steel products \" Arts and crafts\". Hot rolling production process is the top priority of non-oriented silicon steel, which directly determines iron loss of the silicon steel and electromagnetic property,as well as other many index. 

本发明公开了非晶与硅钢卷绕机用恒张力一体式纠偏机构，包括放卷结构和收卷结构，所述放卷结构和收卷结构间依次连接张力装置和纠偏装置，所述纠偏装置下方设置有纠偏张力控制系统；所述纠偏张力控制系统包括放卷张力程序模块、速度张力闭环反馈程序模块和纠偏定位程序模块；所述放卷张力程序模块与张力装置电信号连接；所述速度张力闭环反馈程序模块与放卷结构和收卷结构电信号连接；所述纠偏定位程序模块与纠偏装置电信号连接。通过集纠偏控制与张力控制于一体，并设置了纠偏张力控制系统，提高了卷绕精度，降低了设备制造成本，并有效解决了设备占用空间较大的问题。

本发明公开了一种精确控制高磁感取向硅钢板坯Als含量的方法，转炉出钢20～40秒时，定量加入金属铝，加入量按0.15～0.35kg/吨钢；转炉出钢及合金加入后，底吹搅拌均匀3～5min后，加入一定量金属铝后再底吹搅拌均匀3～5min后将钢水吊运至RH开始精炼处理，铝加入量按[WAls目标+(0.009～0.0120％)]范围控制；钢水在RH精炼过程经过2～3次酸溶铝的成分微调后结束精炼，精炼结束Als按[WAls目标+(0.0030～0.0045％)]目标范围控制；RH精炼结束样酸溶铝检测结果出来后，在连铸开浇前，在钢包内补加铝线使钢液中Als在[WAls目标+Δ浇注Als损]目标范围内；连铸进行氩气环流保护浇注，其中氩气环流流量控制在6～12m3/h；浇注成合格板坯后按正常工艺进行热轧及后工序生产。