钢厂
硅钢RH处理过程碳和硫行为分析
分析了太原钢铁(集团)有限公司第二炼钢厂80 t RH生产冷轧硅钢脱碳、脱硫原理及影响因素,认为通过合理控制RH到站钢水碳和氧含量、加大插入管内径、采用快速抽真空度等可提高脱碳效果。降低顶渣中FeO和MnO含量,保证脱硫剂加入后的循环时间可以提高RH脱硫率。 The present article analyzes the principle of decarburization and desulfurization in refining the cold rolled silicon steel in the 80 t RH in No.2 Steelmaking Plant of Taiyuan Iron & Steel(Group) Corp.,and its influencing factors.It’s determined that the decarburization effect can be achieved by properly controlling the cabon and oxygen contents in the hot metal coming into the RH station,enlarging the inner diameter of snorkel and adopting the fast evacuation method.In the meanwhile the des...
CN202111366108.9一种精确控制高磁感取向硅钢连铸坯Als成分的方法
本发明公开了一种精确控制高磁感取向硅钢连铸坯Als成分的方法,本发明涉及的主要是高磁感取向硅钢生产过程的连铸工艺环节,负责将高温液态钢水浇注凝固成固态连铸坯。通过采取控制大包下渣、加入足量中间包覆盖剂、采用长水口+石墨垫圈+氩封保护浇注等方法,将精炼结束到连铸过程Als降低量稳定控制在0.0030~0.0045%范围内,稳定了二次氧化程度。通过采用本方法生产的连铸坯Als含量稳定在0.0245~0.0275%范围内,为提高取向硅钢产品的磁感和铁损性能奠定坚实的基础保障。
冷轧无取向硅钢表面麻面缺陷成因分析及其控制措施
针对某厂DMS森吉米尔轧机生产无取向硅钢表面麻面缺陷的问题,根据生产实际,对其形成原因从乳化液及工作辊两方面因素进行了分析。结果表明:乳化液对麻面缺陷的产生有一定影响,但不是主要因素,主要原因是由于二十辊森吉米尔轧机工作辊辊径较小,轧制相同长度带钢轧辊运转周期较大,容易产生疲劳失效而导致。为此,提出通过调整冷轧工序成品轧制道次的压下率以减小轧制力,从而减小工作辊的磨损疲劳;通过对轧制乳化液浓度、温度的合理控制,以改善润滑效果、提高轧制速度,而进一步缓解轧辊疲劳的改进措施,使该钢厂无取向硅钢麻面缺陷发生率由原来的18%降至0.8%,带钢表面质量明显改善。 For the problem of surface pockmarks of non-oriented silicon steel strip produced by a DMS Sendzimir mill, based on the production practice, the formation causes were analyzed from two aspects of emulsion and working roll. The results show that the emulsion has a certain effect on the formation of surface pockmarks defects, but it is not the main factor. The main reason is that the working roll diameter of the 20-high Sendzimir mill is small, and the running period of the roll rolling the same l...
CN202122099636.4一种防溢出的无取向硅钢绝缘涂液存储装置
本实用新型公开了一种防溢出的无取向硅钢绝缘涂液存储装置,涉及无取向硅钢绝缘涂液技术领域,为解决现有无取向硅钢绝缘涂液存储设备在存储过程中存在涂液过满,导致液体溢出产生浪费现象的问题。所述绝缘涂液存储机构本体上方的一侧设置有液位监测器,所述液位监测器的下端设置有监测杆,所述液位监测器的输出端设置有单片机,且液位监测器的输出端与单片机电性连接,所述绝缘涂液存储机构本体的内壁设置有压力传感器,且压力传感器设置有若干个,所述压力传感器的输出端与单片机的输入端电性连接,所述绝缘涂液存储机构本体的内部设置有泵体,且泵体设置有两个,所述泵体的一端设置有溢流输送管。
TSCR试制高强度无取向电工钢
采用固溶强化、细晶强化和位错强化方法,模拟TSCR流程试开发高强度无取向电工钢,试开发钢的主要合金成分为3%Si、0.83%Al和2.99%Mn。分析热轧、常化、退火后的钢板组织,并针对不同的成品板组织,详尽地分析了相应的力学性能和磁性能。试验电工钢平均晶粒直径为12.37μm时,R p0.2为530 MPa,R m为618 MPa;当退火制度为700℃×4 min,成品组织完全为未再结晶的回复组织时,R p0.2为853.5 MPa,R m为895.5 MPa。该成分的电工钢P15/50或P10/400最小时,对应的平均晶粒直径都大于59.67μm;P10/800或P10/1000最小时,对应的平均晶粒直径都处于12.37~59.67μm尺寸区间。 TSCR was simulated to develop high-strength non-oriented electrical steel with 3% of Si,0.83% of Al and 2.99% of Mn by solution strengthening,grain refinement strengthening and dislocation strengthening.The microstructures of hot rolled plates,normalized plates and annealed plates were analyzed.Furthermore,the mechanical properties and magnetic properties of products with different microstructures were detailedly studied.As the average grain diameter of the steel was 12.37 μm,the yield strength ...
CN202111662527.7一种低温高磁感取向硅钢的热轧方法
一种低温高磁感取向硅钢的热轧方法:经转炉冶炼并浇注成坯;对铸坯加热后进行粗轧:首先确定粗轧减宽量;根据所确定的粗轧减宽量进行粗轧;进行精轧;常规进行下工序。本发明采用低温板坯加热技术,降低了板坯烧损和修炉负担,且边裂发生率比现有技术的不低于18%的基础上能降低5%以上,由此节约资源及降低能耗。
CN202123230051.8一种变压器铁芯硅钢片的横剪打磨装置
本实用新型公开了一种变压器铁芯硅钢片的横剪打磨装置,包括出料平台、传送机构和打磨机构,所述出料平台的出料端设置有打磨机构,且两组所述打磨机构对称设置在硅钢片的上下两侧,两组所述打磨机构之间构成打磨通道,所述传送机构靠近于出料平台的出料端设置在出料平台上,且所述出料平台上的硅钢片通过传送机构依次朝向打磨通道内位移,通过两组对称设置的打磨机构对硅钢片的两侧面进行同时打磨,具有较高的打磨效率。
热处理工艺对含Mn高硅钢热轧带的组织及硬度的影响
研究了热处理工艺(退火温度、保温时间、冷却方式)对含Mn的Fe-6.5wt%Si高硅钢热轧带的显微组织及硬度的影响。结果表明,退火温度对Fe-6.5wt%Si合金的组织和显微硬度均有较大影响,随退火温度升高,平均晶粒尺寸和显微硬度均明显增大。小于1 h退火时,晶粒长大缓慢,而长时间(>1 h)退火时,一些次表层晶粒将发生异常长大。水冷组织比空冷组织略细小,但水冷显著降低了显微硬度。Mn含量提高能抑制850℃退火时晶粒的长大,并且促进退火后高硅钢的软化。 The influences of heat treatment process(annealing temperature,heating time,cooling methods) on the microstructure and microhardness of Fe-6.5wt%Si high silicon steel containing manganese for hot rolled strip were studied.The results show that the annealing temperature has a great effect on the microstructure and microhardness of Fe-6.5wt%Si alloy,and as the annealing temperature increases,the average grain sizes and microhardness will significantly increase.When annealing time for less than 1 h...
CN202110288598.9一种取向硅钢热轧钢带的板形控制方法
本发明涉及一种取向硅钢热轧钢带的板形控制方法,所述取向硅钢热轧钢带的工艺流程包括铸坯加热过程、轧制过程及层流冷却过程;其中轧制过程中采取取向硅钢与普钢交叉轧制的方式;粗轧过程采取R1轧制1道次、R2轧制5道次的1+5轧制工艺,并控制轧制工艺参数;精轧过程中控制F1~F7轧制工艺参数。本发明通过设定合理的交叉轧制工艺及取向硅钢热轧工艺,使取向硅钢的轧制稳定性大幅提高,取向硅钢带形控制良好,凸度控制在30~50μm之内,楔形控制在30μm之内,板形平坦度控制在25iu之内;从而为冷轧工序提供了优质原料。
碳化法制备硅钢氧化镁过程中杂质脱除研究
以轻烧氧化镁粉为原料,经消化、碳化制得重镁水,在热解反应前采用络合剂对重镁水中的杂质钙、铁进行络合掩蔽,再经热解得到碱式碳酸镁,碱式碳酸镁经煅烧可制得钙、铁杂质含量较低的氧化镁。在重镁水络合除杂过程中,考察了络合剂三乙醇胺、柠檬酸、草酸单独和复合使用的除铁、除钙效果。以三乙醇胺为络合剂时,在200 mL重镁水中加10 mL三乙醇胺(1∶1),氧化镁产品中w(氧化镁)=99.3%、w(氧化钙)=0.31%、w(氧化铁)=0.042%;使用草酸和柠檬酸作为复合络合剂时,在200 mL重镁水中加入1.0 g柠檬酸和2.0 g草酸,氧化镁产品中w(氧化镁)=98.2%、w(氧化钙)=0.24%、w(氧化铁)=0.030%。 Light-burned magnesia as a raw material was hydrated and carbonated to obtain magnesium bicarbonate liquor.Before the pyrolyzing of magnesium bicarbonate liquor,complexants were used to cover Fe and Ca impurities.Then the treated liquid was pyrolyzed to obtain basic magnesium carbonate which was calcined to magnesium oxide with low calcium and iron content.During the complexing purification of magnesium bicarbonate liquor,the Fe and Ca removing effects of single or compound complexing agents,suc...
CN202121006710.7一种电工钢出炉水雾冷却装置
本实用新型公开了一种电工钢出炉水雾冷却装置,包括冷却箱和电工钢本体,所述冷却箱的顶部内璧固定有等距分布的第一支管,且第一支管的一端固定连接有第一进水管,所述冷却箱的底部固定有对称分布的两个支撑板,且支撑板的相对侧外壁靠近顶端转动连接有等距分布的辊轮,所述冷却箱的底部内壁和支撑板的上表面均固定有第二支管,所述第一支管和第二支管的圆周外壁均固定有等距分布的喷头。本实用新型水雾分别进入第一支管和第二支管后,从喷头喷出,对电工钢本体的上下两面喷洒降温,水雾均匀的附着于电工钢片的表面,并实现冷却作业,提高冷却效率,也保证了硅钢片的质量,避免硅钢片表面冷却不均匀致使厚度不一。

