硅钢资料

通过对激光粒度分析仪测量硅钢级氧化镁(MgO)的分析条件进行优化,如分散介质、分散方式、样品预处理、仪器暗淡度等,探讨了硅钢级MgO粒度范围测量重现性较好的试验方法,满足硅钢生产过程控制对MgO粒度的要求。 The analysis condition of the laser particle size analyzer on grain oriented silicon-steel grade magnesium oxide is optimized,including the dispersion medium,dispersion methods,sample preparation,and instrument obscuration,etc.Therefore,particle size measurement with good reproducibility for silicon-steel magnesium oxide is discussed,which may meet the requirement of MgO particle size for silicon-steel process control. 

本实用新型公开了一种优化取向硅钢底层质量的打孔隔板，包括取向硅钢底层和分隔板，所述取向硅钢底层的上方安装有分隔板，且分隔板的内部设置有通孔，所述通孔的下方安装有卡合板，且卡合板的下方安装有硅胶密封垫，所述分隔板的右侧安装有三脚架，且三脚架的右侧安装有螺钉，所述三脚架的左侧安装有螺母，且三脚架的下方安装有固定横杆，所述分隔板的上方安装有定位套筒，且定位套筒的内部设置有内螺纹，所述内螺纹的内部安装有定位横杆，且定位横杆的两侧设置有外螺纹。该种优化取向硅钢底层质量的打孔隔板中，通过设置的通孔，分隔板将取向硅钢底层分隔时，通过通孔可以将分隔连通，减少在使用时分隔板阻拦取向硅钢底层的磁感性能。

借助光学显微镜、扫描电镜、交流磁性能测量仪和万能拉伸试验机研究了0.3 mm厚高强无取向电工钢冷轧板在780、820、860和900℃退火保温2 min后的组织、织构和性能。结果表明:在退火温度范围内,试验钢均发生了完全再结晶,得到等轴状的铁素体晶粒;随着退火温度的升高,平均晶粒尺寸从9.2μm增长到41.3μm,工频铁损和400 Hz高频铁损均先大幅减小后趋于平缓,磁感应强度先升高后降低。在820℃退火时,铁损P_1.5/50=5.51 W/kg,P_1.0/400=33.22 W/kg均处于较低值,磁感应强度B₅₀₀₀最大,为1.649 T。试验钢的屈服强度和抗拉强度均随退火温度的升高而降低,780℃退火时屈服强度为496 MPa, 900℃退火时降低至407 MPa。综合磁性能和力学性能考虑,试验钢的最佳退火温度是820℃。 Microstructure, texture and properties of 0.3 mm thick high strength non-oriented electrical steel cold rolled sheet annealed at 780 ℃, 820 ℃, 860 ℃ and 900 ℃ for 2 min were studied by means of optical microscope, scanning electron microscopy, AC magnetic property tester and universal tensile testing machine. The results show that in the annealing temperature range, complete recrystallization of the experimental steel occurs and equiaxed ferrite grains are obtained. With the increase of annealin... 

本发明属于冶金技术领域，涉及一种超短流程稀土取向硅钢及其制备方法，化学组成及其重量百分比为Si：2.0～4.5％，C：≤0.003％，Y：0.001～0.05％，Mn：0.15～0.35％，Al：0.03～0.04％，Cu：0～0.5％，S：0.025～0.04％，N：0.011～0.013％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。制备工艺包括：钢水冶炼、薄带连铸、冷轧、再结晶退火。与常规生产方式相比，取消了连铸、粗轧、热连轧、常化和脱碳退火等工序，极大简化了生产流程。通过添加稀土元素钇，促进了抑制剂的析出，还显著细化了薄带连铸硅钢的凝固组织，提高组织均匀性，获得了均匀细小的等轴晶，优化了取向硅钢的性能。

根据本发明的一个实施例的粘接涂料组合物，其包含聚乙烯丙烯酸酯，所述聚乙烯丙烯酸酯包含由以下化学式1表示的重复单元和由以下化学式2表示的重复单元，所述聚乙烯丙烯酸酯包含65至90重量％的由以下化学式1表示的重复单元、10至35重量％的由以下化学式2表示的重复单元。

提供能够稳定地制造磁特性优异且钢卷长度方向的铁损的偏差少的取向性电磁钢板的取向性电磁钢板的制造方法。本发明是一种取向性电磁钢板的制造方法，包括如下工序：对钢坯进行热轧，根据情况实施退火，然后通过1次冷轧或夹有中间退火的2次以上的冷轧来制成具有最终板厚的冷轧板，接着对上述具有最终板厚的冷轧板进行脱碳退火，然后实施二次再结晶退火；在最终的冷轧之前，将钢板以100℃/s以上的升温速度加热到100℃～350℃的加热温度，上述钢板从达到加热温度到进入最终的冷轧的第1道次的时间为5秒以内。

本发明公开了一种硅钢片漆，该硅钢片漆采用特定的聚酰胺酰亚胺乳液制备，通过使偏苯三酸酐与组合形式的双端氨基化合物反应，添加三乙胺进一步提升反应进行的程度，并赋予整体更好的柔性和韧性，而磷酸三丁酯能够进一步通过物理改性改善体系的韧性，之后蒸出全部的有机溶剂，并添加一定量的水溶性有机溶剂，然后加入组合形式的活化剂，混合，再滴入水，形成稳定的乳液，最后添加双马来酰亚胺封端剩余的活性基团，该硅钢片漆不仅可以采用水作为主体溶剂，提升了环保型，而且还兼具耐高温、高粘结强度、电气性能强等优点，并有好的环境抗性与施工性能。

本实用新型公开了一种冷轧取向硅钢带整平装置，包括两个上下对称分布的保护罩，所述保护罩的内部均转动连接有展平辊，且展平辊的一端均延伸至保护罩的外部，所述保护罩的外壁设置有传动罩，且传动罩的外壁设置有动力箱，所述动力箱与展平辊传动连接，上下两个所述展平辊之间设置有其,特征在于，所述保护罩的两侧外壁均固定连接有支撑架，且支撑架的一侧外壁均设置有延展机构，两个所述延展机构之间设置有连接架，且连接架的一侧外壁设置有吸水布，所述吸水布的内部设置有胶板。本实用新型吸水布与硅钢带本体的外壁滑动接触，以此将展平时涂抹在硅钢带本体表面的水溶性润滑剂刮抹掉，减少硅钢带本体表面上的水分。

本发明公开了一种带有紧固硅钢带的非晶合金铁心制造方法，包括以下步骤：步骤(1)：切割非晶带材片和紧固硅钢带；步骤(2)：对所述非晶带材片和紧固硅钢带进行套装与成型，每组非晶带材片两端搭接，紧固硅钢带设置于非晶带材片之间，得到成型铁心；步骤(3)：对所述成型铁心进行磁场热处理；步骤(4)：对所述成型铁心进行表面涂封。通过本发明提供的方法生产非晶合金铁心，操作方便、提升非晶合金铁心的结构稳定性，并且进一步降低铁心因磁致伸缩产生的噪声。

本申请提供了一种取向硅钢铸坯的制备方法及铸坯系统，该制备方法用于对精炼后的钢水进行连铸处理，所述连铸处理包括以下步骤：进行凝固处理，以使所述精炼后的部分钢水凝固形成坯壳；凝固处理时，进行电磁搅拌，以使所述精炼后的剩余钢水最终形成铸坯，其中，所述电磁搅拌的位置和结晶器出口的间距为0.3～1.5m，所述电磁搅拌的电流范围为0A～900A。上述制备方法通过调节电磁搅拌的位置和电流大小来调节电磁搅拌的强度，进而通过电磁搅拌的强度来调节等轴晶的生成量，扩大等轴晶率的范围。

本发明公开了一种精确控制高磁感取向硅钢板坯Als含量的方法，转炉出钢20～40秒时，定量加入金属铝，加入量按0.15～0.35kg/吨钢；转炉出钢及合金加入后，底吹搅拌均匀3～5min后，加入一定量金属铝后再底吹搅拌均匀3～5min后将钢水吊运至RH开始精炼处理，铝加入量按[WAls目标+(0.009～0.0120％)]范围控制；钢水在RH精炼过程经过2～3次酸溶铝的成分微调后结束精炼，精炼结束Als按[WAls目标+(0.0030～0.0045％)]目标范围控制；RH精炼结束样酸溶铝检测结果出来后，在连铸开浇前，在钢包内补加铝线使钢液中Als在[WAls目标+Δ浇注Als损]目标范围内；连铸进行氩气环流保护浇注，其中氩气环流流量控制在6～12m3/h；浇注成合格板坯后按正常工艺进行热轧及后工序生产。

本发明揭示了一种高牌号无取向硅钢及其生产方法。所述无取向硅钢的化学成分以质量百分比计包含：C:0.002～0.004％，S≤0.003％，Si:1.4～1.7％，Mn:0.7～0.95％，P≤0.03％，Sn:0.015～0.035％，11×([Si]‑1.4％)＝14×([Mn]‑0.7％)。所述无取向硅钢的生产方法中，连铸坯加热温度1120～1150℃，精轧终轧温度为890±15℃，最后一道次精轧的压下量≥30％且最后两道次精轧的总压下量≥50％，卷取温度650±20℃；在酸连轧之前不需要进行常化处理，且所得无取向硅钢的磁性能佳，表面无瓦楞缺陷，满足低成本高牌号无取向硅钢的需求。