硅钢资料

本发明涉及硅钢片切片领域，具体涉及一种硅钢片自动切片设备，包括下拉机构、推料机构、硅钢片输送机构、硅钢片推动机构、压片机构、导料壳、两个斜切机构、连接机构和三角切边机构，该硅钢片自动切片设备，通过移动连接机构，使得该设备能够进行两种硅钢片的切割加工，使得该设备能够满足多种硅钢片的加工，通过在移动三角切边机构和斜切机构的位置，使得该设备能够加工出各种硅钢片，且能够单一旋转加工那种硅钢片，并且一次加工出两张硅钢片，通过硅钢片输送机构带动推料机构进行同时运动，避免两个硅钢片之间叠起，当原料与推料机构的端部接触时，由于推料机构的拉动速度比硅钢片推动机构的速度快，避免原料上发生褶皱而影响切割的位置。

本发明提供了一种轴向开关磁阻电机转子硅钢块的成型方法，包括(a)提供一硅钢片盘，其中所述硅钢片盘具有内端部和外端部，及贯穿所述内端部和所述外端部的多个固定孔，相邻的两个所述固定孔之间形成硅钢块；(b)提供多个齿棒，逐一将多个所述齿棒依次插入于所述固定孔；(c)提供一固型组件，将所述固型组件固定于所述内端部和所述外端部上；(d)沿着所述硅钢块和所述固定孔之间界定的切割位置进行切割，以获得组装转子的多个硅钢块。所述硅钢片盘通过所述固定孔分隔成多个形状一致的所述硅钢块，多个所述硅钢块通过切割分离，并可对应组装成一转子，成型方便快捷，还保障产品形状的一致性，实现工业化批量生产。

本文介绍了无取向硅钢C6涂液的性能,研究了配水量、固化程度和涂层厚度等因素对无取向硅钢C6涂层性能的影响。结果表明,随着配水量的增加,完全固化所需的时间增加,涂液固体含量降低,涂层厚度减小;随着固化程度的提高,涂层硬度先增大然后趋于恒定,而柔韧性逐渐变差,在过固化后急剧恶化;涂层厚度对涂层的表面外观、附着性和绝缘层间电阻均有显著影响。 Based on the introduction about the performance of C6 varnish for non-oriented silicon steel sheets,effects of water amount,curing degree and coating thickness are discussed. Results show that with the increase of water amount,the time required to cure completely extends,and both the solid content of C6 varnish and the coating thickness decrease. As the curing degree increases,the hardness of the coating increases first and then tends to be constant,however the flexibility degenerates,especially... 

本发明公开了一种改善取向硅钢边部变形的热处理辅助方法，在高温退火工序前，在钢卷的下端预设位置处放置阻热环并固定；在高温退火完成后，拆除固定件并移除所述阻热环。本发明通过施加阻热环，降低了取向硅钢卷在高温退火过程中的升温速率，降低了钢卷在升温及冷却过程中的胀缩量，有效改善了边部变形情况。同时，本发明由于采用一体式隔热材料，其装配及移除难度大幅度降低，有利于推广应用。

【作者】 常波； ...

本实用新型公开了叠片装置，以及采用该叠片装置的硅钢片收料设备，包括分料装置和本实用新型第一方面实施例的叠片装置，分料装置包括有分料件、上分料传送带和下分料传送带，上分料传送带的一端和下分料传送带的一端与分料件连接，分料件用于将硅钢片分别输送至上分料传送带和下分料传送带，本实用新型第一方面实施例的叠片装置，叠片装置的数量为两个，两个叠片装置上下平行设置，并且分别与上分料传送带和下分料传送带的远离分料件的一端连接。根据本实用新型的叠片装置，以及采用该叠片装置的硅钢片收料设备，可实现硅钢片的自动叠片，提高生产效率。

本实用新型提供了一种去角硅钢片铁芯加工用的吊装装置，包括安装板，所述安装板下设有防护筒，所述防护筒包括左半筒和右半筒，所述安装板上设有移动组件，所述移动组件包括气缸，所述气缸连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端连接有安放框架；所述左半筒和右半筒底壁皆设为开口状且侧壁上设有连通槽，所述左半筒和右半筒上分别设有防护组件，所述防护组件包括异型板和连接盒，所述异型板底部连接有固定板，所述固定板和连接盒之间连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧内部设有传动杆，所述左半筒和右半筒内部两侧分别设有防护板。本实用新型可以有效挂住硅钢片，不会挤压坏封胶，且具有防护措施。

本实用新型公开了一种无取向硅钢的绝缘涂料喷涂装置，包括喷涂支架，所述喷涂支架安装有输送装置，所述喷涂支架的顶端侧壁水平方向固定有横向支撑板；本实用新型通过电机与第二行程开关接触启动工作，带动齿轮转动，驱动支撑杆左移，使喷涂喷头左移喷涂硅钢左端上表面，当电机接触到第一行程开关后，使电机工作带动齿轮反向转动，驱动支撑杆和喷涂喷头右移，在一定范围内，使喷涂喷头可以喷涂不同宽度的硅钢，通过施力转动螺杆，使螺杆左移、右移，使第一行程开关在水平方向移动，调节第一行程开关和第二行程开关之间的水平距离，从而调节喷涂喷头水平方向活动范围，根据硅钢宽度需求喷涂。

通过对3%Si CGO硅钢进行恒变形速率、不同变形温度下的单道次压缩实验,结合Thermal-Calc软件,金相分析,SEM及EBSD技术,研究了取向硅钢热变形过程中组织和微观织构的变化规律。结果表明:实验钢是在双相区变形,变形后组织主要是铁素体和少量的珠光体。随变形温度的升高,晶粒由长条状变为等轴状,尺寸逐渐变大;CGO硅钢在热变形过程中立方{100}<001>取向是较为稳定存在的。随着变形温度的提高,{111}<110>等取向逐渐转向{110}<1 10>取向,且{110}<1 10>取向逐渐变得锋锐。 3% Si CGO silicon steel was studied at constant strain rate and different deformation temperatures by single-pass compression deformation experiments to reveal the evolution of microstructure and texture during thermal deformation in oriented silicon steel,and the Thermal-Calc software,metallurgical,SEM and EBSD technique was used in the experiment. The results show that experimental steel is deformed at the temperatures of two-phase zone. The microstructure of the deformed steel consists of fer... 

本发明是高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺，首先对硅钢卷进行放卷、活套、清洗；再对硅钢进行脱碳、渗氮处理，氨气流量6‑20m3/h、加湿槽温度30‑70℃，脱碳温度780‑880℃、机组速度45‑75m/min、气氛中氢气比例20‑60％、氮气比例40％‑80％，然后冷却到常温；对硅钢进行活套；再对硅钢进行涂覆氧化镁，涂覆量4‑10g/㎡；最后对硅钢进行干燥和收卷成硅钢卷；通过本发明对高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺流程进行了优化设计，调整了脱碳退火工艺中氨气流量、气氛、加湿槽水温等参数，优化了高磁感取向硅钢中碳元素、氮元素和氧元素的含量，最终使高磁感取向硅钢实现稳定的性能，磁感达1.92T。

一种使铋收得率不低于70%的含铋取向硅钢冶炼方法，其步骤：常规转炉冶炼并出钢至钢包中；RH精炼处理，其间：控制渣层厚度不低于45mm，且渣成分在：Al2O3：25～35wt%，CaO：40～50wt%，MgO:10～15wt%，且结束时钢水温度控制在1530～1590℃；真空精炼结束后进行镇静；后将铋颗粒与石灰石颗粒混装容器加入钢水中；保护浇注和后工序生产。本发明将铋颗粒与石灰石颗粒混合加入，石灰石在钢液中分解产生的气体不仅可以减缓铋颗粒下沉速度，使铋能够快速扩散均匀，更主要的是还可以强化铋颗粒在钢液中的扩散，最终可获得铋收得率高于70%即在71～75%的理想效果。

本发明特别涉及一种控制边部翘皮的热轧电工钢的生产方法和生产系统，属于钢表面质量检测技术领域，方法包括：建立热轧电工钢边部翘皮的数据库，数据库包括翘皮类型及各翘皮类型的翘皮发生原因和翘皮发生的区域；对待质检的热轧电工钢表面进行识别，并对比数据库，获得待质检的热轧电工钢表面翘皮的翘皮类型；根据待质检的热轧电工钢表面翘皮的俏皮类型获得该类型翘皮的翘皮发生原因和翘皮发生的区域；根据翘皮发生原因和翘皮发生的区域，调整生产操作，用以减少热轧电工钢的边部翘皮；通过对边部翘皮进行准确分类及识别，能够准确的分辨出边部翘皮的产生原因，采取有针对性的措施防止缺陷扩大，最大程度的降低缺陷发生量，提高质量控制水平。