硅钢资料

试验2.3Si无取向硅钢(/%:0.003C,2.30Si,0.16Mn,≤0.020P,≤0.005S,0.54Al)冷轧板由常化和未常化的2.5 mm热轧板冷轧至0.6 mm(压下率76%),经750~950℃2.5 min中间退火后再冷轧至0.5 mm(压下率16.7%),成品板经890℃+960℃2.5 min退火。研究了中间退火温度对该钢晶粒尺寸、织构和磁性能的影响。结果表明,随中间退火温度的升高,二次冷轧前晶粒和成品晶粒增大,成品中不利织构组分{111}和{112}减弱,磁性能得到改善。热轧板经过常化时的磁性能明显好于未经常化时的磁性能,但中间退火温度较高时常化对磁性能的有利作用减弱。 The test cold sheet of 2.3Si non-oriented silicon steel(/%:0.003C,2.30Si,0.16Mn,≤0.020P,≤0.005S,0.54Al) is first cold-rolled from normalized and un-normalizing 2.5 mm hot-rolled plate to 0.6 mm sheet(reduction 76%),then intermediate annealed at 750~950℃ for 2.5 min and double cold-rolled to 0.5 mm sheet(reduction16.7%),the finished sheet annealed at 890℃+960℃ for 2.5 min.Effect of the intermediate annealing temperature on grain size,texture and magnetic performance of the steel has been studied.... 

针对本钢薄板坯铸机在生产无取向电工硅钢的过程中存在的铸坯拉断、中包增碳、增氮等问题,进行了连铸工艺优化。通过采用新型无碳中间包覆盖剂、环保中间包干式料及专用结晶器保护渣后,降低了铸坯增碳量;通过控制钢包到中间包的增氮环节,降低钢水增氮;适当增大二冷水量,控制钢水过热度,防止铸坯拉断等生产事故的发生。改进工艺后,精炼后到成品铸坯的平均增碳量能控制在10×10-6以内,平均增氮量能控制在4×10-6以内。 The technology optimization has been adopted for preventing nitrogen increasing and carbon increasing in Benxi thin slab producing non-oriented silicon steel.Measures accordingly were adopted and satisfactory results were achieved. 

选取了三种50W 800无取向电工钢,分析了化学成分、晶粒尺寸、织构、以及200℃时效处理48 h前后的磁性能和第二相粒子析出状态的变化。结果表明,钢板中第二相粒子的分布密度对钢板铁损有最重要的影响。降低钢中C、N元素含量,或改进钢板热加工参数以降低成品钢板中第二相粒子形成元素的过饱和度均有利于明显降低钢板磁时效过程中的铁损增幅。钢板中对磁性能有利的织构也有利于降低钢板铁损的时效幅度。 The evolution of chemical composition,grain size,texture,as well as magnetic property after aging treatment at 200 ℃ for 48 h and distribution of second phase particles precipitation in three selected 50W800 non-oriented electrical steels were analyzed.The results show that the distribution density of second phase particles has great influence on core loss.Reducing C and N content,or improving hot-working parameters to reduce the supersaturation of elements forming second phase particles in prod... 

绝缘涂层可以有效提高硅钢片的耐蚀、耐腐、磁、绝缘等性能，因此取向硅钢涂装绝缘涂层是取向硅钢生产过程中重要的一环。本文对取向硅钢含铬无机绝缘涂层以及氮化铬涂层的性能优缺点进行了介绍，并对国内无机含铬取向硅钢绝缘涂层及氮化铬涂层的研究现状进行了综述。最后对未来含铬无机绝缘涂层的研发方向进行了展望。 Insulation coating can effectively improve the corrosion resistance of silicon steel sheet, such as corrosion, magnetic, insulation performance, thus oriented silicon steel insulation coating is the important part of oriented silicon steel production process. In this paper, the inorganic insulation coating oriented silicon steel containing chromium and chromium nitride coating performance advantages and disadvantages are introduced.In addition, the research status of insulation coating and chrom... 

【机构】 宝山钢铁股份有限公司规划与科技部； ...

本实用新型公开了一种冷轧取向硅钢带整平装置，包括两个上下对称分布的保护罩，所述保护罩的内部均转动连接有展平辊，且展平辊的一端均延伸至保护罩的外部，所述保护罩的外壁设置有传动罩，且传动罩的外壁设置有动力箱，所述动力箱与展平辊传动连接，上下两个所述展平辊之间设置有其,特征在于，所述保护罩的两侧外壁均固定连接有支撑架，且支撑架的一侧外壁均设置有延展机构，两个所述延展机构之间设置有连接架，且连接架的一侧外壁设置有吸水布，所述吸水布的内部设置有胶板。本实用新型吸水布与硅钢带本体的外壁滑动接触，以此将展平时涂抹在硅钢带本体表面的水溶性润滑剂刮抹掉，减少硅钢带本体表面上的水分。

本实用新型公开了一种新型冷轧硅钢片的剪切装置，包括支架，为装置主要的支撑安装结构，所述支架的顶表面设置有剪切机，所述支架的中端设置有轨道架，所述支架底表面设置有导轨；第一底座，位于所述导轨外表面，所述第一底座对立面设置有第二底座，所述第一底座与所述第二底座内部连接有双向螺杆；夹持板，位于所述第一底座顶部，所述夹持板内部分别设置有丝杆与滑杆。该新型冷轧硅钢片的剪切装置，通过调整硅钢片在硅钢片纵剪线上的夹持方式，可以实现硅钢片剪切时两边不留余边的剪切制作过程，剪切完成后的硅钢片经过横剪及叠装后，在试验中检测不会增加空载损耗，不会造成多余的浪费，也不需要调整后期工序的加工工艺。

本发明公开了一种控制无取向电工钢横向同板差的装置，包括热轧机、圆盘剪、冷轧机和输送辊道，圆盘剪安装在输送辊道两侧且位于热轧机和冷轧机之间，无取向电工钢在输送辊道的运输下依次经过热轧机、圆盘剪和冷轧机，设定热轧机对无取向电工钢的楔形和凸度进行控制，控制无取向电工钢的楔形在20微米内、凸度为20～45微米，冷轧机的工作辊设有倒角。冷轧机为UCM五连轧轧机，UCM五连轧轧机中1#和2#轧机工作辊的单边设有倒角，1#和2#轧机中上工作辊的操作端设有倒角，下工作辊的传动端设有倒角。倒角的深度为0.2～0.3mm，倒角在工作辊上的起始位置到工作辊端面的距离为265‑285mm。本发明还公开了一种控制无取向电工钢横向同板差的方法。

本发明公开了一种精确控制高磁感取向硅钢板坯Als含量的方法，转炉出钢20～40秒时，定量加入金属铝，加入量按0.15～0.35kg/吨钢；转炉出钢及合金加入后，底吹搅拌均匀3～5min后，加入一定量金属铝后再底吹搅拌均匀3～5min后将钢水吊运至RH开始精炼处理，铝加入量按[WAls目标+(0.009～0.0120％)]范围控制；钢水在RH精炼过程经过2～3次酸溶铝的成分微调后结束精炼，精炼结束Als按[WAls目标+(0.0030～0.0045％)]目标范围控制；RH精炼结束样酸溶铝检测结果出来后，在连铸开浇前，在钢包内补加铝线使钢液中Als在[WAls目标+Δ浇注Als损]目标范围内；连铸进行氩气环流保护浇注，其中氩气环流流量控制在6～12m3/h；浇注成合格板坯后按正常工艺进行热轧及后工序生产。

本发明属于冶金技术领域，涉及一种超短流程稀土取向硅钢及其制备方法，化学组成及其重量百分比为Si：2.0～4.5％，C：≤0.003％，Y：0.001～0.05％，Mn：0.15～0.35％，Al：0.03～0.04％，Cu：0～0.5％，S：0.025～0.04％，N：0.011～0.013％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。制备工艺包括：钢水冶炼、薄带连铸、冷轧、再结晶退火。与常规生产方式相比，取消了连铸、粗轧、热连轧、常化和脱碳退火等工序，极大简化了生产流程。通过添加稀土元素钇，促进了抑制剂的析出，还显著细化了薄带连铸硅钢的凝固组织，提高组织均匀性，获得了均匀细小的等轴晶，优化了取向硅钢的性能。

本发明涉及一种冷轧硅钢厚度缺陷识别方法、装置及系统，本发明的方法包括如下步骤：采集带钢设定厚度及其实际测量厚度并保存；将带钢实际测量厚度与带钢设定厚度相减得到实时厚度差；根据实时厚度差计算厚度缺陷评分；根据评分结果，确定带钢在厚度这一指标的缺陷等级。本发明评估过程考虑了厚度波动情况，并进行量化，能成功识别冷轧硅钢的厚度缺陷，设别准确性较高，提高了冷轧硅钢生产水平，为冷轧硅钢质量控制提供依据。

本实用新型属于输送设备技术领域，具体涉及一种硅钢拉伸平整用转向辊，包括辊本体，辊本体的中部可拆卸的安装有环形凸块，环形凸块的宽度在350‑450mm，环形凸块的厚度在3‑5mm。在本方案中，在辊本体的中部设置环形凸块，环形凸块能较好的与硅钢的中部位置接触贴合，辊本体通过环形凸块除了能较好的将硅钢输送向前，还能有效防止硅钢跑偏。环形凸块可拆卸的安装辊本体上，当环形凸块使用了一段时间发生了严重的磨损时，更换新的环形凸块即可，无须更换辊本体，有效节省成本。