CN202122177247.9一种硅钢片铁芯的装配工装

权利要求

1.一种硅钢片铁芯的装配工装，其特征在于：包括底座(1)、对称设于底座(1)上的两个承压条(2)以及快速装夹机构；所述快速装夹机构包括设于两个承压条(2)一侧的安装框架(4)、安装于安装框架(4)两侧的侧挡板(5)、紧固组件以及将安装框架(4)和承压条(2)之间定位的卡接组件；所述卡接组件包括安装于安装框架(4)一侧的定位块(15)、以及开设于承压条(2)一侧的定位槽(21)，所述定位块(15)的内部开设有安装槽，且安装槽的内部设置有弹簧(19)，所述弹簧(19)的两端均连接有卡接块(20)，所述定位槽(21)的内壁两侧均开设有与卡接块(20)相匹配的卡接槽(23)。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢片铁芯的装配工装，其特征在于：还包括调节机构，所述调节机构用于调节所述快速装夹机构的位置，且所述调节机构包括驱动组件和从动组件，所述驱动组件包括活动安装于底座(1)内壁两侧的主齿轮(13)，两个所述主齿轮(13)的一端均安装有调节杆(16)，且两个调节杆(16)的一端均延伸至底座(1)的外部，并安装有手轮(7)；所述从动组件包括对称设于底座(1)内的两个轴杆(12)、以及安装于承压条(2)底部的移动块(10)，两个所述轴杆(12)的中间均设有与主齿轮(13)相啮合的从齿轮(14)，且两个轴杆(12)的两端均延伸至底座(1)的外部，并安装有齿轮(8)，所述移动块(10)的一端贯穿底座(1)，并连接有与齿轮(8)相啮合的齿条(9)，所述底座(1)的顶部两侧均开设有与移动块(10)相匹配的移动槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种硅钢片铁芯的装配工装，其特征在于：所述紧固组件包括对称连接于两个安装框架(4)顶部之间的两个连接螺杆(3)、以及螺接于两个安装框架(4)底部与承压条(2)之间的紧固螺杆(6)。

4.根据权利要求2所述的一种硅钢片铁芯的装配工装，其特征在于：所述调节机构还包括滑动导向组件，所述滑动导向组件包括：

安装于移动块(10)两侧的直线滑块；

开设于移动槽(11)内壁两侧的直线滑槽(17)，所述直线滑槽(17)与直线滑块相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种硅钢片铁芯的装配工装，其特征在于：所述快速装夹机构还包括限位组件，所述限位组件包括：

安装于安装框架(4)一侧的限位块(18)，所述限位块(18)位于定位块(15)的上方；

开设于承压条(2)一侧的限位槽(22)，所述限位槽(22)位于定位槽(21)的上方，且限位槽(22)与限位块(18)相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种硅钢片铁芯的装配工装，其特征在于：所述安装槽的内部还设置有可伸缩的联动杆，所述弹簧(19)套设于所述联动杆的外部。

说明书

一种硅钢片铁芯的装配工装

技术领域

本实用新型属于变压器铁芯装配技术领域，具体涉及一种硅钢片铁芯的装配工装。

背景技术

在变压器铁芯装配过程中，通常需采用装配工装将变压器铁芯进行装配，以防止硅钢片脱落而导致铁芯解体，从而提高变压器铁芯的装配生产效率。但是目前市场上硅钢片铁芯的装配工装在使用过程中存在一定的问题，如，不能将安装框架快速定位，不能实现安装框架的快速拆装，不便于硅钢片铁芯的快速装配，导致硅钢片铁芯的装配效率，另外，不能将快速装夹机构快速调节，不能实现装配工装的规格调节，不便于不同规格硅钢片铁芯的装配生产，导致装配工装的适用范围受到限制，影响装配工装的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钢片铁芯的装配工装，以解决上述背景技术中提出的不能将安装框架快速定位，不能实现安装框架的快速拆装，不便于硅钢片铁芯的快速装配，另外不能将快速装夹机构快速调节，不能实现装配工装的规格调节，不便于不同规格硅钢片铁芯装配生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢片铁芯的装配工装，包括底座、对称设于底座上的两个承压条以及快速装夹机构；所述快速装夹机构包括设于两个承压条一侧的安装框架、安装于安装框架两侧的侧挡板、紧固组件以及将安装框架和承压条之间定位的卡接组件；所述卡接组件包括安装于安装框架一侧的定位块、以及开设于承压条一侧的定位槽，所述定位块的内部开设有安装槽，且安装槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的两端均连接有卡接块，所述定位槽的内壁两侧均开设有与卡接块相匹配的卡接槽。

优选的，还包括调节机构，所述调节机构用于调节所述快速装夹机构的位置，且所述调节机构包括驱动组件和从动组件，所述驱动组件包括活动安装于底座内壁两侧的主齿轮，两个所述主齿轮的一端均安装有调节杆，且两个调节杆的一端均延伸至底座的外部，并安装有手轮；所述从动组件包括对称设于底座内的两个轴杆、以及安装于承压条底部的移动块，两个所述轴杆的中间均设有与主齿轮相啮合的从齿轮，且两个轴杆的两端均延伸至底座的外部，并安装有齿轮，所述移动块的一端贯穿底座，并连接有与齿轮相啮合的齿条，所述底座的顶部两侧均开设有与移动块相匹配的移动槽。

优选的，所述紧固组件包括对称连接于两个安装框架顶部之间的两个连接螺杆、以及螺接于两个安装框架底部与承压条之间的紧固螺杆。

优选的，所述调节机构还包括滑动导向组件，所述滑动导向组件包括：

安装于移动块两侧的直线滑块；

开设于移动槽内壁两侧的直线滑槽，所述直线滑槽与直线滑块相匹配。

优选的，所述快速装夹机构还包括限位组件，所述限位组件包括：

安装于安装框架一侧的限位块，所述限位块位于定位块的上方；

开设于承压条一侧的限位槽，所述限位槽位于定位槽的上方，且限位槽与限位块相匹配。

优选的，所述安装槽的内部还设置有可伸缩的联动杆，所述弹簧套设于所述联动杆的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过快速装夹机构能够实现安装框架的快速定位，从而便于安装框架的安装，有效的提高了安装框架的拆装效率，有助于硅钢片铁芯的快速装配，可提高硅钢片铁芯的装配效率，增加硅钢片铁芯的生产效益。

(2)本实用新型通过调节机构能够实现快速装夹机构的快速调节，从而实现装配工装的规格调节，以便于不同规格硅钢片铁芯的装配生产，有效的增加了装配工装的适用范围，大大的提高了装配工装的实用性，有助于装配工装的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的截面图；

图5为本实用新型安装框架的侧视图；

图6为本实用新型定位块的截面图；

图7为图3中的A处放大图；

图8为图4中的B处放大图；

图9为图7中的C处放大图；

图中：1、底座；2、承压条；3、连接螺杆；4、安装框架；5、侧挡板；6、紧固螺杆；7、手轮；8、齿轮；9、齿条；10、移动块；11、移动槽；12、轴杆；13、主齿轮；14、从齿轮；15、定位块；16、调节杆；17、直线滑槽；18、限位块；19、弹簧；20、卡接块；21、定位槽；22、限位槽；23、卡接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图9所示，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢片铁芯的装配工装，包括底座1、对称设于底座1上的两个承压条2以及快速装夹机构；快速装夹机构包括设于两个承压条2一侧的安装框架4、安装于安装框架4两侧的侧挡板5、紧固组件以及将安装框架4和承压条2之间定位的卡接组件；卡接组件包括安装于安装框架4一侧的定位块15、以及开设于承压条2一侧的定位槽21，定位块15的内部开设有安装槽，且安装槽的内部设置有弹簧19，弹簧19的两端均连接有卡接块20，定位槽21的内壁两侧均开设有与卡接块20相匹配的卡接槽23；

紧固组件包括对称连接于两个安装框架4顶部之间的两个连接螺杆3、以及螺接于两个安装框架4底部与承压条2之间的紧固螺杆6。

具体，在硅钢片铁芯装配生产时，工人可先将两个安装框架4分别安装于两个承压条2的一侧，并通过紧固螺杆6将安装框架4和承压条2紧固，同时通过连接螺杆3将两个安装框架4顶部之间连接，再将硅钢片铁芯插进两个安装框架4中，使得硅钢片铁芯固定于底座1顶部的两个承压条2上，而后通过侧挡板5将硅钢片铁芯的两端进行限位，使得硅钢片铁芯稳固装夹于承压条2上，以此实现硅钢片铁芯的稳定装夹，从而实现硅钢片铁芯装配生产；

另外，在安装框架4安装时，安装框架4一侧的定位块15可随之插进定位槽21中，此时，卡接块20与卡接槽23相对应，并在弹簧19的作用下卡进卡接槽23中，以将定位块15和定位槽21卡接限位，使得定位块15和定位槽21将安装框架4和承压条2之间稳定定位，从而实现安装框架4的快速定位，以便于安装框架4的安装，有效的提高了安装框架4的拆装效率，有助于硅钢片铁芯的快速装配，可提高硅钢片铁芯的装配效率，增加硅钢片铁芯的生产效益。

进一步地，还包括调节机构，调节机构用于调节快速装夹机构的位置，且调节机构包括驱动组件和从动组件，驱动组件包括活动安装于底座1内壁两侧的主齿轮13，两个主齿轮13的一端均安装有调节杆16，且两个调节杆16的一端均延伸至底座1的外部，并安装有手轮7；从动组件包括对称设于底座1内的两个轴杆12、以及安装于承压条2底部的移动块10，两个轴杆12的中间均设有与主齿轮13相啮合的从齿轮14，且两个轴杆12的两端均延伸至底座1的外部，并安装有齿轮8，移动块10的一端贯穿底座1，并连接有与齿轮8相啮合的齿条9，底座1的顶部两侧均开设有与移动块10相匹配的移动槽11。

具体，在工人通过快速装夹机构将硅钢片铁芯装配过程中，工人可根据硅钢片铁芯的装配需求调节快速装夹机构的位置，具体操作步骤如下：

工人摇动手轮7，带动调节杆16转动，以带动主齿轮13转动，随后主齿轮13驱动与其啮合的从齿轮14转动，而后从齿轮14带动轴杆12转动，轴杆12带动其两端的齿轮8转动，使得与其啮合的齿条9移动，此时，移动块10沿移动槽11中移动，以带动承压条2沿底座1上移动，直至两个承压条2之间的距离满足硅钢片铁芯的装配需求，然后工人再将硅钢片铁芯装夹于承压条2上，完成硅钢片铁芯的装配，以此实现快速装夹机构的快速调节，从而实现装配工装的规格调节，以便于不同规格硅钢片铁芯的装配生产，有效的增加了装配工装的适用范围，大大的提高了装配工装的实用性，有助于装配工装的使用。

进一步地，调节机构还包括滑动导向组件，滑动导向组件包括：

安装于移动块10两侧的直线滑块；

开设于移动槽11内壁两侧的直线滑槽17，直线滑槽17与直线滑块相匹配。

具体，在移动块10沿移动槽11中滑动时，移动块10两侧的直线滑块可沿直线滑槽17中滑动，以将移动块10进行导向，并且能够实现移动块10的限位，从而便于移动块10沿移动槽11中稳定滑动，实现快速装夹机构的稳定调节。

进一步地，快速装夹机构还包括限位组件，限位组件包括：

安装于安装框架4一侧的限位块18，限位块18位于定位块15的上方；

开设于承压条2一侧的限位槽22，限位槽22位于定位槽21的上方，且限位槽22与限位块18相匹配。

具体，在安装框架4连接于承压条2的一侧时，限位块18可随之插进限位槽22中，以将安装框架4和承压条2之间限位，进一步便于安装框架4的安装。

进一步地，安装槽的内部还设置有可伸缩的联动杆，弹簧19套设于联动杆的外部。

具体，在弹簧19伸缩时，可伸缩的联动杆能够随之伸缩，从而增加弹簧19伸缩时的稳定性，以便于弹簧19带动卡接块20稳定伸缩。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。