钢厂
CN202110083086.9一种无铝低合金无取向硅钢氧含量控制方法
本发明提供一种无铝低合金无取向硅钢氧含量控制方法,属于钢铁冶炼技术领域。该无取向硅钢化学成分按质量百分比为C≤0.005%,Si:0.2%‑0.6%,Mn:0.20%‑0.50%,P:0.03%‑0.08%,S≤0.005%,Als≤0.005%,余量为Fe及不可避免的杂质。其工艺流程为:KR铁水预处理→转炉冶炼→RH真空精炼→连铸。转炉出钢严格控制下渣量,加石灰、萤石、高铝渣面脱氧剂控氧调渣;RH真空精炼脱碳结束后,加低碳低硫硅铁、金属锰、磷铁等脱氧合金化,循环5min后,再加入金属铝终脱氧,同时向钢包渣面加入高铝渣面脱氧剂对炉渣进行脱氧,成分全部达标后净循环时间≥8min,破空、出钢;连铸进行全程保护浇注。使用本发明提供的操作方法,可以得到自由氧含量≤15ppm,总氧含量≤35ppm的钢水,提高钢水洁净度。
CN202011535787.3一种无取向硅钢低温无铬环保绝缘涂层立式干燥固化工艺
本发明提供一种无取向硅钢低温无铬环保绝缘涂层立式干燥固化工艺,冷轧无取向硅钢在镀锌机组经过退火后,通过涂层机涂覆低温无铬环保绝缘涂层,再经过立式干燥炉完成干燥固化,生产冷轧无取向硅钢产品。低温无铬环保绝缘涂层厚度0.8~1.0μm;立式干燥炉各段炉温:加热一段炉温420~450℃,加热二段炉温460~490℃,加热三段炉温500~530℃,加热三段出口板温200~240℃,冷却段出口板温60~65℃;立式干燥炉各段加热时间:加热一段、加热二段、加热三段的加热时间均为3.5~4s。采用本发明工艺不仅能保证钢带涂层均匀,使最终产品的涂层具有优异的绝缘性、耐蚀性、附着性、冲片性、焊接性和耐热性,满足下游工序要求,还可提高产品合格率,减少废品,保证生产顺行。
CN202121873459.4一种硅钢板带加工用表面成型设备
本实用新型公开了一种硅钢板带加工用表面成型设备,包括底座,所述底座的上端固定连接有底部支撑架,所述底部支撑架的上端固定连接有机体,所述机体的上端固定连接有密封盖。本实用新型在打磨过程中,水泵可以将过滤箱内的冷却液通过进液机构上的进液管泵入到进液机构内,再经过进液孔进入到第二转轴内,再进入到打磨辊筒内,最后经过喷头喷到钢带表面,对钢带表面进行冷却,且可以将打磨下来的粉末带走,防止粉末飘散;冷却在喷出后,经过集液斗的收集,进入到过滤箱内,在过滤箱内设置过滤网可以对冷却液进行过滤,从而可以对冷却液进行重复使用。
CN202120101539.1一种硅钢片加工用进料结构
本实用新型公开了一种硅钢片加工用进料结构,涉及到硅钢片加工技术领域,包括壳体,壳体的两侧均贯穿开设有通槽,通槽的内部活动贯穿设置有活动板,活动板位于壳体内部的一端贯穿开设有方槽,其中一个方槽的顶端内壁和另一个方槽的底端内壁均固定设置有多个呈等间距分布的锯齿。本实用新型通过将多个硅钢片均挂在两个架板上的挂槽内,因硅钢片重量,带动两个延伸杆向下移动,延伸杆带动活动块向下移动,活动块带动齿条向下移动,从而带动齿轮转动,齿轮转动的同时,能够通过多个锯齿带动两个活动板相互靠近,从而使两个夹板相互靠近并夹紧多个硅钢片,从而能够固定住硅钢片,防止硅钢片传输时滑动,造成磨损。
CN202120300684.2一种用于硅钢片叠装的工装
本实用新型公开了一种用于硅钢片叠装的工装,包括安装底座,所述安装底座上设置有限位装置,所述限位装置包括多个水平限位柱和多个竖直限位柱;各个水平限位柱之间的缝隙的尺寸等于其对应放置的硅钢片的宽度,各个竖直限位柱与安装底座的底边之间的距离等于其对应放置的硅钢片的总长度;所述各个竖直限位柱设置在各个水平限位柱之间的缝隙所正对的位置;采用多个水平限位柱和多个竖直限位柱进行水平和竖直方向上均对硅钢片进行定位;使用此工装叠装出来的成品,长短一致,侧面相当整齐;本实用新型,结构简单,操作方便。
CN202120886491.X一种环保硅钢绝缘涂生产加工用灌装装置
本实用新型涉及硅钢绝缘涂料生产技术领域,尤其为一种环保硅钢绝缘涂生产加工用灌装装置,包括底座,所述底座的顶端右侧固定连接有支架,所述支架的顶端内侧固定连接有加料管,所述加料管的底端外侧连通有电磁阀,所述支架的右端固定连接有控制器和报警灯,本实用新型中,通过设置的报警灯、加料管、储存桶、限位轴、弹簧、限位环和载物板,通过弹簧对载物板以及储存桶进行支撑,在储存桶内侧没有原料时加料管的一端处于储存桶的内侧,由于加料管的出料口在储存桶的内侧,同时加料管的出料口离储存桶的底部距离近,物料从加料管出来时不会出现迸溅的现象,随着储存桶内侧物料之间的增加,载物板以及储存桶也会一起往下移动,直到触碰限位开关。
CN202111183528.3一种取向硅钢实验室轧机二次冷轧方法
本发明公开了一种取向硅钢实验室轧机二次冷轧方法,包括取样→制样→冷轧轧制规程制定→实验轧机二次冷轧。本发明所要解决的技术问题是提供一种取向硅钢实验室轧机二次冷轧方法,本发明提供的方法轧制出来的取向硅钢二次冷轧试样,对于开展后续研究提供了更加可靠的试样和条件。
我国冷轧无取向硅钢涂层专利技术分析
对1990~2010年在我国申请的冷轧无取向硅钢涂层的专利数量、专利技术领域分布进行了统计,对典型涂层专利技术进行了分析,探讨了无取向硅钢涂层的发展趋势。统计分析结果表明,目前无取向硅钢涂层典型的专利技术主要有自粘结涂层、无铬含稀土元素涂层、含钼酸盐环保涂层及采用有机-无机纳米杂化材料为主成膜物形成的涂层等。无取向硅钢涂层发展的趋势主要是无铬环保的半无机、半有机型涂层。 The patent quantity of cold-rolled non-oriented silicon steel coating and distribution of technology fields applied in China in 1990-2010 were summarized.The analysis results indicate that typical patent technologies include self-adhesion coating,chromium-free and with rare earth element coating,environment-friendly and with molybdate coating,coatings with organic-inorganic hybrid materials as main forming agent and so on.The main development trends of coatings on silicon steel are among semi-in...
CN202110441863.2一种高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺
本发明是高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺,首先对硅钢卷进行放卷、活套、清洗;再对硅钢进行脱碳、渗氮处理,氨气流量6‑20m3/h、加湿槽温度30‑70℃,脱碳温度780‑880℃、机组速度45‑75m/min、气氛中氢气比例20‑60%、氮气比例40%‑80%,然后冷却到常温;对硅钢进行活套;再对硅钢进行涂覆氧化镁,涂覆量4‑10g/㎡;最后对硅钢进行干燥和收卷成硅钢卷;通过本发明对高磁感取向硅钢的脱碳退火工艺流程进行了优化设计,调整了脱碳退火工艺中氨气流量、气氛、加湿槽水温等参数,优化了高磁感取向硅钢中碳元素、氮元素和氧元素的含量,最终使高磁感取向硅钢实现稳定的性能,磁感达1.92T。
基于爱泼斯坦方圈组合和损耗加权处理技术的取向电工钢磁性能扩展模拟
提出了一种基于爱泼斯坦方圈族(包括标准25cm爱泼斯坦方圈、缩比的17.5cm和20cm爱泼斯坦方圈)和二级加权处理方法对爱泼斯坦测试数据,包括有效磁路长度、比损耗、励磁功率,进行处理的晶粒取向电工钢磁性能扩展模拟方法。详细地考察了励磁频率、试样剪切角度和环境温度对爱泼斯坦方圈测量结果的影响。研究结果表明,利用本文提出的爱泼斯坦方圈组合以及二级加权处理技术,可以有效地建立取向电工钢损耗模拟模型,从而更加准确地确定了取向电工钢的损耗,改善并提高了爱泼斯坦磁性能测试数据的应用价值。 The extended modeling of the magnetic properties of GO(grain oriented) electrical steel is presented in this paper which is based on a set of standard and scaled-down Epstein frames and a proposed two-level weighted processing of Epstein data, including the mean magnetic path length, specific magnetization loss and exciting power. The effects of excitation frequency, strip angle and ambient temperature on the results obtained from the Epstein frames are investigated. It is shown that using the p...
CN202111012116.3无取向电工钢以及制造方法
本发明提供了一种无取向电工钢,包括:C0.001~0.010%,Si0.5~4.0%,Mn0.05~0.8%,Al0.2~1.5%,P≤0.002%,S≤0.0015%,O≤0.002%,N≤0.0015%,各成分均为质量百分比;还提供一种无取向电工钢制造方法,包括:冶炼钢水、薄带连铸、常化酸洗、冷轧以及退火涂层。本发明中,在冶炼钢水时,控制钢水中C、Si、Mn、Al、P、S、O以及N几种成分的含量,且通过常化工艺,可以有效控制无取向电工钢成品的产品质量,具有较低的铁损以及较高的电磁性能,另外整体制造流程比较短,能够达到节能环保的目的,而通过冷连扎,有利于提高产品的质量、成材率和生产效率。