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该电磁钢板用涂布组合物含有环氧树脂、酚类固化剂(A)、以及从芳香族胺和双氰胺中选择的一种以上的胺类固化剂(B),所述酚类固化剂(A)的含量相对于所述环氧树脂100质量份为1~40质量份,所述胺类固化剂(B)的含量相对于所述环氧树脂100质量份为0.5~5质量份。
2021-06-17 133 6.8

本实用新型属于清洁度检测装置领域,具体的说是硅钢前处理带钢表面清洁度在线检测系统,包括操作台和清洁单元;所述清洁单元设置在操作台的端部;所述操作台的端部固接有支撑腿;所述支撑腿的端部固接有顶板;通过设置的清洁单元,对工业相机的镜头表面进行清洁,转动轮盘调节角度,推动推板将水箱内部的水分喷洒在镜头的表面,按压连接杆的端部,橡胶柱和弹簧受力,使用刮板对镜头的表面进行刮擦清理,将镜头的表面灰尘清理干净,避免了灰尘堵塞镜头,影响拍摄效果。
2021-09-24 155 6.8

本发明公开了一种高磁感取向硅钢高效脱碳退火工艺,主要工艺流程为:炼钢连铸→热轧→酸洗常化→冷轧→脱碳和初次再结晶退火→渗氮处理(低温Hi‑B)→涂覆氧化镁隔离剂→高温退火→拉伸平整退火→涂覆绝缘涂层→精整,低温HiB不同于高温Hi‑B的工艺流程主要是在脱碳退火后增加了渗氮段。本发明在保证产品实物质量不低于现有水平(国内领先水平)的前提下,使Hi‑B钢退火效率达到世界领先,制造成本大幅降低。
2021-09-26 155 6.8

本实用新型公开了一种实验室模拟硅钢带连续常化退火炉,属于热处理技术领域。该退火炉包括:炉膛,沿退火炉本体的长度方向贯通,所述炉膛的两端的开口处设有炉门,炉门上设有透气孔,炉膛内自左向右依次分为多个加热区;滑轨,沿炉膛的长度方向设于所述炉膛的底部;移动机构,设在滑轨上且能沿滑轨移动;牵引绳,由耐高温材料制成,其一端与移动机构连接,另一端延伸至退火炉本体的外部;牵引绳收放机构,设于退火炉本体的外部,并与牵引绳的外端连接,用于收放牵引绳。本实用新型的退火炉采用三段加热区域,独立控温,能够模拟硅钢带预热、加热、均热、冷却等连续常化工艺,实验条件更接近工业生产。
2021-02-04 136 6.8

通过固溶度积公式计算及热模拟实验,对不同热装和加热温度条件下的无取向硅钢铸坯中析出相进行了研究.在低于950℃热装时,铸坯中AlN的析出量和尺寸不再变化,但MnS和AlN-MnS的数量及平均尺寸随着热装温度降低而进一步增加,并在温度低于600℃时达到最大值后保持不变.与1200℃相比,1100℃加热的铸坯中AlN、MnS的总固溶量相对更少.相比850℃热装,600℃热装再加热到1100℃的铸坯中AlN和MnS的总固溶量更少,且AlN和MnS尺寸更大.合适的热装温度和加热温度分别为600℃和1100℃. Based on solubility product calculation and thermal simulation experiments,precipitated phases in continuous casting slabs of non-oriented silicon steel were systematically studied at different hot charging and heating temperatures.When the hot charging temperature is below 950 ℃,the content and size of AlN remain unchanged,but the quantity and size of MnS and AlN-MnS increase when the hot charging temperature decreases,reach maximum and remain unchanged when the hot charging temperature is belo... 
2013-08-28 172 5.8

一种硅钢厂调功器故障报警自动复位的方法,包括:通过人机界面对炼钢炉温度进行设定,并在炼钢过程中实时获取炼钢炉温度;将炼钢炉实时温度与设定温度进行对比,当炼钢炉实时温度低于设定温度时,启动调节器;调节器输出功率使电阻带加热,使炼钢炉实时温度达到设定温度;当调节器发生故障时,调节器将故障信号发送给后台服务器,后台服务器根据故障指令,按预设规则控制与调节器连接的继电器,控制继电器按压复位按钮,使调节器自动复位。本发明解决了现有技术中通过电气人员来通过复位消除故障状态,耽误时间长,容易产生废品的问题。
2021-03-29 163 6.8

本发明提供了一种无取向电工钢,以质量百分比计,其成分包括C:0.0010~0.0050%,Si≤2.5%,Al≤0.01%,Mn≤0.80%,P≤0.10%,S≤0.0070%,N≤0.0030%,其余为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了一种无取向电工钢的制备方法。本发明提供的一种无取向电工钢,不添加偏析或稀土等贵重元素且磁性能好、成材率高,本发明提供的无取向电工钢制备方法,工艺流程简单、生产周期短、制取成本低,且无需热轧板常化。
2021-12-21 199 6.8

【作者】 朱传芳; 潘恒韬; ...
2023-05-12 281 5.8

本实用新型公开了一种取向电工钢生产用控温装置,涉及取向电工钢生产用控温技术领域,为解决现有控温装置中的温度检测装置需要蓄电池对其进行供电,不仅增大了能量消耗,也对环境造成影响的问题,所述输送机构上方并列等距固定安装有三个温度检测机构,且两个温度检测机构之间均设置有一个喷水降温机构,所述输送机构上方两侧固定安装有限位块,且限位块内部并列等距设置有四个电动伸缩器,一侧所述电动伸缩器前端固定安装有温差发电挡板,所述温度检测机构上方设置有接收器,且温度检测机构下方内部并列等距设置有红外线温度检测器。
2021-11-26 164 6.8

研究了硅钢铸坯再加热过程中夹杂物的析出行为。采用非水溶液电解提取+扫描电镜观察方法,观察了试样的显微组织,统计了夹杂物的尺寸、种类、数量、分布。结果表明,均热温度为1 523 K时,水淬试样的夹杂物尺寸绝大部分小于0.5μm,0.5~5.0μm的夹杂物数量很少,没有发现5.0μm以上的夹杂物。此外,均热时间为10、30、60、90、120、240 min时,对应试样中0.05~0.2μm的夹杂物数量分别为4.04×104、4.73×104、3.70×104、3.33×104、3.10×104、1.56×104个/mm3。绝大部分夹杂物以MnS、AlN、CuxS类为主,并以三类夹杂物中的两类复合或三类复合居多。三类复合夹杂物总量占每组试样夹杂物总量的90%或以上。随均热时间延长,典型的夹杂物组成会发生如下变化:MnS+AlN+CuxS MnS+AlN AlN。与此同时,MnS、AlN、CuxS三者复合比例从45.2%(均热10 min)降为9.7%(均热240 min)。 The methods of electrolysis extraction from nonaqueous solution and scanning electron microscope were adopted to study the precipitation behavior of non-metallic inclusions in Si steel slabs during reheating processes.The morphologies,chemical compositions,quantity and size distribution of non-metallic inclusions in these steel samples were analyzed.Results show that,when the soaking temperature is 1 523 K,almost all of the non-metallic inclusions are smaller than 0.5 μm,few are in the range of ... 
2013-02-28 164 5.8

介绍了双蓄热燃烧技术的特点和高温硅钢加热炉的特点,探讨了双蓄热燃烧技术在高温硅钢加热炉中使用的技术难点,分析了双蓄热燃烧技术在高温硅钢加热炉上使用的可能性。 Introduced characteristics of double regenerative combustion technology and high temperature silicon steel reheating furnace,discussed technical difficulties for using double regenerative combustion technology,analyzed the possibility of double regenerative combustion technology applied to high temperature silicon steel reheating furnace. 
2013-03-28 130 5.8

本发明涉及一种取向硅钢连续高温罩式退火炉及其退火工艺,其包括梯度窑炉,所述梯度窑炉包括A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉、D1段退火炉、A2段退火炉和D2段退火炉;所述A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉、D1段退火炉、A2段退火炉和D2段退火炉依次连接;其中,A1段退火炉、B段退火炉、C段退火炉和D1段退火炉炉顶高度不同,A1段退火炉与A2段退火炉炉顶高度相同,D1段退火炉与D2段退火炉炉顶高度相同。上述在炉顶结构上根据生产工艺,采用的梯度分层次布局,使其在炉顶形成障碍,减缓气流的流通速度达到节能的目的,同时对各个工艺段炉窑内温度的均匀性有提升,并且能够提高产品的质量。
2021-06-03 214 6.8

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