硅钢资料

本发明涉及取向硅钢技术领域，且公开了包括以下步骤：步骤一：冶炼，冶炼经转炉和RH精炼后得到钢水，在进行冶炼的过程中通入空气并设置总进气量100‑300Nl/min，且通入的空气中氧含量为20‑21％之间。该磁性优良的高磁感取向硅钢的气氛控制工艺，通过在不同的流程中，加入一定配比的氧气和氮气的含量，有效的提升每个阶段的气氛控制精度，从而得到最终的高磁感取向硅钢达到优良，避免了因气压、流量等因素影响最终高磁感取向硅钢磁力效果，炉渣中FeO含量减少，提高钢回收率和炉衬寿命，进而也起到降低生产成本的效果，且进行精确的气氛控制，使得在进行高磁感取向硅钢的冶炼中，使得冶炼的效果更好，使得冶炼出来的高磁感取向硅钢的磁性更加的优良。

根据本发明的一个实施例的无取向电工钢板，以重量％计，所述钢板包含Si：1.5％以下、C：0.01％以下且0％除外、Mn：0.03至3％、P：0.01至0.2％、S：0.001至0.02％、Al：0.01％以下且0％除外、N：0.005％以下且0％除外、和Cu：0.02至0.3％，Ca和Mg各自单独或以合计含量包含0.0001至0.005重量％，Sb和Sn各自单独或以合计含量包含0.001至0.2重量％，余量包含Fe和不可避免的杂质。

本实用新型涉及一种取向硅钢氧化镁线涂层装置，尤其涉及一种取向硅钢氧化镁涂层线用冷涂辊，具有涂层辊本体及包覆在涂层辊本体外层的橡胶涂层；涂层辊本体内部为空腔结构，空腔结构内通有循环冷冻液。本实用新型涂层辊内部设计成空腔结构，并通过循环冷冻液对涂层辊进行冷却降温，既可以达到通过涂层辊对氧化镁进行降温的目的，从而满足工艺要求，防止质量缺陷的产生，还可延缓涂层辊因反复摩擦生热造成橡胶层老化，从而延缓涂层辊使用寿命。

本发明特别涉及一种控制边部翘皮的热轧电工钢的生产方法和生产系统，属于钢表面质量检测技术领域，方法包括：建立热轧电工钢边部翘皮的数据库，数据库包括翘皮类型及各翘皮类型的翘皮发生原因和翘皮发生的区域；对待质检的热轧电工钢表面进行识别，并对比数据库，获得待质检的热轧电工钢表面翘皮的翘皮类型；根据待质检的热轧电工钢表面翘皮的俏皮类型获得该类型翘皮的翘皮发生原因和翘皮发生的区域；根据翘皮发生原因和翘皮发生的区域，调整生产操作，用以减少热轧电工钢的边部翘皮；通过对边部翘皮进行准确分类及识别，能够准确的分辨出边部翘皮的产生原因，采取有针对性的措施防止缺陷扩大，最大程度的降低缺陷发生量，提高质量控制水平。

本发明提供一种改善表面麻点缺陷的薄规格中低牌号无取向硅钢及其生产方法，成分C≤0.0025％，1.2≤Si≤1.65％，0.25％≤Mn≤0.35％，0.06％≤P≤0.11％，0.1％≤Als≤0.2％，S≤0.0025％、N≤0.0025％，Ti≤0.0025％，其余为Fe及不可避免的杂质。与现有技术相比，本发明采用较低氢气浓度，防止炉内氧化铁皮还原，减轻碳套辊的腐蚀程度，减少碳套辊结瘤率，改善带钢表面质量；采用合理合金成分设计，提高带钢的力学强度，降低碳套辊结瘤对带钢表面的影响程度，改善带钢表面质量。产品厚度为0.35mm，板面麻点发生率降低，无手感，且辊身周长周期范围内麻点个数≤5个。

本发明公开了一种硅钢冷连轧轧制过程温度获取方法、装置及电子设备，通过获取硅钢冷连轧生产过程的工业参数数据以及各机架间硅钢的实际温度测试数据，然后基于工业参数数据以及预设初始模型，确定硅钢冷连轧生产过程的温度预测模型，接着基于硅钢轧制前的预热温度以及温度预测模型，得到硅钢冷连轧轧制过程各机架变形区出口与下一机架变形区入口之间的预测温度数据，再将预测温度数据与实际温度测试数据进行对比，并根据对比结果中的温度差异值对相应机架间的乳化液参数进行修正，直至温度差异值小于预设阈值，得到修正后的温度预测模型，能够用于实现硅钢冷连轧轧制过程中，任意采样点硅钢温度的获取。

本实用新型涉及一种硅钢片图像采集装置，在固定支架上设置有工业相机，所述的工业相机可以沿垂直方向上下移动或者沿水平方向前后移动，通过上下移动或者前后移动对硅钢片的形状和尺寸、硅钢片叠积形成的铁芯进行实时图像采集。固定支架包括：固定底座、支撑杆和工作台面，一对固定底座平行对称设置，所述的固定底座上对称设置两条竖直支撑杆，竖直支撑杆的上端面固定连接工作台面，在两条竖直支撑杆的中间位置设置升降丝杆，水平支撑杆的两端分别与升降丝杆的升降螺母固定连接，相机滑台活动设置在水平支撑杆上。本实用新型通过工业相机的上下前后移动，实现了硅钢片形状尺寸和硅钢片高度即时拍照测量，较人工测量提高了测量精度及准确性。

本发明公开了一种基于硅钢服役特性的立体卷铁心单框损耗测量方法及系统，根据硅钢片在立体卷铁心中的服役特性，获得测量铁心单框所需的非正弦励磁电压波形，通过所述立体卷铁心的心柱绕组电压和单框绕组电压之间的关系，确定所述被测立体卷铁心单框所需的电压有效值，再通过计算机、数据采集卡D/A转换器、功率放大器、隔离变压器和示波器，直接在所述立体卷铁心单框上加载励磁电压，利用功率表测量立体卷铁心单框损耗。本发明利用硅钢的服役特性，获得测量立体卷铁心单框所需的非正弦励磁电压波形和电压有效值，再将励磁电压直接加载到被测立体卷铁心单框，测量立体卷单框铁心损耗。

根据本发明的一个实施例的粘接涂料组合物，其包含聚乙烯丙烯酸酯100重量份和无机颗粒3至25重量份，所述聚乙烯丙烯酸酯包含由以下化学式1表示的重复单元和由以下化学式2表示的重复单元，所述聚乙烯丙烯酸酯包含75至95重量％的由以下化学式1表示的重复单元、5至25重量％的由以下化学式2表示的重复单元。

本发明涉及一种无取向电工钢片绝缘涂液，它的主要有效成分包括有机树脂、水溶性磷酸二氢盐、硅溶胶、涂料助剂、和特定水溶性金属盐。上述各组分的质量组成比例为：有机树脂100份，水溶性磷酸二氢盐100‑250份，硅溶胶0‑100份、涂料助剂0‑20份，特定水溶性金属盐10‑50份，其余为水，涂液的固含量为15～40％。其中特定水溶性金属盐是指水溶性磷酸二氢盐以外的二价或多价金属盐，这种盐可以在磷酸二氢盐溶液中稳定存在，但是在电工钢涂层烧结温区会氧化或分解。本发明的绝缘涂液固化速度快且固化彻底，涂层具有优异的耐盐雾性能。

本发明相对于板厚较薄的电磁钢板提供不会导致磁特性劣化的基于激光的加工方法。在对电磁钢板进行使用激光的熔断并将该电磁钢板加工成规定的形状的电磁钢板的加工方法中，使上述激光的扫描速度成为10000mm/min以上来进行上述熔断。

本发明揭示了一种无取向硅钢及其生产方法。该无取向硅钢的化学成分：Si:2.95%~3.15%，Al:0.75%~0.95%，Si+2Al:4.6%~4.9%，Mn:0.5%~0.7%，Sn:0.03%~0.04%，Cu≤0.03%，Cr≤0.03%，Ni≤0.03%，Nb≤0.004%，V≤0.004%，Ti≤0.004%，C≤0.0025%，P≤0.015%，S≤0.0015%，N≤0.004%，余量铁；Mn/S≥380，Al/N≥200；无取向硅钢的再结晶晶粒尺寸50~80μm。本发明在保证磁性能的同时，提高了强度，解决了现有技术所存在的磁性能和强度的兼顾问题。