CN202123207749.8硅钢卷放卷辅助装置

权利要求

1.一种硅钢卷放卷辅助装置，其特征在于，包括支撑板、摆臂、气缸和连动杆，所述摆臂一端通过第一转轴枢接在支撑板上，所述连动杆的一端通过第二转轴枢接在摆臂的中部，另一端通过转轴与气缸的输出端连接，所述气缸的缸筒固定在支撑板上，所述摆臂远离支撑板的一端设置有承载座，所述承载座上开设有弧形槽口，所述槽口处设置有滚动组件；所述滚动组件包括设置在承载座上的第一支撑架和可转动设置在第一支撑架上的滚柱。

2.如权利要求1所述的硅钢卷放卷辅助装置，其特征在于，所述滚动组件还包括第二支撑架和弹性件，所述第一支撑架和第二支撑架的截面均呈U型，所述第一支撑架套设在第二支撑架内，所述弹性件设置在第一支撑架的底壁和第二支撑架的底壁之间。

3.如权利要求2所述的硅钢卷放卷辅助装置，其特征在于，所述第一支撑架的底壁连接有导杆，所述第二支撑杆的底壁对应导杆设置有供导杆穿过的通孔，所述弹性件套设在导杆上，其一端抵接在第一支撑架的底壁，另一端抵接在第二支撑架的底壁上。

4.如权利要求3所述的硅钢卷放卷辅助装置，其特征在于，所述第二支撑架的侧壁上设置有滑槽，所述第一支撑架可上下滑动设置在滑槽内。

5.如权利要求4所述的硅钢卷放卷辅助装置，其特征在于，所述滑槽的顶端设置有限位凸起。

6.如权利要求2所述的硅钢卷放卷辅助装置，其特征在于，所述滚动组件还包括限位块，所述限位块设置在第二支撑架内，位于第一支撑架的底壁和第二支撑架的底壁之间。

说明书

硅钢卷放卷辅助装置

技术领域

本实用新型涉及硅钢片生产技术领域，特别是，涉及一种硅钢卷放卷辅助装置。

背景技术

变压器铁芯的制备过程中，需要先将硅钢卷进行放卷，切割成硅钢片后再进行叠片。由于硅钢卷整体质量较重，在进行放卷时，一旦出现急刹车情况，由于惯性作用，硅钢卷在放卷机的辊筒上可能会出现松动，万一从辊筒上掉落，极有可能造成重大安全事故，具有一定的安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种硅钢卷放卷辅助装置，其可有效防止硅钢卷从辊筒上掉落，保证了生产的安全性。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种硅钢卷放卷辅助装置，包括支撑板、摆臂、气缸和连动杆，所述摆臂一端通过第一转轴枢接在支撑板上，所述连动杆的一端通过第二转轴枢接在摆臂的中部，另一端通过转轴与气缸的输出端连接，所述气缸的缸筒固定在支撑板上，所述摆臂远离支撑板的一端设置有承载座，所述承载座上开设有弧形槽口，所述槽口处设置有滚动组件；所述滚动组件包括设置在承载座上的第一支撑架和可转动设置在第一支撑架上的滚柱。

优选的，所述滚动组件还包括第二支撑架和弹性件，所述第一支撑架和第二支撑架的截面均呈U型，所述第一支撑架套设在第二支撑架内，所述弹性件设置在第一支撑架的底壁和第二支撑架的底壁之间。

优选的，所述第一支撑架的底壁连接有导杆，所述第二支撑杆的底壁对应导杆设置有供导杆穿过的通孔，所述弹性件套设在导杆上，其一端抵接在第一支撑架的底壁，另一端抵接在第二支撑架的底壁上。

优选的，所述第二支撑架的侧壁上设置有滑槽，所述第一支撑架可上下滑动设置在滑槽内。

优选的，所述滑槽的顶端设置有限位凸起。

优选的，所述滚动组件还包括限位块，所述限位块设置在第二支撑架内，位于第一支撑架的底壁和第二支撑架的底壁之间。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，通过气缸顶出，驱动连动杆将摆臂顶起，使承载座抵接在放卷机的辊筒上，辅助支撑辊筒的同时可以防止辊筒上的硅钢卷脱落，保证生产的安全性；同时，滚柱与辊筒接触，滚柱可配合辊筒一起转动时，减少辊筒与承载座之间的摩擦，有助于提高辊筒的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型较优实施例中硅钢卷放卷辅助装置的结构示意图；

图2为图1中滚动组件的结构示意图；

图3为图2中滚动组件的剖视图；

图4为本实用新型中硅钢卷放卷辅助装置的使用状态示意图；

其中，1为硅钢卷放卷辅助装置、11为支撑板、12为摆臂、13为第一转轴、14为气缸、15为连动杆、16为第二转轴、17为承载座、18为滚动组件、181为第二支撑架、1811为通孔、1812为滑槽、1813为限位凸起、182为第一支撑架、183为滚柱、184导杆、185为弹性件、186为限位块、2为放卷机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、2、4，为本实用新型较优实施例中一种硅钢卷放卷辅助装置，包括支撑板11、摆臂12、气缸14和连动杆15，摆臂12一端通过第一转轴13枢接在支撑板11上，连动杆15的一端通过第二转轴16枢接在摆臂12的中部，另一端通过转轴与气缸14的输出端连接，气缸14的缸筒固定在支撑板11上，所述摆臂12远离支撑板11的一端设置有承载座17，承载座17上开设有弧形槽口，所述槽口处设置有滚动组件18；滚动组件18包括设置在承载座17上的第一支撑架182和可转动设置在第一支撑架182上的滚柱183。本实用新型中，通过气缸14顶出，驱动连动杆15将摆臂12顶起，使承载座17抵接在放卷机3的辊筒上，辅助支撑辊筒的同时可以防止辊筒上的硅钢卷脱落，保证生产的安全性；同时，滚柱183与辊筒接触，滚柱183可配合辊筒一起转动时，减少辊筒与承载座17之间的摩擦，有助于提高辊筒的使用寿命。

具体的，滚动组件18还包括第二支撑架181和弹性件185，第一支撑架182和第二支撑架181的截面均呈U型，第一支撑架182套设在第二支撑架181内，弹性件185设置在第一支撑架182的底壁和第二支撑架181的底壁之间。第一支撑架182可以在弹性件185的支撑下提供一定的弹性支撑，在承载座17与辊筒接触时，可以提供一定的缓冲，避免二者硬性接触对辊筒造成损伤。

具体的，参照图3，为了保证第一支撑架182在第二支撑架181内上下移动时的稳定性，防止弹性件185受压错位影响装置的结构稳定性，第一支撑架182的底壁连接有导杆184，第二支撑杆181的底壁对应导杆184设置有供导杆184穿过的通孔1811，弹性件185套设在导杆184上，其一端抵接在第一支撑架182的底壁，另一端抵接在第二支撑架181的底壁上。导杆184的直径等于或略小于通孔1811的直径，弹性件185优选硬质钢弹簧，弹性件的内径大于通孔的直径。

具体的，为了保证第一支撑架182在第二支撑架181内上下移动时的稳定性，防止第二支撑架181移动时发生侧倾，第二支撑架181的侧壁上设置有滑槽1812，第一支撑架182可上下滑动设置在滑槽1812内。滑槽1812的顶端设置有限位凸起1813，防止第二支撑架181从滑槽顶端脱出。

具体的，为了防止第二支撑架过度下压影响导杆184和弹性件185的结构，滚动组件18还包括限位块186，限位块186设置在第二支撑架181内，位于第一支撑架182的底壁和第二支撑架181的底壁之间。在弹性件185舒张状态即第二支撑架181抵接在限位凸起1813上时，限位块186上端距第二支撑架181下底壁的距离不大于导杆184下端距第一支撑架182下底壁的距离，即当第二支撑架181下压时，在导杆184未突出通孔1811时，第二支撑架181的底壁已经抵接在限位块186上无法继续下压，有效保证了导杆184和弹性件185的结构。

本实用新型中，通过气缸14顶出，驱动连动杆15将摆臂12顶起，使承载座17抵接在放卷机3的辊筒上，辅助支撑辊筒的同时可以防止辊筒上的硅钢卷脱落，保证生产的安全性；同时，滚柱183与辊筒接触，滚柱183可配合辊筒一起转动时，减少辊筒与承载座17之间的摩擦，有助于提高辊筒的使用寿命。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。