1、“中心”重点突出四个特性
1.1 重要性
冷轧硅钢，尤其是取向硅钢是钢中的极品，代表了世界钢铁行业最先进的工艺和技术，因此世界各国都视为企业的核心机密，而加以保护和封锁，并限制高性能产品的出口，由此严重制约了中国机电、能源等行业的发展。硅钢的制造技术和产品质量是衡量一个国家钢铁科技发展和制造水平的重要标志之一。
中国的冷轧硅钢与世界最先进的企业还有一定差距，高端产品还需大量进口，组建国家硅钢中心是满足中国国民经济发展要求的重要举措，是实现节能减排战略性目标的重要举措，可以有效推动钢铁业，尤其是硅钢产业协调发展和不断进步，缩短与国外先进水平的差距，推动行业技术创新、成果孵化，提高国家战略物资安全供应。
1.2 唯一性
国家硅钢工程技术研究中心作为中国硅钢领域唯一的国家队，有着提高中国硅钢产品质量，实现节能减排，保障中国战略物资安全的主要责任。
1.3 创新性
为了缩短与国外先进企业的差距，国家硅钢工程技术研究中心要通过不断创新，成为集研究、开发、中试、工业试验、产业化、工程化以及技术培训为一体的中国硅钢工程技术创新基地；促进中国硅钢技术进入国际先进行列，硅钢产品达到自给，支撑中国实现全面建设小康社会的目标。
1.4 开放性
国家硅钢工程技术研究中心以武钢为依托，立足行业高度，实行开放服务，即实验设备开放、检测设备开放、人才开放以及对上下游行业的开放。只有开放，才能提高中国硅钢技术及相关行业整体水平的提高。
2、创新运行机制，建立“五环”高速公路，提升工程技术工程化、产业化开发能力
2.1 以“内环”为基础，资源整合，集成创新
“中心”以现有科技人员为基础，引进、聘任国内外相关领域的专家，建立了人才的引进和退出机制，建立了与武钢研究院的资源共享机制，提高试验设备的利用率和科研支撑能力，实现了资源的整合，加快了一流硅钢研发基地的建设步伐。图1为中心内环高速公路示意。
图1：“内环”高速公路示意
梳理多年来科研项目及成果，总结科研工作的经验教训，进行创新集成，确定了工程化和产业化的重点项目及推进计划，使中心快速成长，2008年连获两个大奖，即取向硅钢品种与制造技术创新获冶金科技进步特等奖，武钢取向硅钢制造技术自主创新与产业化获国家科技进步一等奖。
2.2 以“二环”为起点，为武钢建成国际单厂产量最大的硅钢制造基地提供支撑
武钢股份作为“中心”的产业化基地，形成了“研发机构－产业化推进机构－产业化基地”的三角循环关系，建立了项目委托－研究下发－项目管理－技术服务－效果评价的闭环控制体系，保证了“中心”的正常运行，通过自主集成的三硅钢投产，使武钢建成国际单厂产量最大的硅钢制造基地。图2为中心二环高速公路示意。
图2：“二环”高速公路示意
2.3 建设“三环”服务区，带动了中国冷轧硅钢的全面发展
“中心”把电工钢分会作为产业化高速公路上的服务区，一方面是通过项目委托，承接同行业的研究开发任务，一方面通过电工钢分会，向同行业进行技术服务、交流培训及技术辐射，带动了整个行业的快速发展，使中国硅钢产量大幅度提高。图3为中心三环高速公路示意。
图3：“三环”高速公路示意
2007年，中国冷轧电工钢产量为354.9万t，其中冷轧无取向电工钢327.7万t，取向硅钢27.2万t。到2011年全国生产冷轧电工钢达622.12万t，其中冷轧无取向电工钢560.21万t，取向硅钢已达61.91万t，分别提高了70.97%和127.61%，国产化率分别达到89.80%和66.45%。
2.4 创建“四环”线，促进了三峡特大型电机和变压器用硅钢的国产化
“中心”把下游产业作为服务对象，建立用户服务档案，定期进行用户访问和新产品推介，将重点用户纳入“中心”的良性循环之中，推动了机电行业的科技进步，促进了三峡特大型电机和变压器用硅钢的国产化。图4为中心四环高速公路示意。
图4：“四环”高速公路示意
2009年，“中心”开发的高牌号宽幅无取向硅钢50W250实现产业化，并成功应用于三峡700MW水轮发电机组的制造，结束了中国三峡大电机制造用高牌号无取向硅钢完全依赖进口的局面。为国产硅钢应用在三峡大发电机实现“零”的突破。国务院三峡办已经认可了武钢供料产品的品质，同意在同级别发电机组上推广使用。
2.5 开拓“五环”线，实现了中国冷轧硅钢的跨跃式发展
为了快速提升中国硅钢制造水平，“中心”定期邀请国外知名专家学者来华交流，安排中心与硅钢制造企业的科技人员到国外学习、考查，并邀请原日本新日铁低温HiB钢专家到国内推进产业化，使武钢股份公司成为继新日铁之后的又一个既有高温HiB钢产品，又有低温HiB钢产品的厂家，一般取向硅钢和无取向硅钢淘汰了原来引进的日本专利，实现了自主知识产权的高级硅钢产品的升级换代，促进了中国硅钢的跨跃式发展。图5为中心五环调整公路设置示意。
图5：“五环”高速公路设置示意
收稿时间：2013年2月
来源：武钢
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