12月1日，武钢有限公司高端取向硅钢绿色制造结构优化工程正式开工建设，这标志着新中国第一座冷轧硅钢厂迎来全面升级。
上午8点30分，新中国第一座冷轧硅钢厂启动拆除。2026年，这里将建起一座全新的智能化、现代化取向硅钢厂，届时，武钢有限取向硅钢年生产量将达到90万吨，成为全球最大的取向硅钢制造基地，每年可减少碳排放约200万吨，贡献产值40亿元左右。
武钢有限硅钢部部长助理曾剑：“瞄准的是全球最高端的取向硅钢，从产品的设计到装备的集成，我们都实现全面的国产化，这标志着我们国家硅钢生产技术从引进、消化、吸收到创新、超越的转变。”
记者向昊：“我身旁这些已经被成捆打包的取向硅钢，即将被发往目前全球海拔最高的金上特高压直流输电工程的现场，取向硅钢就是我手中拿着的厚度只有0.2毫米的钢片，为了让我的手不被划伤，所以用两片玻璃夹住，未来，随着一硅钢厂的改造升级，它的厚度将进一步降低到0.18毫米，甚至更低，厚度越低意味着电能在传输的过程中损耗越低，这将进一步促进我国现代能源体系的建设，这样的厚度也将跻身全球量产取向硅钢最薄方阵。”
取向硅钢是大型变压器以及电机等设备的核心材料，被称为电力能源行业的“芯片”，也是全球钢铁行业封锁最严密的技术之一。1974年，国家决定从日本引进新中国第一条冷轧硅钢生产线，在武钢落地建设，这就是著名的“1米7”工程的核心工厂，中国的硅钢制造之路由此开启。今天，看着曾经奋斗过大半辈子的厂房被拆除，工程师王雄奎很是感慨。
武钢有限硅钢生产工艺首席王雄奎：“我们前后去了很多人去日本学习，当时的师傅训练都是把我们眼睛用布条蒙起来，闭着眼睛操作，他从心眼里面就瞧不起我们中国的钢铁技术。”
“要把洋人的‘一米七’变为中国人自己的‘一米七’”！带着这样的信念，40多年来，中国钢铁人逐个击破了国外技术封锁：1978年，武钢“一米七”轧机试投产，诞生了我国第一卷冷轧取向硅钢；1981年12月，“一米七”能“消化”国产钢坯了；1993年，武钢自行研制开发的冷轧带钢生产线防塌卷技术，攻克国际技术难题，技术反向输出日本；1990年，“一米七”开发创新的新技术项目达197项。2009年，国产取向硅钢制造的大变压器，首次成功运用于三峡工程，实现水电工程大变压器国产化，打破长期以来被国外的垄断。
武钢有限硅钢部取向硅钢工艺主任丁哲：“三峡工程本来预订的是国外某个厂家的取向硅钢，但是国外笃定我们中国生产不出来，每吨钢直接涨价五、六千元，导致整个项目没有经济性可言，当时我们也承接国家使命，开发出来用于三峡变电站特高压输变电的极低铁损取向硅钢。”
从无法生产硅钢，到可以生产最高端的取向硅钢，如今，武钢已经成为全球取向硅钢产量最大、市场占有率最高、品种最全的企业，年总产值接近百亿元，出口全球38个国家和地区。助力白鹤滩水电站、北京正负电子对撞机、华龙一号核电站等众多大国重器建设。2022年4月，习近平总书记在写给北京科技大学15位老教授的回信中强调，要促进钢铁产业创新发展、绿色低碳发展。这为钢铁产业的高质量发展指明了方向。
中国钢铁工业协会副会长姜维：“当下，我国钢铁工业正在实施世界钢铁发展史上最大规模的产能更新计划，以绿色化和智能化为核心主题，要在关键技术、核心技术上率先实现突破，为铸就科技强国、制造强国贡献钢铁新的力量。”
来源：武钢有限
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