3、国内环保涂层的研究进展
国内电工钢无铬环保涂层的研究起步较晚，最早约在上世纪90年代末。在1997年之前，国内冷轧无取向电工钢仅武钢一家独家生产，由于武钢生产技术为新日铁专利技术，无取向电工钢绝缘涂层为铬酸盐系无机和半无机涂层，同时铬酸盐涂层性能优异，故一直沿用铬酸盐涂层。当时国内市场对冷轧无取向电工钢需求增大，国产冷轧电工钢严重短缺，约有三分之二进口于日本，受日本和武钢的影响国内电机、电器行业所使用的冷轧电工钢全部为铬酸盐涂层，直至1997年太钢冷轧电工钢无铬涂层产品上市，国内才开始出现无铬环保涂层的电工钢产品应用，因此提到我国电工钢无铬环保涂层的发展，不可避免地想到了太钢冷轧无取向电工钢环保涂层的应用和发展。
太钢冷轧电工钢退火涂层机组于1996年引进法国尤金公司二手设备，生产电工钢初期所用绝缘涂层为尤金公司推荐的奥地利Rembrandtin生产的半有机EB5300产品(太钢代号为Q1)。由于欧洲和亚洲电机生产工艺上的差异，导致了在欧洲倍受青睐的无铬环保EB5300产品在亚洲却出现了表面掉粉、发蓝脱落等问题。为满足中国电机用户发蓝处理要求，太钢1999年首先开发出适合光辊涂覆的铬酸盐G2涂层，该涂层耐热性、防锈性优良，冲片性一般，适合于中、大型电机、发电机的应用。出于环保考虑，太钢在2000年末开发成功无铬环保涂层–Q3涂层，属国内首家开发、应用的环保产品。Q3涂层在保留了Q1涂层优良特性的基础上，改善了防锈性，涂层掉粉也有所减少但并末完全杜绝，对产品的冲片性仍有一定影响，同时在耐氟试验中重量变化不能满足压缩机要求。为克服Q3涂层缺陷，2002年底太钢开发了第二种环保型涂层–X4耐氟涂层，该涂层表面硬度高，不掉粉，耐氟性好，同时具有优异的冲片性，经使用完全能满足压缩机的使用要求，但其防锈性一般，不适合高湿度且生产周期长的应用场合。为适应南方沿海地区高防锈性的要求，2005年初太钢开发成功第三种环保型涂层–H5涂层，该涂层表面防锈性好，光泽度高，冲片性优异，不掉粉，但耐热性一般，完全适合于不进行热处理的中小电机应用。太钢未引进任何专利技术独立自主开发成功一套冷轧无取向电工钢制造技术，包括环保涂层制造与应用技术。
在太钢环保涂层开发和应用的带动下，21世纪国内一些大专院校和研究单位开始了电工钢环保涂层的研究，目前国内已有一些专利报道，但真正实现工业化的较少。
武汉新联化工有限公司沈伟等人发明了一种水性电工钢涂料，该涂料由20-80%有机粘接剂，5-40%无机颜料，0-15%助剂，5-75%水和水溶性有机溶剂组成，其中粘接剂由20-80%的固含量为30-70%的水性丙烯酸树脂、10-70%的固含量为40-1OO%的水性氨基树脂和1O-70%的固含量为20-70%的水性有机硅树脂三组份组合而成，其在电工钢上形成的涂层具有优异的电绝缘性，耐高温性、附着性等性能。
南京大学杨昌正教授等人发明了一种在电工钢上应用的水性丙烯酸树脂防锈、绝缘涂料。它主要由水性丙烯酸树脂、无机填料和水性固化剂组成，其中三者的比例为1OO：40-120：15-45。本发明的防锈、绝缘涂料不含有毒有机溶剂和铬酸盐，固化后涂层附着性优良、绝缘电阻高、耐水防锈性好。
太原理工大学刘世斌教授等人发明了一种水性无取向电工钢涂料，其组分及含量按重量比为10-70%纯丙乳液，10-40%氨基树脂，5-50%无机填料，0-15%助剂，10-60%的水和成膜助剂组成，所涂涂层具有优良的电绝缘性、附着力和高硬度，且耐水、润滑性等性能良好，零VOC含量的优点使其对环境不造成任何污染。随后又发明两种水溶性热交联电工钢涂料，其涂料基本组成分别为：第一种20-80%丙烯酸树脂，10-50%氨基树脂，10-60%无机填料；第二种10-70%硅丙乳液，10-40%氨基树脂，5-50%无机填料，10-60%溶剂。该两种涂层具有优良的电绝缘性和良好的机械加工性，且适用于电工钢喷涂、连续辊涂和刷涂等施工工艺。
另外，还有许守煜等人发明了一种水溶性热固化丙烯酸酯冷轧电工钢涂料和无锡奥尔化工有限公司管爱国等人发明了一种水分散无铬单组分电工钢绝缘涂料。
4、电工钢环保涂层未来发展方向
4.1 高通用化
正如前面所述，目前国内环保涂层与铬酸盐涂层相比，在某些性能方面还存在着一定的差距，如耐热性等。为了更好地发挥环保涂层对环境的友好性，需要进一步地提高环保涂层的应用性能，使其通用化，以代替目前仍在使用的铬酸盐涂层。
4.2 高功能化
从国外电工钢环保涂层发展来看，环保涂层将向功能化方向发展，形成多个类型、多种用途、性能各异的系列产品，以满足不同电工钢应用领域。
4.3 更加环保化
电工钢涂层在不断提高性能的同时，正迅速向“环保化”方向发展，环保涂层将成为21世纪冷轧电工钢市场的主角。随着人们环保意识的不断提高和环保法规的日趋严格，环保标准不断提高，这将促使电工钢涂料向高固体含量、光固化、无机化方向发展。电工钢工作者应以无污染、无公害、节省能源、经济高效为原则，依靠新技术和先进设备研制和开发无公害或少公害及应用性能优异的电工钢环保涂层主导产品。
总之，电工钢环保涂层主要朝着通用化、功能化、更加环保化的方向发展。
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