上半年，武钢冷轧厂推拉酸洗机组生产取向硅钢9．06万吨，完成了全年生产任务的64．71％，远远超出上半年计划量，同时攻克了推拉酸洗机组不能生产取向硅钢这一难题，在技术上处于全国领先地位。
硅钢厂由于自身酸洗能力的限制，多方挖潜无效的情况之下，集团要求冷轧厂完成全年14万吨的酸洗任务，占全部取向硅钢酸洗任务的52％。
冷轧厂立刻组织技术人员进行分析，发现问题主要集中在三个方面：一是取向硅钢材质脆，易断带，且氧化铁皮结构复杂，含硅土灰，受冷轧酸洗工艺设计限制，容易堵塞酸槽、管道；二是浅槽紊流酸洗液位低，取向硅钢进行酸洗时，有效垂度波动变化大，很难控制，容易造成欠洗；三是生产取向硅钢时，圆盘剪处经常跑偏；此外，新的钢种参数对挤干辊、碎边剪等设备都提出了新的挑战。
针对取向硅钢的来料特点，冷轧厂采取了加大酸槽、管道的清洗频次，改月清洗为周清洗，避免酸循环结晶而发生堵塞现象；改变漂洗水的循环模式；在圆盘剪溜槽处加设特殊装置；对取向硅钢的生产工艺进行专门设定，包括圆盘剪间隙调整、开卷张力设定、穿带及运行速度等，摸索出一套科学系统的“自适应变垂度先进操作法”，并已经列入B标准技术要求；保证了机组的稳定运行。最关键的是，冷轧厂通过技术创新攻关，创造性地提出推拉酸洗机组喷淋装置的改造方案。
改造方案实施后，加速了酸液的循环速度，有效抑制了结晶的发生；同时增强了酸洗的反应条件，打破了制约取向硅钢酸洗过程中有效垂度的控制性因素，取得了技术上的重大突破。
通过一系列卓有成效的工作，冷轧厂酸洗取向硅钢的班产量大幅攀升，从原来的班产60多吨，达到目前的班产160吨；成材率达到91％高出同类机组两个百分点，而且从下游工序反馈的结果来看，表面质量、卷取质量都非常好，保证了后机组稳态升速不停机。冷轧厂自酸洗取向硅钢以来，已累计产生直接经济效益2489．2万元。
