6月30日下午，宝钢股份迎接建党100周年里程碑项目——信息化里程碑项目上线、硅钢事业部第二智慧工厂揭牌。
信息化里程碑项目
中国宝武把“大力推进‘三跨融合’，打造智慧制造2.0”作为今年及“十四五”期间重点工作之一，智慧制造工作进入全面提升阶段。历经五年的深耕细作，宝钢股份智慧制造正从以“四个一律”为主要特征的1.0版迈向以“三跨融合”为主要特征的2.0时代。“数据”是“三跨融合”的根基，宝钢股份快速建设大数据中心、搭建数据域，实现智慧化系统的“云”部署。本次上线的信息化里程碑项目包括智慧经营决策支持系统、智慧质量系统、智慧设备管理系统，是基于宝钢股份大数据中心开发的重量级信息化系统，是该公司智慧制造从1.0版迈向2.0时代的转折点、里程碑，也是宝钢股份大数据中心由“小”到“大”的第一步。
据悉，智慧经营决策支持系统将推动实现“三跨融合”、四流（信息流、物流、价值流、资金流）合一，打造公司经营中心“价值化中枢”。该系统纵向到底，可以实现从原料供应商至最终用户的全流程价值穿透衡量；横向到边，构建完善、敏捷、高效的一体化经营管控体系；可配置、可扩展的智能预警模型，能及时揭示生产运营过程中的异常情况，可以实现全流程物流成本跟踪，挖掘物流价值，实现全流程资金占用与现金流向实时分析和管控，可以提供采购、制造、营销等多维度、全方位的价值管理工具。智慧质量系统通过智慧质量策划、在线控制计划、自动监控预警、智慧判定、智慧决策、深度挖掘、动态多维分析、自动处置等八项功能，将实现提质、增效、降本、减碳的效果。以“智慧、柔性、共享、协同”为目标的新一代智慧设备管理系统，支持设备系统深化改革、一总部多基地管理，适应运行中心设备协同运营、设备生态圈协同的要求。该系统通过建立智能模型，推动点检与检修标准自寻优、一键优化点检排程、检修计划自排程、备件计划自申报；提供实时在线的技术服务，共享知识库精准推送、技术支撑一律在线、基于设备运行状态的智能点检和检修作业，维护更精准、管理更高效、决策更智慧。
硅钢事业部第二智慧工厂
近年来，宝钢股份硅钢事业部以智慧制造追求极致生产效率，以管理变革释放智慧制造红利，实现硅钢产品“生产过程绿色化”。通过基层管理变革，事业部打破以往科层制的金字塔模型，以现场“无人制造”、业务“智慧决策”、产品“全面引领”为目标，打造集智能装备、智能互联、智慧决策于一体的“1个决策中枢+N个智慧工厂”的硅钢智慧制造体系。智慧工厂是智慧制造体系中的生产任务执行单元，目前宝山基地硅钢部组织架构由原来的三个分厂、43个作业区变革为四个智慧工厂。同时，事业部充分发挥党组织作用，完成501个岗位技能师徒结对，全力开展大工种培训，实现“操检维调”岗位合一和智慧工厂员工一岗多能。此次揭牌的第二智慧工厂，可实现人员的极致效率、产品质量的稳定控制和产品的高效制造，有助于推动宝钢股份高端取向硅钢产品制造能力系统性提升。
中国宝武党委常委，宝钢股份党委书记、董事长邹继新启动信息化里程碑项目上线，为硅钢事业部第二智慧工厂揭牌并开展基层组织变革专题调研。宝钢股份有关领导为硅钢事业部第一、二、三智慧工厂运行经理颁发聘书，为青山基地第六智慧工厂建设党员突击队授旗。
邹继新在讲话中指出，宝钢股份在智慧制造、数字化转型等方面走在行业前列，但是不能有停一停歇一歇的念头。宝钢股份智慧制造工作只有坚持规划引领，才能把工作做好；要务实把智慧制造工作从1.0向2.0迭代推进，同时要总结最佳实践，加以复制推广；要通过智慧制造助推管理变革和流程再造。希望各单位再接再厉，在“三跨融合”方面实现突破，争当智慧制造2.0版的引领者。
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