7月20日获悉，由攀钢钢研院和新钢钒热轧板厂共同承担的50SN1300FH电工钢开发项目获得突破性进展，试验结果较为理想，各项指标完全满足要求。
据了解，攀钢1450热轧机组轧制电工钢难度大，主要表现为轧制规格为极限规格，同时为了提高50SN1300FH电工钢最终性能，要求在双相区轧制，即在热轧精轧时要经历奥氏体、奥氏体+铁素体和铁素体三个阶段，致使变形抗力产生突变，使得轧制过程极不稳定，容易产生断带和堆钢现象，极大地影响正常生产和降低成材率，这是电工钢开发面临的一大难题。在第一轮试验时，产品成材率极低，严重影响了该产品的进一步开发。
针对这一难点，钢研院和热轧板厂技术人员一起进行认真讨论分析，认为要解决上述难题，必须根据双相区这一特点制定专用轧制模型。为此，就必须准确找到各变形温度、变形程度和变形速度等对变形抗力的影响变化规律。为了及时完成广东顺德浦项订货合同，钢研院加急开展了该电工钢变形抗力的研究，热轧板厂根据变形抗力研究结果制定了50SN1300FH电工钢专用轧制模型。在第二轮试验中，轧制过程很稳定，试验结果很理想，从而效地解决了这一难题，为电工钢的开发打下了坚实的基础。
