硅钢车间积极响应公司、冷轧厂降本增效的号召，紧紧围绕“质量、效率、效益”为中心，以贯彻落实“稳产保障高产”的高效生产管理为原则，车间不断细化成本控制指标，通过降本立项、产能提升、劳动绩效等各种手段来推动吨钢降本，为降本增效提供强而有力的后盾保障。8月车间制造成本312.19元/t，比上月下降了 28.73元/t。
围绕工艺降本，车间以降本提速增效项目为目标，在管理上下功夫来推进吨钢降本。一是针对2#线因横折印无法提速的问题，利用月度检修的机会，组织设备条线对RJC的炉辊进行了更换，机组运行速度提升约15%，机组产能得到了较好的发挥，助力降本增效工作推进。二是在车间内组织开展工艺速度达标率奖罚活动，对月度排名第一名的班组奖励800元、第二名的班组奖励500元、最后一名的班组扣罚300元，以调动职工工作积极性为出发点，进一步发挥岗位人员的工作积极性和创造性。三是优化绩效措施，按照多劳多得、贡献大小的分配原则，对重卷包装线实行计件制最小单位核算，在连退线开展《岗位指标承包》和《停车、降速、断带旗类竞赛》等激励措施，有效激发员工的工作热情，在班组中形成你追我赶的工作浪潮，为生产的稳定、高产也发挥了积极的推动作用。通过各项措施落实，8月份1#、2#线共出现3次停车降速，比上月13次下降了约77%，产量完成5.22万吨，计划完成率110%，创下了有史以来月度合格产量的最高纪录。
此外，车间还认真开展好降本增效活动，通过多层面、多平台宣传，教育大家都参与到降本增效活动中来，广大职工干部积极参与车间开展的“降本节支创新挖潜增效合理化建议”活动，为降低车间制造成本、提升硅钢产品市场竞争力积极建言献策。通过活动共征集到合理化建议176条，囊括了管理、设备、电气、生产等各方面，充分显示了各条线、班组建议的全面性和深入性。通过车间专题会讨论，对其中27条“可实施性强、具有一定增效值”的合理化建议进行奖励，奖励人数42人，共奖励金额2450元，并将奖励明细及时公布，激发全员参与降本的积极性。
来源：沙钢
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