高牌号无取向硅钢冷轧关键装备及工艺项目

2018年11月29日，中国金属学会在北京对中冶南方工程技术有限公司、钢铁研究总院、山西太钢不锈钢股份有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司和中冶南方（新余）冷轧新材料技术有限公司共同研究开发的“高牌号无取向硅钢冷轧生产线关键装备及工艺技术的开发与应用”项目进行成果评价。

 

冷轧高牌号无取向硅钢作为一种重要的软磁合金，广泛应用于大中型电机、精密电机、高频电机、压缩机电机以及汽轮发电机、水轮发电机等制造。其生产工艺窗口窄，工序长，装备复杂，其生产和装备技术是一个国家钢铁产业与装备制造业发展水平的重要标志之一。而在2005年左右，我国在相关领域理论研究不够深入、完善，且关键工艺装备技术等都尚属空白。国内冷轧高牌号无取向硅钢年产量仅能满足表观需求量的约15%，大量需要进口，因此迫切需要建设新的高牌号无取向硅钢冷轧生产线。该项目突破了高牌号无取向硅钢冷轧各生产线（包括常化酸洗机组、工作辊无偏距小辊径六辊冷轧机、退火涂层机组）关键技术及装备，形成了具有我国自主知识产权的成套装备及工艺技术，填补了国内相关空白。

 

评价委员会委员认真听取了项目组研发成果汇报，仔细审阅了项目组提交的相关评价材料，并对项目关键内容进行了深入细致的质询和讨论，认为“高牌号无取向硅钢冷轧生产线关键装备及工艺技术的开发与应用”项目达到国际先进水平，主要创新点如下：

 

（1）系统研究了常化与退火工艺对高牌号无取向硅钢组织、织构、析出物及电磁性能的影响，并建立了生产过程中第二相析出物演变的物理冶金模型，为高牌号无取向硅钢常化酸洗和退火涂层成套装备开发和生产奠定了理论基础，完善了高牌号冷轧无取向硅钢热处理相关的理论体系。

 

（2）开发了适应高牌号无取向硅钢生产的浅槽喷流酸洗工艺、智能酸洗工艺控制、气雾冷却、酸洗废液净化及再生等技术，完成了世界最高速(max.60m/min)常化酸洗机组成套装备的研制，为实现高效、环保型常化酸洗生产提供了装备保证。

 

（3）开发了工作辊无偏距的小辊径六辊冷轧机，实现了薄规格（0.27mm）高牌号无取向硅钢六辊轧机稳定生产。

 

（4）开发了绿色节能环保型高效清洗、高精度辊涂、气浮式带钢传输和退火炉智能工艺控制等技术，研制出高速退火涂层机组（max.150m/min）成套装备。

该项目获得授权专利50件（其中发明20件），编制国家标准4部（其中主编2部），软件著作权4件，发表论文33篇；成功开发了多个高等级、薄规格高牌号无取向硅钢品种，实现了高牌号无取向硅钢的绿色化、智能化和高效化生产，在宝武集团、太钢、马钢、首钢等多家企业成功应用，推动了我国高牌号无取向硅钢装备国产化和技术进步，经济和社会效益显著。