“降本增效，我们普通员工能做什么呢？”“班组中每一个人都很重要，都有降本增效潜力可挖。”
鞍钢股份冷轧硅钢厂西区公辅作业区点检组积极响应厂里号召，动员班组人员转变思维，立足岗位，从小事做起，精打细算，深挖降本增效潜能。仅用2个月时间，他们就通过节约能源创效100多万元。
调整设备运行模式
该点检组主要负责区域内能源供给以及相关设备的日常检查和维护工作。因为所有设备的运行都需要能源来支撑，所以只要有一个设备在运行，工作就不能停止。他们通过班组内部讨论，决定从节约电能、能源介质等方面来进行降本增效。
该点检组把目光锁定在改变1号空压机的运行模式上。由于设计有余量，而且也不是所有设备都在运行，在点检长刘旭东的带领下，大家通过认真学习研究，通过程序设定，使得空压机的运行电流由原来的60安左右降低至47安左右，这样空压机控制在节流模式下运行，从而达到节能的目的。
同时，他们根据西区的生产节奏优先使用电机功率小的2号、3号空压机，经过这样的控制方式，节约了空压机的运行成本，每月都可以节约12万元左右的电能。
调控设备运行状态
该点检组还通过优化变压器供电模式来节约电能。他们根据重要性程度采取单路变压器供电，将1号~2号照明变压器和3号~4号照明变压器都切换成单路供电，各停一台变压器。由于变压器运行和空载状态下都会产生电耗，单路运行可以避免变压器自身用电产生的电能消耗。通过单路运行可以节约2台800千伏特安培的变压器电耗。
由于西区罩式炉基本长时间都处于停炉状态，4台罩式炉变压器一直都是空载运行，浪费大量电能。他们将其变压器全部停止运行，每月点检人员进行简单测试变压器各项指标，每季度要求电气公司安排专业人员进行专业检测，这样可以确保变压器的状态可控，每年可以节约电费30万元左右。
原来为西区2期工程预留的空调供水系统也可以暂时停掉，一个供水源同样能满足现场使用。于是刘旭东他们把综合泵站一台280千瓦高压电机停止运行，每年可以节约电费100万元左右，同时还节约水泵的备件、维护等费用。
巧用能源介质
在能源介质使用方面，以前不管设备运行与否，能源介质都不停供。“能源介质因有着其特殊性，有一点的疏忽就会造成大事故，所以能源介质的停送都是需要十分谨慎和注意的，不轻易去停供。”点检员徐春春深有体会。
在降本增效的压力之下，该点检组决定只要停产就停能源介质。他们所管辖的多条生产线并不连续生产，他们在生产线停产后就关掉主管线的30多个疏水器，每月可节约蒸汽20多万元。在生产停产时，他们手动关闭一级除盐水阀门，每小时可节约<st1:chmetcnv tcsc=\"0\" numbertype=\"1\" negative=\"False\" hasspace=\"False\" sourcevalue=\"7\" unitname=\"立方米\" w:st=\"on\">7立方米的除盐水，加上水泵运行的电费，每月至少节约费用3万多元。由于所有产线全部停产后，氮气主管道安全阀为了保证压力不高于工艺设定压力会处于开启状态，这样大量的氮气就会直接排到大气中，每小时至少浪费<st1:chmetcnv tcsc=\"0\" numbertype=\"1\" negative=\"False\" hasspace=\"False\" sourcevalue=\"3000\" unitname=\"立方米\" w:st=\"on\">3000立方米。针对这一情况，他们科学停供氮气，每月可节约费用11万元左右。
