该公司刚开始生产的取向电工钢的表面质量与用户的要求差距很大，时常出现如边浪、划痕、露晶、绝缘层脱落、表面发红、色差大、层间电阻低等缺陷。为了提高取向电工钢的产品质量，该公司确立了要在较短的时间内尽快解决质量问题的指导思想，首先从设备上找原因；其二，在工艺上、控制上找原因；其三，从原材料及辅助材料上找原因。最终找准问题点，一个一个地进行突破，三年来公司的产品质量有了明显提高，一些产品缺陷基本上消失或得到控制。在生产实践中，公司董事长亲自挂帅，中层干部带头，生产工人坚守岗位，使产品质量不断进步。
该公司取向电工钢的生产工艺流程包括：铁水预处理→转炉吹炼→真空处理→连铸→热轧→酸洗→一次冷轧→脱碳退火→二次冷轧→退火涂氧化镁→高温再结晶退火→热拉伸平整及涂绝缘漆→切边分卷→包装入库。
从上述工艺流程可以看出，CGO的工艺流程很长，而且工艺窗口窄，技术参数多，产品要求高。因此，该公司认真面对上述生产中出现的表面质量问题，积极探索，一方面请专家指导，另一方面一次次地进行试验、摸索和总结，通过长年的艰苦努力，现公司生产的CGO取向硅钢的表面质量与起初生产时相比，有了质的飞越。钢带厚度均匀、表面平整光滑、层间电阻50Ω·mm2以上、绝缘层与钢基附着牢固、表面色泽均匀，得到了用户的一致好评。
在提高电工钢表面质量上所作的具体努力
为提高电工钢表面质量，华精新材股份有限公司一直坚持不懈地努力，目前其生产的电工钢产品质量明显提高。下面就该公司在提高电工钢产品质量方面的具体实践进行详细介绍，由于各公司的装备、原材料不尽相同，所以工艺也不尽相同，下面所述的具体情况仅作参考。
1钢带厚度三点差
1）缺陷特征
钢带横向两边及中间三点处的钢板厚度的差称三点差。这三点处钢板厚度不可能没有差距，但是厚度差距太大，钢带冲片后叠成变压器铁芯时，各边的铁芯高度尺寸就不一样，有的变压器的叠片数相当多，这就使得各边铁芯的高度尺寸差距就很大，造成叠片困难，从而使变压器的性能降低，严重时甚至无法使用。
2）产生原因
一般从钢厂出来的热轧原料卷宽度比较宽，且钢带横向厚度是中间厚、两边薄，俗称凸度。该公司购进的热轧原料卷的钢带宽度为1310mm，但其生产装备都只能生产650mm左右宽度的钢带，这就需要把1310mm宽度的原料钢带进行纵剪，纵切成宽度为650mm左右的钢带，这样就带来了一个问题，即纵剪后宽度为650mm左右的钢带，一边薄、一边厚，冷轧时，又无法轧到两边一样厚。
3）处理办法
该公司与原料供应单位约定，原料卷钢带的凸度为0-50μm，目标值为0-40μm，并对购进公司的原料质量进行检验。
2边浪
1）缺陷特征
边浪是指钢带边部一侧或两侧沿轧制方向通长或局部出现的起伏不平，形似波浪。由于边浪的存在，使得各道工序中的收卷无法进行，收卷时，钢卷两侧的直径会比中间的直径越来越大，从而产生更加严重的次生质量问题。而且，带有边浪的钢带，氧化镁和绝缘漆就无法涂布均匀。此外，带有边浪的钢带在后序整理切边时，边浪部分均需切除，从而大大降低了产品的收得率。
2）产生原因
◆钢带冷轧时，边部变形量大于中部，使得边部线性长度长于中部，从而产生边浪。
◆高温退火炉底盘不平，在高温处理时，钢卷自重把钢卷与底盘接触的一侧钢带的边部压变形。
◆在生产线上，由于对钢带的纠偏幅度太大，钢带两边受力大小不同，钢带两边形变就不同，从而产生边浪。
◆钢卷在高温罩式炉内处理时，由于温度的变化，钢材要产生胀缩，但电工钢的热膨胀系数与其他钢材不同，所以，钢卷与罩式炉底盘接触的一侧，在罩式炉高温热处理过程中会与底盘产生相对的摩擦和滑移，从而导致钢卷与底盘接触的一侧产生边浪。
3）处理办法
◆制订冷轧工艺和质量标准，加强对冷轧生产线员工的培训和质量考核。
◆提高罩式炉底板的刚度，及时修正罩式炉底板的平整度。
◆降低钢带运行过程中的纠偏幅度，提高钢带运行过程中的纠偏频次。
◆在钢卷与罩式炉底盘间填一层膨胀系数与电工钢卷接近的金属材料。
3中浪
1）缺陷特征
在钢带内部沿轧制方向，连续出现上下凹凸不平，实际上，这是中部出现的波浪，所以称中浪。由于中浪的存在，使得氧化镁和绝缘漆就无法涂布均匀。而且，叠成变压器铁芯后，因空隙的存在，使得变压器运行时的噪音增加。，此外，叠片后，在铁芯压紧力的作用下，因中浪处板材内部产生应力，使得变压器运行时铁损提高。
2）产生原因
中浪产生的原因主要是轧机工作辊的凸度不合适。轧机工作辊的凸度特变处，就会使钢带产生中浪。
3）处理办法
磨削轧机工作辊时，所磨弧度要合理且圆滑，磨床最好精度要高一点。
4划痕
1）缺陷特征
主要呈现出一条或多条沟痕。有连续的，也有断断续续的，分布在钢带某一区段或整卷钢带上。
2）产生原因
◆轧机的刮油板上嵌有金属物；
◆分剪机组张紧垫上嵌有铁皮；
◆炉底辊上粘有硬异物，在钢带行走速度与炉底辊线速度不同步时产生断续性划伤；
◆退火炉进出口的密封材料中有硬异物。
3）处理办法
◆及时更换轧机的刮油板；
◆及时更换分剪机组上的张紧垫；
◆及时调整退火炉炉辊的转速与钢带速度同步；
◆经常更换退火炉进出口处的密封垫。
5露晶
1）缺陷特征
露晶缺陷发生在取向硅钢成品表面，局部有肉眼可见的金属光泽晶粒面。
2）产生原因
◆高温处理前，钢带表面形成的二氧化硅层太薄；
◆使用的氧化镁粒径搭配不当；
◆涂氧化镁时收卷太紧；
◆高温退火工艺控制不当；
◆涂氧化镁的钢卷装入罩式炉前停放时间过长。
3）处理办法
◆增加高温处理前钢带表面形成的二氧化硅的厚度；
◆使用的氧化镁粒径粗细搭配要适中；
◆卷取张力稍小一点，以增加钢卷层间的透气性；
◆高温退火时的炉压和露点温度可适当降低；
◆涂氧化镁后闲置不能超过24h。
6点状露金
1）缺陷特征
罩式炉高温处理后，钢板表面出现无规则分布的、露出金属基体的点状亮点，多为Φ<4mm，上下表面均出现，有时在板面上分布稀一点，有时候很密，除了亮点外，还存在很多气泡，气泡一破，也是一个个亮点。
2）产生原因
经对泡状物的电子探针检测分析表明，泡状物中金属Na的含量特高。因此，点状露金缺陷处的气泡状物，是Na（K）蒸汽所致，由于气泡状物的存在，导致涂层剥落，而Na是钢板涂氧化镁前碱洗时滞留在钢板表面上的碱渣等所致。
3）处理办法
在涂氧化镁前，钢带表面一定要用清水洗净，钢带上不能有残碱，当班人员定时用试纸测定钢带表面的pH值，使其保持中性。
7色差
1）缺陷特征
色差分三种情况，第一种是涂绝缘漆前钢板表面规则地呈现出色差。第二种是涂绝缘漆前钢板已经存在色差，涂后原钢板的色差未被遮掉。第三种是涂绝缘漆前，钢板表面无色差，但涂后呈现出色差。
2）产生原因
◆涂绝缘漆前钢板表面规则地呈现出色差，则：氧化镁涂布的厚度不均匀；氧化镁烘干时受热不均匀。
◆涂绝缘漆前钢板表面规则地呈现出色差，涂了绝缘漆后原色差仍存在，则：绝缘漆的遮盖性不够。
◆涂绝缘漆前钢板表面无色差，但涂了绝缘漆后钢板表面呈现出色差，则：绝缘漆没有涂匀。
3）处理办法
◆氧化镁涂布要均匀。
◆氧化镁烘干时，如果用的是天然气烧嘴，则烘干炉两侧开启的烧嘴数要比较均等，且最好使用短焰烧嘴。
◆绝缘漆的遮盖性要好。T2涂料的遮盖性是不强的，
B05现在的改良涂料是在原T2涂料里加入添加剂，在固化过程中添加剂在绝缘层中析出纳米尺寸的无机颗粒，这些无机颗粒对光线形成强烈的散射作用，从而提高涂层的遮盖能力。
◆绝缘漆要涂匀。
8表面发红
1）缺陷特征
钢板经拉伸线出来后，表面发红。
2）产生原因
钢带在高温下氧化。
3）处理办法
加大炉内氮气保护的量，提高炉膛的密封性能。
9绝缘层附着力差
1）缺陷特征
钢板弯曲时，表面的绝缘层脱落，露出钢板基本色。
2）产生原因
主要是钢板表面的硅酸镁底层未形成好，这涉及的因素较多：
◆二氧化硅的底层没有形成好；
◆脱碳时炉内的露点温度太高；
◆氧化镁的含水率太高；
◆氧化镁成分不纯；
◆高温处理工艺不合适。
3）处理办法
◆二氧化硅的底层要形成好；
◆脱碳时炉内的露点温度不能太高；
◆氧化镁烘干后含水率控制在3%左右；
◆氧化中的氯离子、钙离子含量要达到规定以下；
◆高温处理的工艺要让氧化镁中的水排尽。
10粘带
1）缺陷特征
钢卷从罩式炉高温处理后，开卷时，边上的钢带粘在一起。粘得少一点的，开卷时，钢带边部容易被撕裂；粘得严重的，则完全无法打开，只好报废。
2）产生原因
钢带边上的氧化镁未涂上，或涂得太薄。这主要是钢带在涂氧化镁后且尚未烘干前，由于钢带不平整，钢带边部向上翘，导致钢带边部的氧化镁液体向下淌所造成的。如果钢带表面有油污未洗尽，则钢带边部的氧化镁液体向下淌使之边部未涂上氧化镁的情况会更加严重。
3）处理办法
◆缩短氧化镁涂层机与烘干炉间的距离；
◆提高烘干炉进口处的温度；
◆加长氧化镁退火炉的加温区域，以烧尽钢带表面的油污。
结语
目前，无锡华精新材股份有限公司正在筹建Hi-B宽带取向电工钢项目。Hi-B宽带取向电工钢生产技术更先进，工艺更复杂，产品性能更优越。该项目计划于2016年底Hi-B取向电工钢产品投放市场。届时，该公司将为我国电工钢行业的发展、电网的升级换代以及高效低碳的循环经济作出更大的贡献。
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