硅钢专用涂料技术实现新突破

日前，温州瓯浦轻工科技股份有限公司、温州市瓯浦日用化工涂料厂成功开发硅钢专用的涂料，在降低烧损、减少流渣、提高成材率等方面得到新的突破。

 

硅钢，特别是取向硅钢（钢铁“工艺品”）是节能的重要功能材料，是技术含量高、难度大、水平高、保密性强的特钢产品。取向硅钢板坯需在1200-1400℃高温中长时间加热，由于硅钢中含有1.5%-4%左右的Si，在加热时形成以铁橄榄石（2FeO·SiO2）为主要成分的氧化铁皮，其熔点为1205℃，铁橄榄石的生成更加加速基体的氧化和脱碳，同时由于铁橄榄石与基体的结合能力极强，导致后期的除鳞工作相当困难，直接影响产品的成材率、表面质量和合格品率。

 

通常情况下，取向硅钢的氧化烧损率在2%以上，高温加热环境下，板坯热应力还极容易造成轧材的边裂，这也是制约取向硅钢产品质量提升的关键问题。同时，加热时氧化铁皮成为熔渣黏附于加热炉梁壁并大量积存在炉底，严重缩短了加热炉的清炉周期，通常情况下取向硅钢用加热炉清炉周期在万吨钢以内，加热炉的作业率低，修炉频率高，对加热炉炉体的寿命形成了显著的影响。

 

温州瓯浦轻工科技股份有限公司、温州市瓯浦日用化工涂料厂生产的硅钢专用涂料，针对硅钢在高温工艺下的加热温度高、能源消耗大、成材率低、产品易产生热轧板边裂、成品孔洞、板形、细晶等制造方面缺陷的问题具有有效的优化能力。

 

另外产品针对高硅钢种钢坯加热过程中的氧化烧损和Si元素的富集除鳞难问题有显著改善氧化压入缺陷和红锈的作用，有效提升轧材的表面质量。对无取向硅钢、其他高硅钢种同样具有显著防护效果。