从3月份开始，武钢硅钢事业部精整四车间每月毛毡费用从过去占限额材料总成本的88.2%下降到53.9%。此外，用于产品包装的热熔胶在满足客户个性化需求的同时，使用量也比2014年每月减少0.7万元。谈到秘诀，该车间包装机组机长胡晓敏说：只要你有心，只要你坚持不懈，哪个岗位都能找到革新点，得到创效源。
一张羊毛毡， 牵动三年降本路
在精整工序，羊毛毡的主要作用是建立运行张力和防止钢带划伤。由于单价高，消耗量大，每月费用占车间限额材料总成本的80%以上。原车间技术组长兼材料员何伟，在车间筹建试车之初，就一直对这个消耗巨头精打细算，但效果都不明显。为精四车间找到一张适合生产工艺的羊毛毡，成了压在何伟心头的一块石头。
说易行难，这一找就是两年时间。2013年年初车间正式投产后，何伟观察发现，厂家不同时间供应的羊毛毡致密性不一样，疏松时钢带张力波动大，但消耗量小；紧致时钢带张力波动小，但不耐磨，使用周期短。到底是松好还是紧好？何伟一时间也犯了难。
为找到这个平衡点，何伟将车间平时废旧的羊毛毡一点一点收集起来，攒了3个月，<st1:chmetcnv unitname=\"厘米\" sourcevalue=\”10\” hasspace=\”False\” negative=\”False\” numbertype=\”1\” tcsc=\”0\” w:st=\”on\”>10厘米厚的羊毛毡堆起来有两个书桌那么高。他将每一张废旧的羊毛毡的磨损情况进行图解，画出磨损分布图。经过一个多月的潜心研究，羊毛毡的磨损分布终于清晰明了。何伟增加了羊毛毡的宽度，并对使用方法进行了调整，当月羊毛毡的使用量就陡降40%。
本以为羊毛毡的降耗点已经触底，但新的问题又随之出现。2014年下半年，因前工序涂层工艺的改变，用久的羊毛毡摩擦力变小，导致运行张力波动，钢带跑偏。这一突然的变化，让何伟措手不及。为了尽快消除影响，他从厂家处借来帆布、纤维、尼龙等多种材质的毛毡进行试用。他每天去现场查看、记录新材质试用下的钢带张力波动情况。两个月之后，符合要求的新材质毛毡终于被找到。在此基础上，何伟又创造性地将不同规格、不同材质的毛毡搭配不同宽度的钢卷进行剪切生产，科学制订使用方法。如今，精四车间特制羊毛毡的月使用量比2014年下降一半以上，月节约成本2.8万元。
一台涂胶机，27次试验终解难题
在精四车间筹建之初，为提高包装质量、减少人工成本，硅钢事业部建立了第一台自动涂胶机用于包装钢卷外圈镀锌铁皮。但热熔胶作为特有耗材，月均成本达到1.2万元。有客户反映，热熔胶粘贴强度过大，粘贴过牢不易拆包。为解决客户反映的问题，包装机组机长胡晓敏开始了大量的实验。
一开始，胡晓敏以为是热熔胶粘度太高所致。他花了两个月的时间试用了5个厂家的7种热熔胶。为了验证每1次的试用效果，机组还专门让1位力气小的女职工进行现场拆包。遗憾的是，7次试验，女职工都没能拆开包装。
胡晓敏又将目光转向热熔胶的粘接方式上，他发现包装难拆开的部位在钢皮之间。胡晓敏带着团队用控制变量法，将热熔胶的规格品种、热熔温度、粘接方式一一对应，并进行验证，做完之后，还要保证不增加人手、不影响设备寿命、保持原有设备功能，确保产品运输、装卸过程中的包装质量。
经过3个半月近20次试验，最佳的搭配参数终于被确定。经过电气专业人员对程序的优化调整，不仅成功解决了用户反馈的拆包难的问题，还大幅减少了热熔胶使用量，每季度节约成本费用2.2万元。
