武钢最薄规格低温高牌号取向硅钢形成规模化生产

 

力求低成本

 

一个加工钢卷长达7000余米，0.23毫米只有易拉罐的壁厚，这种极薄高硅品种在高速轧制中极易产生裂口，在连退线很容易出现撕破断带现象。为解决好断带难题，机组严把原料关，对上工序送来的不符合半成品标准的钢卷坚决退料；对符合半成品标准的钢卷进行检查确认，在有缺陷的部位做好标识，运转到此处时重点监控处理，实行“谁操作谁负责”考核制度，上半年首次实现零断带降本目标。千方百计降低设备故障率，机组在1350多米的作业线上，将开卷、碱洗、炉子进口等10多个区域，划片包干责任到人，每班4位作业人员各管一段，在操作间隙对自己辖区的设备进行巡检，发现运行不正常，能处理的及时搞定；没有找到原因的交班继续监控，直至处理完毕。操作人员主动点巡检、查隐患、抓整改，上半年设备故障时间同比降低27小时，精准的连续退火时间51天，薄规格高端品种的轧制成本呈现逐月下降的良好势头。

 

追求高稳速

 

热处理薄规格低温高牌号取向硅钢，退火速度必须在现有基础上再提高10%左右。

 

低温HiB钢连退工序的工艺窗口很“窄”、很“敏感”，细微的变化都可能造成性能的巨大波动，要求达到高速度下的稳速零波动生产。高稳速首先要有高素质。2012年连续退火CA20机组投产时，无一人生产过低温取向钢，一半人员没见过连退线。全机组人员为快速适应新产线的要求，利用业余时间“恶补”相关知识和岗位技能，多次组织技术练兵，现在岗位人员对机组200多个电传动辊子、50多个关键极限信号等产线操作的各种设备的特性、功能烂熟于心。通过几年磨合，机组与维检人员打好配合，信息沟通密切，一有风吹草动，立即通报机组的异常情况并迅速排除。操作人员坚决执行好标准化操作，不折不扣地完成好规定动作，做到有故障时，能正确地按照故障预案处理。上半年，在薄规格品种大幅增加的情况下误操作反而下降，机组每分钟连续退火运行速度同比提高15%以上，薄规格高端品种由此诞生。

 

谋求好质量

 

实物质量的改进、稳定与提高永远在路上。薄规格取向钢某种表面缺陷曾一度上升，机组人员在跟踪监控中发现，原因是进入炉内的冷凝水偏多，机组人员集思广益提出了对1号均热炉保护器管道进行改造的方案，同时指定专人对保护器管道作定期排水，做好记录与统计，使冷凝水量始终受控，这种表面质量缺陷让步率随之大幅降低。电磁炉冷却水电导率偏高，机组摸索出有效办法，将电导率控制在较低水平，稳定了低温取向钢的性能。今年机组相继优化了50多项工艺，持续提升了薄规格低温取向钢的质量指标，用户抱怨和质量异议为零。

 

“面对下半年更加艰难的钢铁形势，我们要有新的作为。”连续退火CA20机长夏乘峰表示。他具体谈到，机组要开展好“节电在行动”等节能降耗活动，在碱洗出口改用气刀烘干钢板表面，让能耗大的热风干燥器“下岗”；实行液压系统与步进梁、翻卷机运行“三同步”作业方式，以杜绝液压系统的空转耗电现象；每月更换涂辊时，必须停用不相干的泵、风、气，这三项措施预计年节电创效130余万元。