国内企业实现取向硅钢生产节能降耗的措施分析

取向硅钢是一种重要的特钢品种，但它的生产工艺流程长、工艺难度大，能耗和物耗大、生产成本较高。因此，研究和推广取向硅钢生产中的节能降耗技术，能带来很好的经济效益和社会效益。广东盈泉钢制品公司通过技术改造，采取了一系列节能降耗的措施，取得了很好的效果：产量提高了2.5倍，产品磁性上升了一个半牌号，能耗下降了8.9%，成材率提高了6.4%，生产成本下降了22%．

 

一、采用低温工艺。在传统的取向硅钢生产工艺中，为使抑制剂颗粒完全固溶，须在1400℃左右的高温下加热板坯，而板坯加热温度过高会使成材率低、能耗大、设备寿命短且产品性能不稳定。盈泉公司自主研发取向硅钢的低温生产工艺，在传统抑制剂的基础上，研发了多元抑制剂技术，汲取了含铜取向硅钢生产工艺的优点，采用较低（1250～1300℃）的板坯加热温度，在Ｃｕ２Ｓ＋ＡｌＮ＋ＭｎＳ抑制剂的基础上，添加具有加强抑制能力的Ｃｒ，Ｎｉ，Ｔｉ及Ｓｎ等元素，并严格控制其含量和配比；在脱碳后采用后天渗氮技术，在高温退火的隔离剂中添加可促进二次再结晶的更稳定的添加剂，形成更完善的取向高斯织构，提高了产品的磁性．

 

二、改进除锈工艺硅钢在热轧过程中表面产生的氧化皮非常致密，除锈难度比冷轧带钢要大得多，冷轧带钢除氧化皮的方法是采用盐酸酸洗，不仅能耗、水耗大，而且酸雾还污染环境对附近设备产生腐蚀，同时对酸洗废水的处理负担亦很重．盈泉公司对酸洗线的技术改造包括：在酸洗前增加抛丸除锈环节，增设酸雾抽风和处理装置，增加立式中和钝化池以提高钝化效果，增设两组刷洗装置，在酸槽出口和中和池出口增设挤酸辊等．采取上述措施后，酸洗槽的长度缩短了一半，且只需在较低的温度下进行酸洗，减少了盐酸的挥发量．由于酸槽长度的大幅缩短和酸洗温度的大幅降低，使酸耗和水耗均有不同程度的降低，特别是电耗的降幅较大，节能效果显著．

 

三、改进钢带清洗技术钢带经冷轧后，表面会残留轧制油和粉末、灰尘、铁粉等污物，这些污物如被带入退火炉内，不但会污染炉内气氛，影响工艺效果及钢带表面质量，还会影响脱碳效果，对产品的磁性和外观质量造成影响．如采用电解脱脂工艺对钢板表面进行清洗，不仅能耗大且电极板易损耗．盈泉公司采用超声波清洗硅钢，与传统的机械刷洗方法相比，由于刷辊数量和热水用量均有所减少，因此在提高清洗效果的同时，还降低了处理液的加温能耗和清洗水耗．此外，盈泉公司还对退火炉炉体结构进行改造，将传统的大炉膛结构改为矮 炉膛结构，使 筑 炉 材 料 节 省15%，退火能耗下降10%以上．同时采用多晶莫来石耐火材料等节能筑炉材料；并加强了对水、气的循环综合利用。