武钢硅钢事业部轧辊车间细化材料台账降本创效

近期，武钢硅钢事业部轧辊车间把班组作为日常辅材节支增效的重要阵地，进一步细化材料消耗台账，挖潜降本。

 

轧辊车间主要为硅钢一、三、四分厂轧机提供工作辊的加工制作，日常材料消耗包括砂轮、磨削液、液压油、车刀等几十种，每月费用近4万元。近年来，随着硅钢产能的不断提升，该车间工作辊的产量也屡创新高，材料成本减降成了一块难啃的“硬骨头”。

 

为达到降本增效的目的，该车间将材料领用台账细化到班组并落实到个人，将管理职能进一步下移。根据各工序班组工作性质将每月的生产任务、设备、人员、材料消耗等逐条分析，编制台账，把成本费用指标进行分解，超前规划班组材料费用投入，逐月预算所用材料，按照材料领用制度，有计划配送和领取，让各班组使用多少材料、干多少活，做到“心中有数”。目前，轧辊车间8班组已全部建立了班组的领用台账。

 

台账细化到班组后，职工成本意识得到提高，更加注重通过小改小革延长耗材的使用寿命。车工班的职工将损伤未到极限的刀具重新磨出几何角度，用于精平头工序，该班每月的刀具消耗由此降低了3%，修复再利用率提高了8%。磨工班的职工通过精准控制砂轮的进刀量，将每片砂轮使用周期延长了10%。磨工二班的职工自制过滤网，提高磨床水箱的过滤能力，将磨削液的更换周期延长了10%。