东北大学钢铁联合基金重点项目取得重要进展

薄带连铸无取向电工钢具有高磁感的独特优势，然而薄带连铸情况下无取向电工钢铁损的影响因素及其物理冶金机理尚不十分明确。东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室承担的钢铁联合基金重点项目“凝固、冷却及热处理一体化柔性调控无取向硅钢夹杂物与析出物的基础研究”，围绕双辊薄带连铸及后续轧制、热处理流程，针对无取向硅钢中的第二相粒子的析出与调控以及它们对成品铁损的影响机理开展研究，取得重要的阶段性研究进展。

 

1）薄带连铸过程一次析出对铁损有重要影响。无取向硅钢铸带中以AlN或AlN+MnS复合析出为主，粒子尺寸和体积分数随着过热度的升高而增大，高过热度形成的粗大析出物与AlN在液固前沿的快速形核与长大密切相关。

 

2） 常化热处理过程的二次析出对进一步降低铁损更为关键。常化热处理通过促进粒子析出和粗化，可以有效解决薄带连铸过饱和固溶第二相在之后工艺中大量析出、钉扎晶界、损害铁损的“瓶颈”问题。

 

3）加强凝固与常化热处理中的组织调控，可以大幅度提高无取向硅钢的磁性能。研究结果表明，采用优化的组织调控技术，Fe-1.3%Si无取向电工钢最低铁损值（P15/50）达到4.07W/kg，磁感（B50）在1.77T以上。与未经常化热处理的直接冷轧退火带相比，铁损下降0.5-1.0W/kg。与同牌号宝钢B50A600相比，P15/50下降约0.23W/kg，而B50提高0.06T以上。该成果突破了铸轧流程在高品质无取向硅钢开发方面的技术局限性，为生产超低铁损、超高磁感无取向电工钢开辟了新的技术途径。