宝钢高牌号无取向电工钢主要生产工艺

2005 年起，宝钢依靠自身技术力量，开始了高牌号无取向电工钢技术开发，先后进行了大量的实验室实验和工业试制，掌握了冷轧电工钢生产工艺技术，为产品质量的提高和品种的扩充奠定了坚实的基础。在短时间内，高牌号无取向电工钢产品开发和生产均实现了大的飞跃，自主开发经历了从无到有、从小批量到大批量试制生产、从国际牌号到“用户个性化”产品生产的过程。自此，宝钢高牌号无取向电工钢进入了一个全新的发展阶段。高牌号无取向电工钢优异性能的获得主要依靠如下生产工艺控制：

 

（1）进一步提高Si、Al添加量，增加钢的电阻率以降低铁损；

 

（2）进一步提高钢的纯净度，降低钢中C、S、N、O等有害元素的含量，对夹杂物类型和尺寸进行控制，降低最终退火时晶粒长大的阻力，使铁损降低；

 

（3）基于主要合金元素对电阻率和饱和磁感的影响，采取多元合金的优化设计，缓解电磁性能与可制造性的矛盾，降低轧钢的断带风险；

 

（4）热轧和常化工艺的优化设计，获得粗大的热轧板组织，进而获得有利织构（0vw）的最终组织，使磁感提高、铁损降低；

 

（5）通过热轧加热和轧制温度控制，避免硫化物和氮化物的固溶和析出，降低对铁损的影响。

 

宝钢在高牌号无取向电工钢的研发初期就对行业进行了细分，主要产品应用领域为水轮发电机、汽轮发电机、风力发电机、交直流大电机。

 

收稿时间：2014年2月