近日，硅钢事业部热五车间CA15机组对连续退火炉内的挡板和煤气烧嘴进行优化调整，将吨钢煤气消耗降低17立方米，月节约成本7万元。
CA15机组是热处理机组连续退火机组，在确保稳定运行的同时，各种能源介质消耗巨大，焦炉煤气更是占据了“半壁江山”。如何在煤气的节能减耗上做文章？成为车间及机组今年攻关的首要课题。为此，该车间车间党政工负责人多次牵头，召开节能减耗现场推进会，全方位倾听、收集一线骨干的好点子，好思路，为节能减耗找办法。
在一次攻关会上，CA15机组机长李杰提到，他在巡检中发现，烧嘴中煤气的燃烧发热值虽然达到了，但输出值却接近了满负荷，会不会是一些烧嘴出现了堵塞呢。一番话一下子就打开了大家的话匣子。大家你一言，我一语，围绕管道节流孔板、烧嘴燃烧状况、炉内挡板等多项内容展开探讨。
随后，该车间根据讨论收集到的意见，进行汇总、验证，并制订行动方案。10月中旬，在一次检修过程中，该车间联合煤钳、计控、动力等相关专业，对每个烧嘴进行优化，确保每个烧嘴能达到最理想的燃烧状态，同时对炉内的挡板进行调整。到月底，机组通过采集能源消耗数据对比发现，吨钢煤气消耗一下子减少了近17立方米，按机组产量核算，每月降成本达7万多元。
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