6月20日，四川瑞致电工钢有限公司（以下简称“四川瑞致”）生产的连续脱碳退火及涂层无取向硅钢系列产品通过了四川省科技厅组织的技术鉴定，填补了中国西南地区无取向电工钢专业生产线及产品的空白。
四川瑞致电工钢有限公司是攀枝花钢城集团有限公司投资兴建成立的独资子公司，公司利用2年时间完成了年产量20万吨连续脱碳退火及涂层无取向硅钢生产线的建设，生产线以攀钢硅钢冷硬卷为主要原材料，经过对关键技术的研究、相关工艺技术的不断优化，实现了厚度0.35-0.65mm，宽幅900-1250mm的50PRW470、50PRW600、50PRW800、50PRW1000等冷轧无取向电工钢的批量生产，经中国计量科学研究院和湖北省冶金产品质量监督检验站的性能检测，各项指标优于GB/T2521-2008等标准的要求。
1、关键工艺
1）脱脂清洗工艺
碱喷淋→碱刷洗→电解脱脂→热水清洗→漂洗→挤干烘干。脱脂清洗是决定连续脱碳退火涂层机组产品质量尤其表面质量的第一道关键工序。根据原板表面的残留物、铁粉污染特点，采用物理和化学综合方法，去除带钢表面残留物和压入钢带表面浅层的铁粉颗粒，同时也能部分去除铁锈等附着力较强的污染物，减少剩余残留物造成的炉辊结瘤几率和脱碳不良、板面氧化等对产品质量和硅钢性能的影响。
2）连续脱碳退火工艺
预热→加热→均热→循环喷气冷却。该工序是影响硅钢产品性能、表面质量的第二道关键工序。主要完成在N2、H2保护气氛下对冷态钢带进行预热加热、辐射管加热、电加热均热脱碳退火和再结晶退火，将带钢中碳含量降到规定范围内，使晶粒长大，提高磁性水平，消除应力，最终控制硅钢碳含量在27ppm以下，确保硅钢的电磁性能。
3）刻槽涂层烘干固化工艺
涂辊刻槽→涂绝缘层→涂层干燥→涂层烘干烧结固化→空气喷射冷却。该工序是影响硅钢产品绝缘性能、涂膜均匀性和涂层质量的第三道关键工序，有两台双辊涂层机实现快速切换。利用带刻槽涂辊在脱碳退火冷却后钢带上下表面涂覆一定厚度且涂膜均匀的环保绝缘涂料，经过干燥炉去除涂层液中的水分，再经过烘干炉将涂层固化并与钢带基体烧结在一起，增强涂层附着力、绝缘性等性能，最后经40m长的空气喷射冷却炉对烧结后的高温（200-300℃）钢带进行风冷，使钢带温度降低到40℃以下。
2、关键技术措施
1）采用了先进实用的化学脱脂和电解脱脂综合技术，使用了自动反冲洗磁过滤器系统应用技术
为提高碱液纯度，减少清洗过程产生的铁粉等杂质对碱液污染，进一步提高清洗质量。在电解清洗装置和碱刷洗装置过滤网系统分别增设了线外自动反冲洗磁过滤器系统。在国内多数连退线、镀锌线基本采用棒链式和转鼓式磁过滤器，存在清洗液中铁屑、油污、杂质不能有效清除，需要人工清洗过滤器，且污染环境问题。自动反冲洗过滤器系统反冲洗时使用的是热水和5kg的压缩空气，同时对过滤网进行反冲击冲洗，能有效清除由清洗液清洗带钢后粘附在循环过滤时过滤网上的油污和铁屑，同时，反冲洗系统为全封闭系统，清洗过滤网时不需要拆卸，解决了清洗液、油污、铁屑对环境的污染。
2）采用三辊水平纠偏技术，减少钢带跑偏提高通过能力
退火炉长度268m且炉辊较多、生产过程炉内张力小，带钢在炉内极易跑偏。对此，在连续脱碳退火炉后水淬挤干辊前设置三辊水平纠偏辊（5#CPC），相当于挤干纠偏，对板形破坏小，不损伤挤干辊，提高水淬挤干辊使用寿命，纠偏动作对炉内带钢张力影响小。同时，带钢经6#CPC和转向辊后与涂层干燥炉为悬垂状态，带钢运行过程中以及出口活套冲放套时张力波动导致悬垂度在一定范围内波动，造成增加带钢跑偏几率。在AJC段后张力计设置三辊水平纠偏辊（7#CPC），很好的控制了带钢跑偏，提高了钢带快速稳定通过能力。
3）不同原料采用不同脱碳退火工艺技术
试生产过程中发现：不同硅钢原料生产企业因工艺不同、装备水平不同和控制手段不同其钢质化学成分存在差异；且同一硅钢原料生产企业因工艺波动和控制精准性问题也存在不同批次原料成分差异。如果在硅钢成品脱碳退火机组采取同工艺生产而得出的产品性能差异较大，对此，我们在原料验收过程中随机抽样加强对C、S含量进行分析验证，针对不同成分相对集中排产；深层次研究加湿脱碳退火工艺相关参数，采取差异化的工艺制度控制；生产过程中逐卷取样进行成品性能检验，反馈信息调整控制参数，保证产品性能相对稳定性。以50PRW800牌号为例，在保证铁损满足用户使用要求和磁时效情况下：
①当硫、碳含量在某个范围时，采取不加湿脱碳工艺，收到较好效果。A原料：平均铁损4.66W/kg、B原料：平均铁损4.5W/Kg，远低于企业产品内控标准4.6-5.0W/kg评级水平。
②在炉内气氛、带钢运行速度相同情况下，当碳、硫含量在某值及以上时，将辐射管加热和电加热均热段温度提高20-30℃。平均铁损4.66W/kg（最高5.39、最低4.37）、平均磁感1.72（1.70-1.76）。不断试验摸索优化退火温度、均热脱碳温度、不同气体加湿量，形成了一整套工艺方案和工艺技术规程与岗位操作规程，实现了复杂原料情况下能快速生产出合格产品的工艺技术。
4）刻槽辊差异槽型涂层技术
在无取向连续脱碳退火涂层硅钢生产中一般采用平辊和刻槽辊两种涂覆方式。但刻槽辊（衬胶辊）涂层是“喷淋+挤干”方式与平辊粘液辗压涂覆存在较大差别。刻槽涂层如果上下辊用相同槽型涂层存在产品上下表面涂层不均、绝缘电阻差异大和涂液消耗高的问题。①在刻槽角度、每英寸牙数相同情况下，上下辊刻槽深度存在差异；②在刻槽深度、牙数相同情况下，上下辊刻槽角度存在一定差异，两种差异槽型技术有效解决了产品实现表面涂层不均问题。
5）脱碳退火炉炉辊采用相邻炉辊交替正反转磨辊除瘤技术
生产过程中炉辊因各种原因表面结瘤严重，导致钢带表面产生麻点、凹坑、划伤、擦伤等质量缺陷，不能满足用户要求，必须对其结瘤进行清除。若将800-900℃炉子停炉冷却到100℃以下处理结瘤物需要一周左右时间，损失较大。公司采用以0.7-0.8mm厚度钢卷为磨辊材料，炉温设定为760℃开始降温降速、打开涂层辊、机组处于事故状态、消除炉内带钢张力，启动相邻炉辊同时正反转磨辊，间隔5-10min切换炉辊反向运转，重复4-6次即可，总时间控制在30-40min，程序完成后启动带钢低速运行并逐步升温升速生产。除瘤效果较好，杜绝了堆钢、卡钢、断带事故，大大节约磨辊时间减少损失。
3、未来研究方向
1）开发50PRW400、50PRW350、50PRW310等牌号以及0.35mm薄规格无取向连续脱碳退火及涂层硅钢产品，为用户提供更高性价比产品。
2）充分利用连续脱碳退火炉优势研究开发0.50mm及以下厚度的深冲和拉延变形复杂的系列冷轧退火钢带，满足对冷轧带钢质量要求较高的用户需求。
收稿时间：2013年7月
来源：攀钢
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