迁钢1580mm高温硅钢炉炉型结构设计研究

首钢迁钢1580mm热轧高温硅钢加热炉的设计，根据当前国家的环保政策要求、国内高温硅钢加热炉炉型的发展方向以及在运行维护过程中的存在的问题，研发如下炉型结构：

（1）采用端部装料和端部出料方式；

（2）二加下和均热下采用侧向低NOx调焰烧嘴，二加上和均热段上采用平焰烧嘴供热，炉膛高度低，形成温度均匀的辐射面，炉温均匀，炉膛升温快，板坯加热质量好，火焰不直接冲刷炉料，其余供热段采用低NOx蓄热烧嘴侧向供热，氧化烧率低。具体布置见下表；

表：高温硅钢加热炉炉型结构和烧嘴配置

（3）为了适应硅钢加热，均热段下部炉膛高度高，同时为实施液态出渣技术，均热下全部采用大调节比、低NOx调焰烧嘴供热。在烧嘴设计方面采用新技术，确保炉宽方向的炉温均匀，同时有效降低了燃烧产物中NOx的含量，改善了环境条件；

（4）二加下、均热段下部设置液态出渣系统，炉底两侧分别设置6个液体出渣口，在每个出渣口的端部使用火封烧嘴来保证液态渣在渣口通道内不会凝固，液态渣流出后，经粒化装置粒化，落入粒化槽，最后通过冲渣水冲入出炉辊道下的铁皮沟内；

（5）全炉设8+1=9个供热段进行炉温自动控制：预热段上、下，一加上、下，二加上、下，均热段上、下以及火封供热段；

（6）在热回收段与预热段之间、预热段与一加之间，一加与二加之间设有底部隔墙，炉顶设置压下结构，将炉膛分割成室状结构，对炉内烟气进行扼流，以改善炉内传热和温度的分区控制；

（7）加热炉排烟系统采用蓄热排烟管道+炉尾烟道组合式，在加热炉各段蓄热排烟管和常规炉尾烟道上设置排烟调节阀，对炉内压力进行自动控制，同时炉压在线进行自学习控制，确保炉内微正压操作，减少板坯氧化烧损。

来源：首钢迁钢

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