9月22日，在河北廊坊220千伏翟各庄变电站检修现场，廊坊供电公司变电检修中心检修试验人员诸葛瑞巍和路鑫使用改进后的标气瓶取气口减压阀组件和注射器取气装置对绝缘油开展溶解气体分析试验。
绝缘油如同变压器、电流互感器等充油设备的“血液”。绝缘油油中溶解气体分析试验能够帮助检修试验人员了解这些充油设备的运行状态，判断是否存在故障风险。正常情况下，完成这类试验平均耗时515分钟。近年来，随着廊坊电网建设步伐加快，当地110千伏、220千伏新建变电站增多，廊坊供电公司检修试验人员的试验任务量激增，试验用时长等问题日益凸显。2024年1月，该公司“天行”质量管理小组正式立项攻关，致力于找到缩短绝缘油油中溶解气体分析试验时间的方法。
小组成员用时2个月细致梳理历史数据，从设备电压等级、工作年限、试验流程等多个维度展开分析，发现“试验样气数据分析阶段用时过长”为主要症结。在该阶段，检修试验人员需要先用注射器取气装置从标气瓶中取气，再将样气放入色谱仪中化验。小组成员仔细分析该阶段各环节，最终确定导致试验样气数据分析时间过长的原因是标气瓶取气口漏气率高，需要反复操作；注射器取气装置芯塞易滑动，导致取气量不准确，需多次尝试才能达到要求。
标气瓶取气口通常配有减压阀，用于控制气体流出。针对标气瓶取气口漏气问题，小组成员筛选出一种耐腐蚀、密封性强的特种膜片，确保膜片尺寸与标气瓶减压阀阀口精密匹配，从源头上堵住漏气缝隙。同时，他们还创新研发了标气瓶取气口串联旋转开关。检修试验人员可在取样时旋转开关遮蔽膜片，避免取样针损坏膜片的情况发生。针对注射器取气装置芯塞稳定性问题，小组成员设计了芯塞量程卡尺来提升固定性。该卡尺能牢固卡在注射器芯塞推杆上，通过内部卡槽结构实现推拉行程的精确控制和限位，帮助检修试验人员一次性完成定容取气。
2024年10月起，小组成员先后在廊坊220千伏邵府变电站、220千伏淑阳变电站等20座变电站试点应用改进后的标气瓶取气口减压阀组件和注射器取气装置，开展绝缘油油中溶解气体分析试验。结果显示，试验样气数据分析平均用时从211分钟缩短至74分钟，单次试验平均用时也从515分钟降至378分钟。
目前，改进后的试验装置已在廊坊供电公司推广使用。今年，“缩短绝缘油油中溶解气体分析试验时间”项目先后获得2025年中国质量创新与质量改进成果发表交流活动（第二期）“示范级”成果、国家电网有限公司2025年度质量管理小组成果三等奖等奖项。
