开足马力赶制订单，产销率达到100%
日前，记者走进天洁集团有限公司旗下浙江天洁磁性材料股份有限公司生产车间，看到新近完成改造的2号硅钢生产线正在火热运行，每天都有600吨磁性材料产品从这里产出。
“今年4月，我们的硅钢生产线节能技术改造项目正式投产后，产品市场竞争力进一步增强，产销率达到100%，销量实现大幅增长。”车间主任徐士君告诉记者，这段时间，车间24小时开足马力赶制订单，产品主要销往华东各地，供需两旺的局面充分体现了市场对公司品牌的高度认可。
单线产能提升50%，每吨能耗成本下降约90元
据了解，此次技改项目由天洁自主研发设计，聚焦退火工艺及生产线智能化控制，涵盖了电气、自动化、智能化控制、设备制造等多个专业领域，历时8个月，累计投入近亿元。
项目通过对原有2号生产线的全面升级，产线延长到280米，硅钢钢板出入口活套从原有的6组增加到8组，生产速度得到显著提高。这样一来，在未增加生产线数量的情况下，就实现单线产能50%的大幅提升。
技改最显著的成果主要体现在节能降耗和经济效益两大方面。据数据表明，生产线改造后，每吨硅钢的用电量从207千瓦时降至90千瓦时，天然气消耗则从每吨33方降至每吨31方。折算下来，每吨产品能耗成本下降约90元。这一成本优势使得公司能够适度让利客户，从而显著提升产品市场竞争力。
坚持创新发展，破解“高能耗、高排放”行业困局
“只有将创新基因融入工程实践，才能破解‘高能耗、高排放’的行业困局。此次技改证明，通过技术革新能大幅提升能效、显著扩张产能。”天磁公司总经理佘舟介绍。
为进一步挖掘绿色发展潜力，去年，公司还在天磁厂区推进光伏发电项目建设，采用发电、储能协同技术，实现了清洁能源的高效利用与灵活调度。投运1年来，共发电520万千瓦时，节约标煤639吨，减少二氧化碳排放1571吨。
天洁集团总裁章袁远表示，作为国内环保产业的领军者，公司将积极响应国家绿色发展战略，持续加大科技创新投入，推进生产过程的智能化、绿色化改造，提升企业核心竞争力，为地方经济高质量发展注入更多天洁动能。
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