5月25日电 一大早，国网山西超高压输电公司晋东南地区运维人员单喆快步安装好声波传感器，抡起激励锤，稳稳地砸向1000千伏湛长一线A腿斜材上，“咚”的一声，震响由近至远，从地面传向塔尖。而一侧，声纹智能分析系统已把声音变成波纹，与“基波”进行了对比，很快“诊断”出该条塔腿已全部紧固到位，整个螺栓松动检测时间只有20分钟。
常年以来，铁塔螺栓紧固率检测工作费时费力，1基高百米左右的铁塔上，安装有2万颗左右螺栓，需3名高空作业人员登塔及1名地面负责人员，分区段，拿扭矩扳手进行分区域检测，过程超2小时，同时，还存在一定程度的漏检可能。
总之，传统方式受限于人员、体能与经验。
“如今，我们将声纹检测技术首次引入山西省特高压线路的检测工作中去，全程仅需20分钟，却覆盖了铁塔4塔腿、8斜材、16个内外侧检测点。不仅省去人工爬塔，提高安全性，还大幅提升了线路智能化运维水平和检修效率。”该公司智能调度监控中心负责人说。
据了解，该项技术是通过振动声波分析手段，用2台传感器分别对每条塔腿进行声纹检测收集，通过激励锤敲击铁塔后，传感器捕捉振动声波，利用三维塔材模型与声波频谱实时叠加AI算法处理后，来评估杆塔“健康”程度。
该项技术，较传统模式检测效率提升约5倍，这也标志着特高压线路螺栓松动检测手段向着数字科技化又坚定地迈出了一步。
不仅如此，声纹检测技术作为在山西省内特高压领域的首次规模化应用，在此之前，该公司已在500千伏长久一线等13条重点线路131基杆塔完成了试点验证，累计精准识别3基杆塔螺栓松动缺陷并完成处置，隐患发现率提高至95%以上。
下一步，该公司将深化声纹检测技术应用，一是探索无人机、机器人搭载声纹检测模块，实现“米级”缺陷定位精度；二是构建铁塔螺栓松动案例库，建设省级铁塔声纹图谱数据中台，构建与全景智慧物联监控平台深度融合的智能运维中枢；三是推进全景智慧物联平台与“输电信息化”系统集成，形成全省统一的智能化输电管理模式。
(马洁羽 牛丽叶 杜衡)
