11月21日，安徽蚌埠500千伏香涧变电站构架吊装全部完成。“在构架吊装施工前，我们利用建筑信息模型（BIM）技术对吊装方案进行仿真模拟，开展三维实景构建、空间碰撞校验，避免在吊装施工过程中出现部组件搭接不对应的问题，确保施工质量和安全。”香涧变电站工程施工项目经理陆康介绍。
在工程建设中，除了BIM技术，安徽电力建设公司还积极推进新型基础预制舱临建、新型预埋件辅助工具、新型机械钻桩设备等新装备、新工具的应用，提升工程建设质量。
500千伏香涧输变电工程本期安装2台100万千伏安变压器，新建500千伏出线4回、220千伏出线8回。该工程于2021年9月开工，计划2023年9月竣工，建成投运后可提升蚌埠地区电网供电能力，进一步完善安徽东部电网结构。
基于预制舱临建在500千伏变电站现场应用的典型经验，安徽电力建设公司创新提出螺旋锚基础的临建应用场景，并首次在香涧变电站工程中试点应用。项目团队在开工前深入调研，组织专业勘查单位开展临建区地质实地勘测，分析比对螺旋锚承载特性，确定该技术方案可靠有效。
“香涧变电站建设现场实际使用29个预制舱临建，为两层平面布置，共采用156根螺旋锚桩作为临建基础。每根螺旋锚桩长2.5米，桩径89毫米。现场进行了螺旋锚桩的承载力试验，连续7天沉降量为1.5毫米，满足设计要求。”500千伏香涧输变电工程业主项目部副经理堵晨曦介绍。
“我干基建这么多年，这样的临建我还是第一次见，实现了零开挖、零浇筑、零复垦。”现场施工负责人曹成勇感叹。螺旋锚桩安装方便，施工人员通过专用装置将锚桩旋拧入地，统一调整标高，预制舱就安装在螺旋锚基础上。相比传统条形基础工艺，“螺旋锚+预制舱”临建基础作业周期短，施工人员仅需36小时就能完成156根螺旋锚桩的安装，施工效率提升10倍，施工成本降低50%。工程结束后，拔掉螺旋锚桩即可零成本还耕，不会破坏土壤与植被。在香涧变电站建设现场，螺旋锚不仅作为预制舱临建的基础，还被用于临建围墙、交底区基础等。
安徽电力建设公司结合复合式气体绝缘组合电器（HGIS）和气体绝缘全封闭组合电器（GIS）的施工特点，利用现场角钢、扁铁等材料制造预埋件辅助工具，提升HGIS和220千伏GIS预埋件施工进度与准确度，形成的“一种预埋件定位工具”“一种在模板上定位预埋件的装置”成果获得国家知识产权局专利授权。
500千伏香涧输变电工程业主项目部加强前期策划，结合工程所在地的地形特点，全线设计采用钻孔灌注桩的基础形式。在施工阶段，业主项目部综合评估地形和进场道路条件，“全吊车”机械化组塔，压降安全风险；在“三跨”区段采用可视化牵张设备，线路工程从基础施工到架线的机械化施工率达100%；规范BIM技术原则，深化标准化设计，开展装配式主体建筑、围墙等预制构件应用，缩短整体工期30%，保障施工顺利推进。
在线路施工张力场现场，安徽电力建设公司应用智能化机械钻桩设备进行锚线区域钻桩布设，相比以往靠人力钻桩，效率提升3倍，实现“机械化代人、智能化减人”。
